Карбид чешми: како да лепат оспорува

Карактеристики на залемени користи

Плоча со карбид за време на обработката зема главниот товар. Затоа посебно внимание се посветува на лемење. Точката на топење на употребениот материјал треба да биде повисока од 300 Целзиусови степени од очекуваната температура на греењето на алатот за време на обработката на работното парче. Покрај тоа, на лемерот се наметнуваат следниве критериуми:

1. Висока јачина и еластичност. Овие квалитети треба да се одржуваат во време на зголемување на температурата при обработката на работното парче.
2. Добрата флуидност обезбедува сигурно поврзување на плочата со основата. Во производството на секачи и мелници вниманието се посветува на фактот дека легурата треба да биде рамномерно распоредена низ основната површина.
3. Зголемена топлинска спроводливост. За да служи долго време, не треба да се загрева за време на работата. Користената легура отстранува дел од топлината, со што се зголемува работниот век на сечење.

По абењето на карбидните влошки, можно е да се заменат. Поради ова, главниот дел од алатката може да се користи постојано во отсуство на дефекти.

Препорачани сорти на лемење

Најчесто, како лемење се користат следните легури:

1. Бакар-никел, кој може да издржи оперативни температури до 900 степени Целзиусови. Се користи за производство на алати кои се наменети за зголемени оптоварувања.
2. Исто така, широко се користи електролитичкиот бакар. Греењето на сечивиот дел на алатот во овој случај може да достигне температура од 700 степени Целзиусови.
3. Композициите од месинг-никел се слични со претходниот залемени, но се малку поевтини.
4. Месинг е дизајниран за употреба при средни оптоварувања и греење на сечење на 600 степени Целзиусови.

За да се отстранат оксидите и да се намали веројатноста за оксидација на метали, се користи флукс, на пример вежба.

Карактеристики на алатките со вметнувачи од карбид

Навлегувањето на плочи со врзани карбид на работниот дел на алатот е сложен процес на производство, што значително ја зголемува цената на производот. Сепак, денес се повеќе се среќава овој тип на изведба на секачи и мелници. Ова се должи на следниве оперативни карактеристики:

1. Не е неопходно често да се изостри најсовремената површина, а токму тоа е нејзината абење што може да предизвика влошување на квалитетот на обработката.
2. Појавата на модерни CNC машински алатки овозможи да се зголеми брзината на сечење и брзината на сечење. Високата продуктивност делумно се должи на употребата на видот на инструментите за кои станува збор.
3. Обезбедува висока точност при сечење. Изведувањето на алатот бара прилагодување на програмата за обработка, што не може да се направи со конвенционален секач и секач.
4. Можно е да се постигне повисок квалитет на грубоста на површината. Ова се должи на фактот дека кога со голема брзина на обработка на TCT не загрева на висока температура, а материјалот не се придржуваат до третираната површина.

Постојат неколку основни методи поврзување на врвот на карбид со база:

1. со употреба на гас, пламен и електрични печки;
2. со помош на струја со висока фреквенција;
3. користење на ацетилен-кислород режач;
4. контакт метод, тоа е, со помош на задник машини за заварување.

Секој од горенаведените методи има свои предности и недостатоци.

Како заклучок, забележуваме дека главниот недостаток на типот на секири и мелници во прашање е отсуството на можност за острење и поправка во услови на производство. Можете да вршите висококвалитетно лемење, ако има специјална опрема и лемење, самите чинии се изработени од материјал со тешкотии при работа.