Опис и видови на тврда легура на плочи за алатки за вртење

Предности на користење на плочи за вртење

Плочи за сечење или здодевни секачи се произведуваат врз основа на различни видови на тврди легури. Ова е многу погодно, бидејќи тоа ќе ви овозможи да ракуваат со голем сет на елементи за сечење кои ќе ги обработуваат празнините од различни елементи.

И употребата на заменливи стругови за алатки за сечење може со сигурност да се нарече економично решение од економска гледна точка, бидејќи ако има дефект или абење, нема да биде неопходно целосно да се промени целата машина, само нејзиниот дел за сечење. Најдобро е да се користи алатка опремена со заменливи плочи од тврда легура, кога е потребно да се автоматизираат технолошките процеси. Ова е особено важно за мали и средни производство на различни производи.

Производите од карбид, кои се ставаат на алатки за вртење, имаат бројни предности:

• тие се поевтини од целата секачи;
• Можно е да се замени елементот за сечење со карбид со нов многу брзо;
• плочи врз основа на тврди легури се многу сигурни дури и при тешка употреба;
• ако е потребно, таквите заменливи делови за сечење може повторно да се прилагодат;
• сите постоечки модели на податоци за сечење елементи за секачи се унифицирани, така што лесно можете да изберете соодветна опција за одреден тип на обработка, како и материјалната оценка на работното парче што се обработува.

И употребата на заменливи карбидни инсерти опремени со механичко прицврстување може значително да го зголемат животниот век на држачот на струг, а исто така не треба да го изоструваат и залеваат делот за сечење. Покрај тоа, под условите на примена на оваа алатка, температурата и силата на сечење можат да се намалат на 40 проценти. Цврстите легури имаат такви својства што можат да се користат за производство на плочи, а со нивна помош е можно да се обработат метали под услов да се променат условите за сечење.

Во моментов се произведуваат различни видови карбид производи. Барањата за секој тип се пропишани во државните стандарди. Тие се прикажани подолу:

• ГОСТ 19086-80 - ги подразбира карактеристиките на потпорните и сечечките плочи, како и чипбракерите;
• ГОСТ 19042-80 - ги пропишува условите за формата, класификацијата, како и за означување на плочи со заменлив тип врз основа на карбидни материјали;
• ГОСТ 25395-90 - го регулира производството на карбидни влошки од неколку видови, тие се фиксираат на држачот за алат со помош на лемење. Ова се однесува на елементите кои се поврзани со прислушување до алатките на револвер, преку дупка или здодевен тип.

Опции за класификација на производи

Заменливите карбидни влошки монтирани на алатката за вртење се класифицираат според некои параметри:

• типот на алатката - алатите за свртување се слагаат, се обликуваат, се одвојуваат, постигнуваат, досадуваат и други. За секој од овие типови ќе биде потребна друга форма на профил, која се формира во фазата на производство на сечивата;
• материјал на производство - својствата на карбидните материјали варираат во зависност од тоа колку титаниум, волфрам и други материјали се присутни во нив. Резервните плочи можат да се направат и врз основа на керамика, потоа се користат главно заради обработка на легури отпорни на топлина, и тие се исто така релевантни во случаи кога се бара континуирано завршување или полугодишна обработка на метални празнини;
• големина - во зависност од големината на работното парче што се обработува, мора да се избере карбид-вметка со потребните геометриски параметри со струг. За алатка за вртење, без оглед на неговиот тип, се избираат производите од соодветните параметри;
• вредноста на задниот агол - овој параметар е одреден од страна на брендот на производот, тоа зависи од тоа колку чисти метални делови ќе бидат обработени. И колку е поголем аголот на задниот дел, толку ќе биде чисто површинскиот третман. Плочи со големи задни агли главно се користат заради претворање на меки метали;
• класа точност - во моментов производители произведуваат плочи од 5 такви класи. Со нивна помош, можно е да се обработат производи со различни толеранции во зависност од геометриските параметри на работното парче.

Како да ги етикетирате плочите, и кои ги произведуваат

На означувањето на структури со врзани карбид за алатки за вртење може да се утврди составот на производниот материјал. Особено, обележувањето T15K6 значи дека производот се произведува врз основа на легура на титан-волфрам-кобалт група. Волфранот во составот на овие легури е задолжителен. Во прилог на волфрам во легура дополнително треба да бидат присутни:

• тантал;
• кобалт;
• титаниум и други.

Во составот на таквата легура, во согласност со обележувањето, титаниум карбид е присутен во количина од 15 проценти и кобалт во износ од 6 проценти, соодветно.

Најпознатите производители на овој производ, кои се користат за механичко прицврстување на секачи, се:

• Ceratizit (Луксембург);
• БДС-Мачинен и Проксон (Германија);
• Алатка-сервис и Новомосковска цевница (Украина).

Правила за избор на карбид производи

За да се сврти металната работа беше многу прецизна и ефикасна, треба да ги изберете плочите што е можно поправилно, Покрај тоа, нивниот опсег се разликува многу големини и форми. Неопходно е да се земат предвид, колку што кореспондираат со геометриските параметри на алатката за сечење. Ако ова не е направено, тогаш ќе ви биде тешко да го поправите уредот на струг.

Дури и во изборот треба да се земат предвид карактеристиките на материјалот врз основа на кој се обработува работното парче. Уредите се изработени од такви суровини, каде што сите метали имаат поинаков сооднос, нивните оперативни карактеристики зависат од тоа.

Значи, замена плочи врз основа на тврди легури, се поделени во две главни категории:

• оние кои имаат висока отпорност на удари, вибрации и други механички стресови;
• Производи кои толерираат висока топлина, која се издига за време на долгата обработка на метални празнини.

Конструкциите од првата категорија се користат за обработка со голема брзина, ова е придружено со високи механички оптоварувања, вибрации и шокови. Производ од вториот тип Кога третманот вклучува отстранување на голем метален слој.

И при изборот на овие производи, размислете за влијанието и видот на обработката на работното парче. Секој од нив, кој се врши со помош на сецири на коишто се вметнуваат механички фиксирани делови за сечење, обезбедува одредена геометрија на нивната работна површина и други карактеристики.

Ако е потребно да се изврши вртење во голем обем, комбинирајќи го со различни технолошки операции, Подобро е да се вооружите со цела низа резервни таблички со различни технолошки и геометриски параметри.

Како што можете да видите, квалитетот на извршената работа со нивна помош зависи од тоа како правилно да изберете вметнат карбид. Сепак, не е возможно да се направи вистински избор, често разбирање доаѓа само со искуство.