Врска за метал: карактеристики и технологија на превртеност

Сорти и употреба на алатки

Машината за поврзување е мулти-мистријална алатка која се користи за завршување на кружните дупки во парчињата изработени од различни материјали. Овој третман е дизајниран да произведува дури и дупки и да го зголеми нивниот дијаметар.

Оваа постапка се нарекува. Слично е на дупчењето: местење се вртат околу сопствената оска, додека по должината на неа има и преносно движење.

Намалувањето беше развиено специјално за обработка на дупки, издупчени или дупчени. Карактеристиките на оваа алатка се утврдени со ГОСТ 12489 -71. Металната бројаница се користи за финална или интермедијарна обработка. Бидејќи вообичаено е да се разликуваат два вида адаптации:

• да се создаде дупка со висока точност;
• за понатамошно распоредување.

Кога се користи ова создавање, чистотата, рамномерноста и дијаметарот на дупката се зголемуваат. Како по правило, тие се користат за проширување во следниве случаи:

• добивање почиста, па дури и дупка пред нишките или одвивањето;
• Калибрирање на дупка за поставување на клип, завртка или било кој друг прицврстувачки елемент.

Исто така се користат и профили за прилагодување на профилот на дупката (на пример, за зголемување на горниот дел од вдлабнатината за главите на завртките), и за справување со краевите.

Копчињата се класифицирани според опцијата за монтирање во машината:

• опашка;
• спакувани.

Дизајнот на алатката е:

• заварени;
• целина;
• тим;
• со плочи со врзани карбид.

Целосната разновидност на адаптација наликува на нејзиниот изглед како обична вежба, затоа што често се нарекува верижна вежба. Сепак, има повеќе сечила за сечење и спирални жлебови од обична вежба. Алатката со плочи има висока продуктивност. Постојат и обратни и конусни типови на алатки.

Карактеристики на броеви

Оваа постапка е слична на дупчењето, бидејќи исто така се произведува со веќе направена дупка. Единствената разлика е во тоа што бројачот се карактеризира со највисока точност. Во исто време, се појавуваат разни дефекти и дефекти при дупчење, кастинг или печат. Покрај тоа, постојат подобрувања во таквите индикатори како што се точноста и чистотата на површината, а исто така се постигнува висок степен на усогласување.

Често се случува кога се создава дупка со вежба, се јавува отстапување од централната точка. Ова се должи на недоволната цврстина на алатката за сечење. Пепелникот се карактеризира со поголема вкочанетост од обична вежба, бидејќи има повеќе заби.

Попрецизна операција се смета за распоредување, што е веќе завршен процес на обработка.

Пресфаќањето често се меша со контрацепција, за што е обезбеден комплетно различен уред - обратна врска. Оваа алатка има поинаков дизајн и е наменета за други технолошки операции.

Countersink се користи за отстранување на фасети од дупки, како и при креирање конусни депресии. Исто така постојат и цилиндрични топчиња, но овие уреди се нарекуваат cogs.

Правила за работа со метал

За готвење дома Можете исто така да користите конвенционална вежба, која прво мора да биде фиксирана во рачна или електрична вежба. Во производството на истото премачкување е посложена операција, која бара употреба на специјална опрема:

• дупчење;
• вртење;
• агрегат;
• здодевен;
• мелење (хоризонтална и вертикална).

Кога ја обработувате дупката во лисниот работен материјал, прво се препорачува да го исечете со машина, така што шалката може да ја однесе во вистинската насока.

Кога работите со челични производи, препорачливо е да користите специјални флуиди за ладење и подмачкување. Бодување на легури на обоени метали и леано железо не бара ладење. При изборот на алатка за оваа постапка, треба да обрнете внимание на голем број фактори:

1. Разновидноста на уредот е избрана во зависност од природата на третманот и материјалот од кој се прави делот. Исто така неопходно е да се земе предвид низата процеси и локацијата на дупката.
2. Водени од точноста, дијаметарот и длабочината на обработката, се избира најсоодветниот начин на одбивање.
3. Дизајнот на алатот се одредува според начинот на кој е фиксиран во машината.

Покрај тоа, предуслов за висококвалитетно одбивање е усогласување со надоместоците. Тоа е, дијаметарот на алатот неопходно мора да одговара на финалниот дијаметар на направената дупка. Ако по обработката треба да го извршите распоредувањето, треба да земете алатка чиј дијаметар е помал од 0,15-0,3 mm. Ако се планира грубо ископување или претходно дупчење, тогаш оставете го додатокот во големина од 0,6 до 2 мм.

Пресфаќањето е многу поефикасна процедура од сечење со секачи. Брзината на сечење на шалтерот е споредлива со дупчењето, а стапката на исхрана е дури и неколку пати повисока.