Струг стругање: елементи, примена, предности

Видови на работа на струг сечење струг

Струг сечење струг, кој припаѓа на категоријата на универзална, Ви овозможува да извршувате вакви видови на работа од различни материјали, како што се:

• Сечење на навој од различни типови.
• Обработка и градинарски завршува.
• Дупчење и раздвојување.
• Дозирање и мелење на површини од различни конфигурации: цилиндрични, конусни, обликувани.
• Распоредување на дупки.

Механизми на уредот

Универзалните струготини се состојат од механизми и типични единици, на кои се:

• Водечкиот завртка е главниот елемент на уредот, што го разликува од едноставниот модел на вртење.
• Кутија која обезбедува промена и избор на innings.
• Престилка уред. Таа ја претвора ротацијата на котури или завртка во лизгачко движење на поддршката со алатката.
• Работи ролери.
• Гитара брзини. Ова е модул што е потребен за пренос на ротационото движење од една машина до друга.
• Кабинетот на опрема. Ја играат улогата на поддршка. Главните контролни единици на опремата и машинскиот елемент, благодарение на нив, се на погодна висина за визуелна инспекција.
• Електрична опрема.
• Вретеното е главен јазол на струг. Тој го стега работното парче и се ротира со неа. Алатот за сечење се движи во две независни координати - паралелно со оската на ротација. Од дизајнот на вретеното и неговиот мотор е помоќен, продуктивноста на опремата е поголема во брзината на отстранување од работното парче од метални чипови, како и со масивните елементи што може да ги обработува.
• Лежиште рамка. Сите механизми за опрема се поставени на него.
• Кутија која овозможува регулирање на брзината.
• Задна и предна глава. Раководителот е јазол на опрема за вртење, што е неопходно за ротација и одржување на машинскиот елемент. Кропот е потребен за поддршка на другиот крај на работното парче. Може да се користи за инсталирање на чешма, замав, вежба и други алатки.
• Поддршката на машината е неопходна за прицврстување на алатот за сечење и за пренесување на храна за него. Тоа вклучува вагони - пониски слајдови кои се движат долж шиничките. Нормално на оската на вртење на елементот по должината на водичите на долниот слајд, се преместува вкрстениот лизгач, на кој се наоѓаат инцизалниот вагон и држачот за алат. Блокот на алатката може да се ротира до оската на ротација на елементот под различни агли.

Карактеристично за оваа опрема е дека структурните елементи на различни модели имаат исто име и локација. Машини од оваа категорија, кои се произведуваат од различни производствени погони, се речиси идентични во дизајнот (вклучувајќи и нумеричка контрола).

За контрола на работните системи, струговите се опремени со разни држела и рачки. Особено, тие вклучуваат:

• Контролниот елемент на правец на вретеното и неговото застанување.
• Елементот кој е одговорен за фиксирање на задната страна.
• Контролниот елемент е параметри за поместување на слајдот.
• Контрола на снабдување.
• Волан, одговорен за движењето на перото.
• Елемент кој е одговорен за автоматско стартување на надолжната храна и фиксација на перото.
• Исклучување и на главниот мотор.
• Контролата за избор на насоката на темата која треба да се намали.
• Контролен елемент за исклучување и за вртење на вретеното.
• Рачка, која е дизајнирана да ги контролира горните санки.
• Контролата што ја одредува правецот на движење на слајдот (попречно или надолжно).
• Рачка, која е одговорна за избирање на категорија на навој теренот.
• Контролата што е одговорна за избирање на параметрите на нишките кои треба да се пресечат (храна или теренот).
• Рачката, со која се менува брзината на вртење на вретеното.

Класификација на опремата

Видовите на оваа опрема се поделени врз основа на неколку параметри на кои се:

• Максималниот дијаметар на овој дел.
• Максималната должина на делот кој е дозволен за обработка на оваа опрема.
• Тежина на опремата.

Должината на делот што се обработува на оваа опрема на одреден модел целосно зависи од растојанието помеѓу неговите центри. При разгледување на дијаметарот на работното парче, кое одреден тип струг овозможува обработка, овој параметар се движи од 100 до 4000 милиметри. Исто така е неопходно да се земе предвид фактот дека моделите на опрема, на кои елементите од истиот дијаметар можат да се преработат, може да имаат различни должини на обработениот парче.

Универзалните машини за стругове може да имаат различни тежини. Според овој параметар, опремата е поделена на следните категории:

• Лесни машински алати. Нивната тежина не надминува 0,5 тони. Ги обработува елементите со дијаметар од 100-200 милиметри.
• Тежината на опремата не надминува 4 тони. Дозволениот дијаметар на обработувачките елементи е 250-500 милиметри.
• Тежината на опремата е до 15 тони. Дијаметарот на обработените елементи варира помеѓу 600-1250 милиметри.
• Машините се тешки. Нивната тежина може да достигне 400 тони. Дијаметарот на обработените елементи е 1600-4000 милиметри.

Апликација

Универзалниот држач за точење со завртки за сечење е десктоп модел, кој главно се користи во мали претпријатија или во домашни работилници.

Најчестите претпријатија со такви модели на опрема се:

• Фабрики кои произведуваат контролна и мерна опрема и уреди.
• Претпријатија кои произведуваат часовни движења.
• Експериментални и експериментални оддели на претпријатија од различни индустриски гранки.

Претпријатијата во машинското и енергетското инженерство се опремени со стругарски струг од тешка група. Сепак оваа опрема се користи за обработка на единици на детали и елементи на посебни механизми:

• За монтажа на тркалачка тешка опрема.
• За опремување на железничкиот транспорт (пара на тркала и друго).
• Механизми на турбина.

Но, најчестите машински алатки со просечна тежина. Благодарение на нив е можно да се извршуваат завршни и полу-завршени операции за обработка на метали и да се сечат разни теми.

Универзалниот држач за сечење со завртки со средна тежина има многу предности. Тие вклучуваат:

• Висока моќност на моторот и цврстина на конструкцијата, која ви овозможува да вршите разновидна работа со празни места од метал и други видови материјал.
• Широк спектар на вретенести брзини и алати.

Покрај тоа, оваа опрема е опремена со различни уреди и механизми кои:

• Направете ја работата на персоналот посигурна и удобна.
• Дозволете попрецизно да го спроведете третманот на производот.
• Значително проширување на функционалноста.

Ваквите елементи на дополнителна опрема овозможуваат автоматизирање на многу процеси на обработка на опремата за сечење на завртки.

Вреди да се спомене одделно за стружење струг со нумеричка програма за контрола. За време на советската ера, истовремено беше произведено и од неколку претпријатија. Како по правило, таквите претпријатија биле опремени со претпријатија што произведуваат голем број производи од мал обем.

Распоредот на овој вид опрема и можноста за брзо прилагодување го прави неопходен во случаи кога е неопходно да се дојде до ослободување на елементите на друга модификација за минимално време.

Како по правило, претворање на опрема Се користи за третирање на надворешни површини со цилиндрична форма. Во такви ситуации, сечилото се користи како алатка. Обично, додатокот долж должината на обработениот елемент е 7-12 милиметри. Таквиот додаток во големина е неопходен за да се скрати работното парче за да се намали до посакуваната должина и да се обработуваат неговите краеви.

Со цел да се прецрта крајот на работното парче Може да се користат секачи од неколку видови:

• Градинарски.
• Право преку.
• Постојана.

За да се исече и измазне мала вдлабнатина, се користи тврдоглав тип секачи.

И со помош на универзална опрема за вртење, можно е да се сечат жлебови од различни длабочини на деловите. За ова, се користи специјален алат за браздирање, а постапката се изведува при брзини на ротација на мали вретеници.

Истиот принцип се користи за намалување на готовиот производ. Процесот на сечење завршува кога дијаметарот на мостот достигнува 2-2.5 милиметри на пресечната точка. За време на овој период, процесот на сечење запира, а готовиот производ едноставно се одвојува од работното парче.