Аргон лак заварување од не-консумираат електроди

Опис на технологијата

Карактеристика на оваа технологија е дека заварувањето се одвива во атмосфера на аргон за заштита од инертен гас. Ова овозможува да се подобри квалитетот на металната врска и да се обезбеди најголема можна заштита од оксидација. Аргон се снабдува со горилникот под висок притисок и целосно ја блокира работната зона, не дозволува кислород да навлезе во металите што треба да се поврзат, спречувајќи појава на `рѓа.

Ако порано оваа технологија беше достапна само на професионалци, сега со доаѓањето на релативно едноставни и универзални во употреба машини за заварување, секој може да ја извршува таквата работа.

Во зависност од карактеристиките на поврзаните метали и опремата, се користат два вида електроди: не топење и топење.

Од не-топење, најшироко користената технологија користи волфрамска жица, што овозможува да се добијат силни соединенија од два различни метали. Но, електроните за топење може да се користат за рачно и полуавтоматско заварување, кога идентични или слични метали се комбинираат во карактеристиките на огноотпорни.

Принцип на работа на опрема за заварување

Опремата за заварување се состои од следниве елементи:

• самата машина за заварување, во која напонот на лер не е помал од 60 волти;
• Осцилаторот, кој го зголемува линискиот напон на ниво од 6.000 волти;
• овластен снабдувач на електрична енергија, одговорен за снабдување на напонот од машината за заварување до горилникот;
• керамички режач;
• уреди за дување на зоната на заварување;
• Балон со аргон или друг инертен гас;
• жица за полнење и не-потрошни електроди.

Рачно заварување на аргон-лак не е особено тешко. Металот се чисти и подготвува, се врши прилагодување и избор на режимот на работа. Тогаш заварувачот го запали горилникот, по што започнува снабдувањето со гас во непосредниот заварен дел. Гасна факела ги топи поврзаните елементи и електродата или жицата за заварување нежно паѓа во зоната на поврзување. Единствената нијанса е дека заштитниот гас треба да се исклучи околу 10-15 секунди откако ќе се исклучи горилникот.

Класификација на режими за заварување со аргон-лак

Следна класификација начините на аргон-лачно заварување ќе овозможат правилно да ги собереш електродите и опремата.

• Автоматски, со користење на АНД-електроди кои не се консумираат.
• РАД заварување со електроди означени за рачна работа.
• Даг-Аргон автоматски, со користење на топење електроди AADP.

Како да го изберете вистинскиот режим

Тоа е од правилниот избор на дебелина на електродата и струја која зависи од квалитетот на извршената работа. Запомнете: колку подебелиот метал е поврзан, поголемиот дијаметар треба да биде за волфраните електроди кои се користат, односно повисоката јачина на струјата. Во упатствата за работа што доаѓаат со единицата, можете да ги најдете сите податоци за струјата и дијаметарот на електродите, во зависност од дебелината на поврзените делови.

Најпопуларниот денес е AAD и RAD заварување. Но, професионалци кои треба да извршат голема количина на работа, користат моќни целосно автоматски инсталации.

Препораки

Со долг лак за заварување, се формира широк слој со мала длабочина на пенетрација. Ова може да доведе до влошена врска. Во овој случај се препорачува да се задржи искористената електрода која не се консумира што е можно поблиску до зглобовите на деловите што треба да се заварат.

За извршување на длабоки и тесни рабови, мора да се одржува надолжното движење на горилникот и електродата. Во овој случај, треба да се избегнуваат попречни движења.

Електродата која не се консумира и жицата за полнење мора да биде во зоната на заварување и целосно покриена со аргон. Ова ќе го заштити заварот од ефектите на азот и кислородот.

Хранењето на жицата за полнење се врши рамномерно и непречено, бидејќи брзото и остра хранење на жицата ќе доведе до прскање на металот, што ќе влијае на квалитетот на споеви.

Присуството на конвексен или заоблен заварен спој покажува дека врската не е правилно направена. Пенетрацијата на површината во овој случај е неопходна.

Жицата за полнење треба да се напојува пред горилникот, а истовремено да се чува во мал агол, со што ќе се обезбеди минимална ширина на заварот и одлична пенетрација на металот.

За да се запре снабдувањето со инертен гас веднаш по завршувањето на заварувањето не се препорачува, бидејќи може да претрпи заштита од корозија на врската.

Зглобовите на деловите кои треба да се спојат треба да се обезмастат и да се исчистат пред да почне да работи.

Предности и недостатоци на оваа технологија

Предностите на RAD технологијата вклучуваат следново:

• Аргон обезбедува висококвалитетна заштита на споеви од оксидација.
• Целата работа се изведува на релативно ниска температура, така што заварените производи ја задржуваат својата форма и големина.
• Топлинската моќ на лакот е на високо ниво, што овозможува значително да го намали времето на работа.
• Самата процедура е едноставна, па секој може да го научи.
• Постои можност комбинирање на различни метали во нивните карактеристики.

Меѓу недостатоците ќе го нагласиме следново:

• Се препорачува да се направи оваа работа во затворени простории.
• Може да има одредени тешкотии со правилната конфигурација на опремата.