Принцип на претворање на метал: историја и модерност

На потекло

Идејата дека на работното парче може да им се дадат потребните димензии и облик со помош на отстранување на чип, се појави во памтивек. Првиот примитивен струг, познат на научниците, датира од 7 век п.н.е. Во импровизираниот порок, монтиран на ротирачка основа, била затегната дрвена, коска или рог. Чирактот или роботот го ротираа дизајнот во различни насоки, а мајсторот со секачот им ги додели на деловите саканите димензии и конфигурација со допирање на алатот за сечење до ротирачкото работно парче.

Се разбира, таквата машина беше исклучително несовршена. Тој не ни дозволи да постигнеме прифатлива точност, а физичката сила на човечките раце значително ја попречи процесирањето, што го прави долго, одзема многу време и несоодветно.

Еволуција

Иронично, човештвото беше на пат да ги модернизира струговите многу бавно. Само до средината на XVI век имало машини за преработка на метал со нога, а малку подоцна - и со вода. Но, длето уште беше задржано од слабеењето на господарот. Вистинскиот проблем беше решавање на следниве проблеми:

• производство на метални делови од сложена геометриска форма;
• нишки, и надворешни и особено внатрешни;
• создавањето на zogwheels, толку неопходни во тоа време во широк спектар на индустрии.

Вистински пробив во еволуцијата на претворањето на металниот третман беше индустриската и технолошката револуција што се случи во Европа (главно во Велика Британија) во втората половина на 18 век. Металните делови од најразлични цели беа потребни се повеќе и повеќе, побарувачката за нив се зголеми експоненцијално, индустријата развива со брзо темпо.

Тогаш се креираа нешто многу подобри машини, каде што алатката за сечење може да се движи механички, без оглед на физичките способности на операторот. И пронаоѓањето на парната машина дозволено да се создаде стругови способни за ракување со големи делови доволно брзо за да се отстрани од телото на образувам дебели слоеви на материјал да се направи длабоки бразди намали теми со различни теренот и длабочина вредности.

Првиот прототип на модерен струг, ги содржи сите состојки кои ги користат за да ја видите денес, беше финализиран нивниот пронаоѓач - Англичанецот Хенри Maudsley - токму во 1800 година. После тоа, случајот се Американците, кои имаат постигнато целосен процес механизација вртење и значително да се насочат дизајн на машината, што го прави разноврсна за производство на различни видови на работа.

Вртење денес

Денес, потребата за метални делови со дадени геометриски параметри се множи многу пати, дури и во споредба со дваесеттиот век. Покрај сложеноста на формите, производите се предмет на постојано зголемување на барањата за точност, понекогаш мерена со микрони, па дури и од нивните фракции. И покрај доминацијата на пластика и други материјали, делови направени од различни видови на метали, продолжи да го води поголемиот дел од индустриите кои бараат сила, сигурност и издржливост.

Принципот на вртење остана непроменет. Со помош на битови на машина, а другиот на сечење алатка од парче, се строго фиксиран во посебен носител ротирачки машина, отстрани вишокот материјал слоеви, давајќи потребните детали конфигурација, геометриските параметри и функционални карактеристики.

Денес, вртењето на работата го прават софистицирани, високотехнолошки машини под контрола на моќни компјутерски системи, кои се надгледувани од високо квалификуван оператор.

Како резултат на тоа, можно е да се постигне точноста на филиграните, да обезбеди производство на детали од најкомплицираните конфигурација, најразлични функционални и цели:

• запчаници и зглобници;
• разни шахти и чаури;
• ореви, спојки, прстени;
• макари и дискови;
• завртки, завртки, ореви, подлошки;
• други детали за сложени геометриски форми.

Современата струг опрема, покрај беспрекорна точност, обезбедува висока брзина на обработка и речиси целосно отсуство на отфрлања и прекини.

Видови на вртење операции

Комплексот на вртење вклучува широк список на различни операции. Меѓу главните од нив може да се идентификува следново:

• сечење на надворешната или внатрешната површина на детал од различни видови на конец;
• дупчење, здодевни дупки, reaming, распоредување и така натаму;
• сечење на делови од работното парче, неговиот развој до потребната конфигурација и облик;
• мелење на разни жлебови, жлебови и технолошки рабови;
• обработка на надворешни површини, краеви и прегради.

Покрај тоа, вртењето на металот ви овозможува да ја дадете на површината на делот саканиот степен на грубост и потребната текстура.

Се користат алатки за сечење

Денес, повеќето претпријатија за производство и поправка користат таканаречени струговежни машини со нумеричка завртка со нумеричка програма за контрола (ЦПУ). Тие имаат доволен степен на универзалност, ни овозможуваат успешно решавање на повеќето проблеми. Во исто време, нивната големина и цена се релативно мали. Неодамна, се повеќе и почесто можете да најдете опрема опремена со современи моќни компјутерски системи за контрола.

Што се однесува до алатката за сечење, има многу широк спектар. Секачи, иако со голема конвенција, се поделени во неколку големи главни групи.

Според формата:

• Директен;
• склони;
• сечила со извлечена работна површина.

Таквите ициктори може да имаат поинаква форма и калибар, а исто така можат да бидат во право (се движат од задната страна на задната страна) и лево (се движат во спротивна насока).

Со назначување:

• Премин, со цел да се справи со рамни крајни делови;
• постигнувајќи, обезбедување на вртење на површини кои се наоѓаат нормално на оската на ротација на работното парче;
• Формирани, за добивање на наведените делови на профилот;
• здодевни за дупки;
• навој;
• сечење;
• ритам.

Сечилото е внимателно избрано во согласност со сложеноста на работата, големината на делот, поставените задачи и сложеноста на обработката на одреден дел. Тоа е од изборот на алатки за сечење зависи од точноста на извршување, брзината на обработка, вретеното брзина на машината и многу други аспекти.

Без оглед на модерната технологија, што се појавија нови материјали кои се користат во различни индустрии и области, претворајќи од метал, дрво, пластика, композити и понатаму да го задржи својот суштинско значење во спроведувањето на широк спектар на процеси градежништво, производство или одржување.

Барањата за разни детали се строго регулирани пред во различни ГОСТ, спецификации, други прописи и обрасци. Овие денови, овие барања продолжуваат да се затегнуваат, како во однос на сложеноста на конфигурацијата и параметрите, така и во дел од барањата за идеална точност.

Несомнено е дека за многу долго време Тарнер професија е една од најпопуларните во индустрискиот сектор. И со оглед на повеќе комплексни ниво на опрема на специјализирани машини, алати и опрема, оваа професија ќе бара некогаш повисоки нивоа на вештини на работниците, длабока теоретско знаење и богато практично искуство.