Инсталација и калапи за производство на градежни блокови со свои раце

Еден од најбараните градежни материјали за денеска е блок на гатачите. Градежниот камен добиен со методот на природно собирање или вибро-компресија се користи за изградба на разни нискоградба. Можете да го произведувате и во индустриски услови и со свои раце користејќи специјални уреди или форми. Независно, можно е да се направат не само блокови од пепел, туку и вибропресирачка машина на која ќе бидат направени.

Видови на блокатор на пепел

Постојат два вида градежни блокови:

1. Полначи со згура се користат за подигање на фондација, со прегради и ѕидови.
2. Надгледувачите се многу полесни, така што тие не создаваат оптоварување на темелите. Покрај тоа, тие имаат добра топлинска и звучна изолација. Поради овие карактеристики, се користат шупливи блокови за изградба на ѕидови.

Првите градежни блокови се направени од згура и врзиво во форма на цемент. Денес згура блокови се нарекуваат разни градежни камења, кои, со помош на виброкомпресија се добива од конкретен раствор. Нивниот состав, покрај згура, може да вклучува:

• гранит урнатините;
• гранитни проекции;
• вулканска пепел;
• битка на бетон и тули;
• песок;
• речен чакал, кршен камен;
• проширена глина;
• cullet;
• цемент;
• битка на појачан цемент;
• битка бетон и тули.

Може да се изврши производство на градежни блокови со свои раце користејќи машина за вибрирање или дрвени калапи.

Инсталација за производство на згура блокови

Машината има прилично едноставен дизајн, така што можете сами да го изградите. Нејзин главен елемент е матрицата (форма) наменета за решението за згура-бетон. Тоа е метална кутија, внатре во која има ограничувања во форма на празнини.

За да креирате инсталација сами ќе ви треба следниве алатки и материјали:

• околу 1 квадрат. m челик од дрва со дебелина од 3 мм;
• електричен мотор со моќност од 0,5 до 0,75 kW;
• 30 см од метална лента со дебелина од 3 мм;
• завртки;
• ореви;
• еден метар цевка со дијаметар од 7,5-9 см;
• тинејџерски;
• бугарскиот;
• стандарден сет на метални алати;
• апарат за заварување.

Фази на работа:

1. На потребните големини на градежни блокови е направен образецот. Нејзините странични лица се исечени од челичен лим. Со цел веднаш да се добие матрица во два златни блока, внатрешната партиција е фиксирана во центарот на кутијата.
2. За дизајнот на празнините, чија висина мора однапред да се определи, шест парчиња цевка се отсечени.
3. Цевките мора да бидат обликувани со конус, за кои надолжно се сече до средината на секое парче. Потоа цевките се врзани со парчиња и се поврзани со помош на машина за заварување. Секој конус е приготвен од двата рабови.
4. Ограничувачите се поврзани по ред долж долгиот раб на матрицата. За прицврстување со очи, на рабовите на секој ред се додава дебелина од 3 cm.
5. Во средината на секоја произлезена преграда, се прават парчиња, а на задната страна се заварени кухи. На нив, можете да ги зацврстите елементите за да создадете празнини, кои потоа може лесно да се отстранат. Како резултат на тоа, матрицата може да се користи за производство на моноблокови.
6. За да го поправат вибраторот надвор од една од попречните ѕидови, се заварени четири завртки.
7. Од страната на вчитување околу рабовите, ножевите и престилот се фиксираат со заварување.
8. Сите елементи на извршениот дизајн се внимателно исчистени, полирани и насликани.
9. Од плочата со дупки, која мора да се совпадне со дупките во блокот, се произведува преси. Треба слободно да влезе во длабочината на формата со 5-7 см.
10. За печатот, рачките се заварени.

Во завршна фаза од работата за производство на самоодни погони за галвански блокови монтиран вибратор. За да го направите ова, можете да земете конвенционален електричен мотор, кој е заварен до шахтите на моторот ексцентричен. Можете едноставно да ги заварите завртките, фокусирајќи се на усогласување на нивните оски. Јачината и фреквенцијата на вибрациите ќе се прилагодат со помош на навртки навртки на завртките.

Производство на градежни блокови

Најчесто, згура блокови се произведени во стандардни големини - 188x190x390 mm. Шупливи блокови внатре имаат три дупки.

За да се измеша решението, ќе ви требаат:

• згура или друг филер - 7 дела;
• цемент одделение М 400 или М 500 - 1,5 делови;
• Делови од чакал од 5 до 15 мм - 2 дела;
• вода - 3 дела.

Ако како главен филер згура од висока печка, тогаш не може да се користат други адитиви (кршен камен, чакал, проширена глина, песок итн.). За да се произведе обоени зграда блок со свои раце, трошка од тула или кршен креда е додадена на решението.

За да се осигура дека зградите на згура се издржливи, водоотпорни и отпорни на мраз, се додава пластификатор (5 грама по блок) во смесата за нивно производство. Можете да го купите во продавницата на градежни објекти.

Во текот на производството на градежни блокови, неопходно е да се осигура дека решението не се шири. Затоа, додајте вода во мешавината со претпазливост. Оптималната конзистентност може да се провери со рака. За ова, неколку завршени решенија брза кон земјата. По притискање на површината, таа мора да се распадне, а кога ќе се компресира со раце, повторно ќе стане една маса.

Готови малтер може да се користи за производство на згура блокови на само-направени инсталација. За да го направите ова, смесата се става во калап што е монтиран на плочата. Машината мора да се мери во рок од 5-15 секунди. После тоа, мешавината треба да се додаде во матрицата, бидејќи товарот наполнет за време на уривањето ќе се смири.

Потоа процесот се повторува додека не дојде до стегање на ограничувачот. Матрицата од машината се отстранува пред да застане. Отстранете ги блоковите од калапот само по првичното сушење, што обично трае 1-3 дена. После тоа, готови згура блокови се отстранети, срамнети со земја на хоризонтална површина и покриени со полиетилен. Со назначување, тие можат да се користат не порано од еден месец.

Производство на метални единечни обликувани форми

Дизајнот на матрицата има странични ѕидови и дното. Меѓу попречните метални плочи на потребното растојание фиксни крстови. Чекорот меѓу нив мора да одговара на бараните димензии на градежниот блок. За да се направи производството ефикасно, се препорачува кофраж да се направи веднаш до неколку блокади на пепел.

Калапот е произведен користејќи ги следните материјали и алатки:

• Бугари;
• машина за заварување;
• цилиндри со дијаметар од 4 см;
• неколку железни шипки со дебелина од 5 мм;
• дебелина од 3 мм.

Според димензиите на блокот на газерот, се означува лист. Треба да се произведуваат две попречни страни од големина 210x220 mm и две надолжни страни од 450 mm во должина и 210 mm ширина. Обележаните плочи се исечени со помош на бугарски.

Дека формата не оди, до неговото дно крилја се заварени. И за практичноста на работата и брзо ослободување на формуларот од растворот се прикачени рачки.

Контурот на надолжните ѕидови прави речници. Тие ќе помогнат да се фати матрица за ѕидовите инсталирани надолжно. После тоа, форма може да се собере.

Празноста се создава со помош на шарки со шарки. На плоча со дебелина од 3 мм, тие се заварени така што поблиску до врвот ќе ги провлечат цилиндрите. На крајните ѕидови се прават речници.

Производство на блокови од пепел

Со цел да се спаси материјалот, се препорачува да се користат калапи за производство на четири до шест блокови одеднаш. За да се создадат шуплини, тие мора да бидат опремени со цилиндри.

Чекор-по-чекор процес на правење блокови во поделена форма:

1. Миксерот се меша со бетонски миксер.
2. Смесата се полни со лопата. Во овој случај, матрицата треба да стои на рамна површина.
3. Решението треба да се пополни рамномерно. Ова треба внимателно да се следи.
4. По калапот се полни до гребенот, горниот слој се израмнува со лопата.
5. За сува решение, се користи специјален капак со отвори кој ќе ги покрие достапните бајонети во матрицата.
6. Градежниот блок, заедно со контејнерот, се движи кон отворен простор, каде што ќе се чува во иднина.
7. Отприлика половина час или повеќе, дното, страничните ѕидови и капакот се отстрануваат. За да се извлече блокадот на пепел, тоа беше полесно, можно е да се победи надолжната лента со цилиндри и ѕидови со конвенционален чекан.

Целосно сува градежни блокови ќе бидат околу три дена.

Дрвени калапи за производство на градежни блокови

Ако треба да се направи само неколку десетици згура блокови, можете да го користите матрица од дрво. Можете да ги направите да ги користите следниве материјали и алатки:

• рамни, третирани плочки со ширина од 14 см и со должина од 2 м;
• Длето;
• пили;
• гон;
• рулети;
• маслена боја.

Обликот ќе изгледа како кутија со партиции. Таблата мора да биде апсолутно мазна.

Фази на работа:

1. Од табла со висечки парчиња од 3 см, кои се поврзани во правоаголна рамка. Ширината на крстот решетки е дебелината на идниот блок, а растојанието меѓу нив ќе биде нејзината должина. Кога правите мувла, мора да користите квадрат за да ги набљудувате вистинските агли.
2. Одделните плочи може да се направат од дрво, дебела иверица, добикинка или метал.
3. Во надолжните плочки жлебовите се отсечени, во кои ќе се инсталираат плочи. Железовите треба да имаат длабочина од 4-6 mm и да одговараат на дебелината на плочата.
4. Сите дрвени делови од мувлата се насликани со маслени бои неколку пати. Ова е неопходно, така што за време на операцијата дрвото не ја апсорбира влагата, а матрицата не "тегла". Покрај тоа, од насликани форма градежни блокови ќе бидат отстранети полесно.

Да го направите сами со дрвена матрица блок од шупливи пеги, можете да користите шишиња од шампањ. Со нивна помош во уште не замрзнати раствори се прават дупки. По два или три часа, шишињата се уредно испреплетени така што нема да им наштетат на цементната смеса.

Пред изработката на секој блок, дрвената форма е избришана со моторно масло. Вишокот на масло е отстранета, а ѕидовите на матрицата се бришат со стара крпа. Кога сите зглобни блокови се подготвени, формата е исчистена од растворот, сушена и обработена со работа. Во оваа форма, таа мора да се чува во затворен простор.

Со помош на самопроизведена фабрика за производство на блокови и со сите потребни материјали, еден час може да се направи заедно со асистент до 70 парчиња газери. Подобрете го квалитетот на малтерот и скратете го работното време со помош на мал бетонски миксер.