Пресметка на режимите на сечење за вртење на стругове

Карактеристики на режимите на сечење

Потребните технолошки параметри кои се користат при вртењето на метали, потекнуваат од теоријата на сечење. Неговите главни одредби ги користат дизајнерите во дизајнот на алати за сечење, машински алатки и алатки.

Потребните начини на вртење може да се добијат на два начина. Во првиот случај, режимите се доделуваат, за кои се користат табеларни податоци. Податоците беа забележани во текот на подолг временски период во различни фази на обработка од страна на разни инструменти.

Во вториот случај, режимите на сечење се пресметуваат според емпириски формули. Овој метод се нарекува аналитички метод. Се верува дека аналитичкиот метод дава попрецизни резултати од назначените параметри.

До денес, развивачите на софтвер нудат многу програми за пресметување на режимите на обработка. Доволно е да се внесат познати податоци во полињата и програмата сама ќе ги изврши пресметките и ќе го произведе резултатот. Ова во голема мера ја поедноставува работата и го намалува неговото времетраење.

За да се произведе дел со наведените димензии и потребната површина чистота, потребен е цртеж. Врз основа на тоа, технолошкиот процес на обработка е развиен со селекција на потребната опрема и алатки.

Алатки за вртење: класификација

Од квалитетот и сигурноста на алатките за вртење, точноста на добиените димензии и капацитетот за обработка во голема мера зависи. Тие треба да обезбедат:

• добивање на потребната форма;
• димензии;
• квалитет на површината;
• најголема продуктивност со минимална моќност и, последователно, трошоци за енергија;
• произведливост во производството;
• можност за обновување на сечење својства;
• минималната потрошувачка на скапи алатки за материјали.

Можете да ги класифицирате алатките за вртење според следниве методи за обработка:

• премини;
• постигнувајќи;
• сечење;
• дупчиња;
• застаклување;
• навој;
• облик;
• здодевен.

Материјалот на сечилото е:

• инструментално;
• голема брзина;
• врзани со карбид:
• еден карбид (волфрам);
• два карбида (титан-волфрам);
• трикарбид (титанотанталотунгстик);
• минерална керамика;
• дијаманти.

Според дизајнот, алатките за вртење се:

• целина;
• префабрикувани;
• комбинирано.

Избор на тип на алатката за вртење зависи од видот на површината треба да се третира (надворешни, внатрешни), цврстина на работното парче материјал, видот на обработка (груба обработка ,, завршувањето), геометријата и материјали за сечење дел, носителот.

Шема на начини на пресметување

Пресметката на режимите на сечење при вртење надворешна цилиндрична површина, како и обично, води од дефиницијата за отстранување на слојот. Длабочината на сечењето е стрижениот слој на метал во една работна корица. Тоа се определува со формулата:

t = (D1-D2) / 2,

каде што D 1 е оригиналната големина, D 2 е добиената големина.

Пресметувањето на длабочината на сечењето започнува по одредувањето на видот на обработката. 60% од додатокот, повеќе од 2 mm, се отстранува со груба обработка. Процесот на финално чистење ги отстранува 30% од 1 - 1.5 mm. И останатите 10% 0,4-0,8 мм остануваат за завршна обработка.

Feed е растојанието во кое алатката поминува во една револуција на обработливото парче. За да се зголеми продуктивноста на каналите, тие се избираат на максимално ниво врз основа на:

• цврстина на плочата;
• возење моќ;
• ригидност на системот за СИДА.

Во машински погони, поднесоците се назначени од табели. Така, за груба пресвртна материи храна не надминува 1,5 mm / вртежи и не повеќе од 2,4 mm / вртежи за меки материјали. За полукружното вртење, доводот не надминува 1.0 mm / rev.

Грубоста на површината во голема мера зависи од завршувањето на вртењето, така што максималната вредност е S max = 0,25 mm / rev. При обработка на производи со ударно оптеретување, доделениот податок се множи со фактор на опаѓање од 0,85.

Брзината на сечење за вртење се пресметува според формулата:

V = Cv / (T¹ • t² • s³) • Kv

каде Cv е коефициентот применет на материјалот на работното парче за машинска обработка, а алатката, 1 (x), 2 (y), 3 (m) се експоненти, Т е век на траење на алиштата, и Kv е фактор на корекција на сечење.

Kv зависи од:

• квалитетот на обработениот материјал;
• материјал од алатот за вметнување;
• површински слој на работното парче.

По добивање на пресметаната вредност на брзината на сечење, бројот на вртежи на вретеното на машината се определува со формулата: n = (1000 · V) / (π · D)

Добиената вредност на бројот на вртежи мора да биде избрана од стандардната серија за машината на која се изведува машината. Не треба да се разликува од мрежната мрежа за повеќе од 5%. После тоа, брзината на сечење се рафинира.

Понатаму, ефективната моќ на сечење се определува со формулата:

N e = (Pz · V) / (1020 · 60)

каде што Pz е тангенцијална сила за сечење, максимално оптоварување при вртење.

Pz = 10 · Cp · t¹ · s² · Vφ · Kp

По утврдување на потребната моќност, се пресметува потребната моќност на машината:

N n = N e / η

каде μ е ефикасноста на машината, ја поставува производителот.

Вкупната моќност мора да биде помала од моќноста на главниот мотор. Ова значи дека добиените и пресметаните вредности се точни. Во спротивно, треба да се намали доводот и длабочината на сечењето или да се избере машината од потребната моќност.