Производство и употреба на флукс за заварување

Принцип и услови на работа

Зона за заварување Во процес на стабилна состојба, тој вклучува области како што се:

• Зоната на лак колона со температура од 4000-5000 ° C
• Зона на гас меур, формирана како резултат на интензивно испарување на атомите во кислородниот медиум.
• Згура се топи, која е полесна од металот и се наоѓа на врвот на гасната празнина.
• Стопениот метал е на дното на шуплината.
• Груб кора формирање на горниот, тешко граница на заварување зона.

Однесувањето на заварениот материјал е под влијание на жица за заварување. Значи, секое заварување е минијатурен металуршки процес.

Од кората на згура и оксидацијата која го деградира квалитетот на метални споеви заварување може да се обезбеди од страна на континуирано снабдување на ниско-топење во зоната на заварување и истовремено хемиски инертни компоненти, со кој и струи треба да се заварени. Материјалите може да се користат и за обложување на површини. Користење на флукс количината на прашина која неизбежно се формира за време на операцијата е намалена.

Овие материјали треба да се користат под следните услови:

• Флуксот не треба да ги намали перформансите, туку да го стабилизира процесот.
• Не треба да има хемиска реакција на флуксот со основен метал, жица за заварување.
• За време на работниот циклус, зоната на меурот за заварување мора да биде изолирана од околината.
• На крајот на процесот, остатоците, врзани за кората на згура, треба лесно да се отстранат од работната површина. И до 80% од отпадниот материјал по чистење може повторно да се користи.

Бидејќи овие барања може да се наречат дури и контрадикторни, оптималниот состав на флуксот и начинот на кој се храни се одредува според специфичниот тип на заварување, конфигурација на поврзани делови и ефикасноста на процесот.

Класификација на флукс за заварување

Сортите на флукс се карактеризираат со вакви параметри:

• Надворешен приказ. Тие се прашкасти, грануларни, гасовити, во вид на паста. На пример, за употребата на електрични заварување или парична казна во прав или гранули (и тоа на материјалот треба да биде соодветно спроводливост). За лемење или гасно заварување е подобро да се земе паста, прав или гас.
• Хемиски состав. Потребна е хемиска инертност при високи температури и способност ефикасно да дифузни одреден број на компоненти во металот на заварување.
• Со методот на подготовка. Топење и не топење. Првите се ефикасни за појавување, кога металната површина мора ефикасно да ги надополни другите хемиски елементи. Втората група служи за подобрување на механички својства на готовиот жица, така што тие се користат кога се готви високо јаглероден челик и обоени метали, на пример, алуминиум, лошите споеви под нормални услови.
• Назначување. Легираната жица за заварување со флукс, на пример, овозможува да се подобри хемискиот состав и да се зголеми механичката јачина на основниот метал. Универзалните флукс се високо ценети, што може да се користи за заварување на челик, обоени метали и легури.

Типични компоненти - тоа е манган и силика, но за целите на легирање на метали и феролегури може да се вклучат.

Класификацијата е често направена од бренд. Тоа го одредува производителот. На пример, марки развиени од страна на Институтот за електрично заварување. Paton, во ознаката мора да имаат букви А. H. на Ако сте присутни писма FC значи дека флукс развиена од страна на Централниот институт за истражување на транспорт инженеринг. Иако рецептот за производство на материјали е стандардизиран, не постои единечно обележување.

Процесот на производство и хемискиот состав

Основата на неплавираните флукс е керамика, а овие материјали се добиваат со механички мелење на компонентите во топката мелници. Во зависност од големината на струи се поделени во мали фракции (жито 0,25-1,0 mm) и парична казна (жито големина до 4 мм). Прв пат се користи во заварување жица на мал дијаметар, не повеќе од 1,0-1,5 мм, ознаката е додадена буквата М. Кога голем број на компоненти во не-за спојување флукс што претходно се врзуваат сврзување, а потоа и на честички се земјата до саканата големина.

На не-спојување струи покрај силика имаат феролегури, манган руда, оксиди од неколку елементи, метален прав. Компонентите се избрани за способност за зајакнување на металуршкиот процес во зоната на заварување. Како резултат на тоа, подобрување на условите за површина легирање и deoxidation метал, заварување грануларност станува убав, а бројот на штетни примеси во неа се намалува. Легирање способноста на нестапени материјали овозможува да се користи поевтина жица за заварување.

Недостатоците на неплавираните флукс, на пример, е дека нивното пакување треба да биде погусто, бидејќи компонентите се хигроскопни, а влагата го влошува квалитетот на материјалот. Нетостепените флукс за придржување кон технологијата на заварување се понапорни, бидејќи условите за легирање може значително да се променат.

Магнетните флукс исто така спаѓаат во категоријата неплакирани флукс. Нивната ефективност е слична на онаа на керамиката, но тие дополнително содржат железен прав кој ја зголемува продуктивноста.

Приклучените флукс се користат главно во автоматско заварување. Технологијата на нивното производство вклучува такви фази:

1. Подготовка и мелење на компоненти, различни од оние кои се користат во неплавирани флукс. Тука, исто така, вклучува флуор пар, креда, алумина, итн.
2. Мешање на механичка мешавина во ротирачки мелници.
3. Топење во печки со гас-пламен со заштитна атмосфера или во електрични печки.
4. Гранулација за купување на конечни фракции на потребната големина на зрна. За таа цел, топењето на флуксот се испушта во водата и се зацврстува во неа со сферични честички.
5. Сушење во тапани за сушење.
6. Скрининг и пакување.

Крушените флукс се состојат од силика SiO2 и манган оксид. Манганот ги обновува железните оксиди кои постојано се формираат за време на заварувањето и врзува сулфур во шлемови со сулфид кој лесно се отстранува подоцна од заварениот цвест. Силикон го спречува растот на концентрацијата на јаглерод моноксид. Дезоксирачките својства на вториот елемент ја зголемуваат хомогеноста на хемискиот состав на метал.

Бојата на сплотените флукс е транспарентна или светло жолта, а нивната густина не е повеќе од 1,6-1,8 g / cm3.

Ефекти од флукс за време на заварување

При рачно заварување, флуксот се истура во слој од 60 mm на површината на метал во непосредна близина на идниот зглоб. Со недоволна дебелина на слојот, можно е да се развијат нејасни и формирани школки и пукнатини. После тоа, за време на електрично заварување, се испушта испуст, а во случај на пламенско заварување, горилникот се запали.

Како што електродата се движи, флуксот се истура на нови површини. Бидејќи димензиите на пол во лакот се поголеми од висината на флуксот, испуштањето се одвива во течна растојание на компонентите што делуваат на металната топера со специфичен притисок до 9 g / cm2. Како резултат на тоа, исклучувањето на металот е исклучено, се троши помалку жица за заварување, продуктивноста се зголемува. Ова се должи на способноста на флукс да користи повисоки работни струи, без страв од добивање на дисконтинуиран завар. Струја од 450-500 А со отворено заварување не може да се користи, бидејќи лакот излегува од бањата.

Со полуавтоматско и автоматско заварување течности се користат на следниов начин:

1. Специјалната флукс цевка се храни од бункер.
2. Подоцна, жицата на електродата од серпентина се наоѓа по садот со флукс.
3. Како што се одвива процесот на работа, некои од флуксот, кој не е употребен и е врзан со шлемови, се всадени во садот со пневматика.
4. Стопената и оладена кора од згура е механички отстранета од споеви.

Предности на користење на флукс:

• Нема потреба за прелиминарно сечење на рабовите на идниот завар, бидејќи со големи електрични заварувачки струи или зголемена концентрација на кислород за време на заварување, гасот метал се топи многу поинтензивно.
• Отсуство на метално согорување во зоната на заварување и соседните површини.
• Постабилен лак.
• Зголемете ја ефикасноста на изворот на енергија како резултат на намалување на енергетските загуби, кои се трошат за загревање на металот, прскање и зголемување на потрошувачката на жица и жица за заварување.
• Удобни работни услови, бидејќи значаен дел од лакот пламен го заштитува флуксот.

Ограничување на апликацијата во неможност за брз преглед на заварениот дел. Оваа околност бара повеќе внимателна подготвителна работа, особено кога се поврзуваат комплексни делови за конфигурација. Сепак, тековите се многу вредни и се користат речиси како жици за заварување.