Машината за производство на гази блокови

Сорти и предности на cinderblocks

Згура блокови се популарна разновидност на градежни материјали кои се создадени со стврднување на конкретни микс во посебна форма или со употреба на виброкомпресивна технологија. Самото име доаѓа од името на полнењето, како што може да се користи конвенционална печка или згура од висока печка.

Со развојот на технологиите за градење, опсегот на употребените полнила е значително проширен, иако првото име остана непроменето. Изборот на филер ги одредува оперативните својства и трошоците за производство. Во моментов, монолитни или шупливи блокови од згура се нудат на продажба. Претставниците на првата група се карактеризираат со зголемена сила, но се многу поевтини од монолитни модели. Најчесто се користат во уредувањето на темелите.

Бетонска мешавина која се користи за создавање блокови може да вклучи пепел, згура и голем број други отпадоци од согорување на јаглен. За да направите квалитетен материјал дома, можете да ги користите како полнила како отпадоци од тули, струготини, проширена глина, перлит, чакал и други.

Патем, згура блокови не треба да содржи шлемови. Спојниците може да бидат многу различни, а името останува ист.

Меѓу клучните предности на пепел блокови се следниве:

1. Одлична топлинска и звучна изолација на ѕидовите.
2. Блоковите со ниска цена - згура се многу поевтини од традиционалните тули, пена или друг градежен материјал.
3. Едноставност на инсталацијата и погодност за понатамошна употреба.
4. Отсуство на тешкотии во самоизработката. Креирај збир на добар градежен материјал може да биде рачно изработена. Ова отвора можности за приватни програмери да изградат различни згради без користење ѕидари. (патем, еден блок може да замени 3-5 тули).

Материјали потребни за производство

Како што веќе беше споменато погоре, згура блокови се вештачки камен со правоаголна форма и строго дефинирани димензии. Карактеристиките на типот и големината се одредуваат според целта. Во повеќето случаи, ова се блокови со технолошки празнини, кои зафаќаат околу 30 проценти од волуменот и обезбедуваат релативно ниска тежина и ниска топлинска спроводливост на материјалот.

Во зависност од целта, постојат неколку видови на блокови:

1. Шупливи или монолитни.
2. Цело или половина.
3. Обични или фацијални.
4. Имајќи или разделба.

Декоративните (фацијални) модели можат да бидат обоени во различни бои. Нивната предна површина има отсечена, искинато, брановидна или полирана структура. Во повеќето случаи, ова решение наменети за декоративни цели, на пример, аранжман на неверојатни жива ограда.

Во составот на овој градежен материјал се адстрингентни елементи - филер и вода. Името се должи на присуството на згура од висока печка, која некогаш била користена како полнач. Во моментов, практично не се користи, замена со други материјали:

• гранитни проекции;
• тула трошка;
• ситно-грануларен урнатини;
• речен чакал;
• песок;
• проширена глина;
• глина;
• дрвна струготини.

Како врзивно средство се користи 300-600 цемент. Познато е, дека е поголема марката, толку е поголема густината на каменот.

Бидејќи практично нема строги рецепти за создавање на материјал, неговите особини и индикатори за изведба се уникатни и зависат од индивидуалните карактеристики.

Индустриското производство се разликува од домашната во својата финост - обработката на формираниот камен се изведува во парна комора. За еден ден на температура од 80-100 степени и влажност до 100%, материјалот се здобива со околу 70% сила и веднаш е погоден за градба. Индикатори за силата на фабричките модели два пати повисоки од оние карактеристични за домашните. Сепак, домашните решенија се многу поевтини од решенијата за складирање, а во исто време тие се сосема погодни за подигнување на структурите.

Опис на технологијата на производство

Многу приватни програмери често се прашуваат: дали е можно да се креираат квалитетни блокови од згура сами и како? Всушност, постапката не бара посебни вештини или комплексни алгоритми. Ако ги следите основните препораки и ги следите упатствата, акцијата ќе биде завршена за кратко време.

Условно, постапката на производство е поделена во три фази:

1. Подготовка на бетонски раствор, кој се состои од вода, цемент и било кој скрининг. Доколку е потребно, додадете го со пластифицирачки адитиви, кои имаат позитивен ефект врз квалитетот на готовиот производ, ја зголемуваат водоотпорноста и отпорноста на ниски температури.
2. Прелијте ја подготвената композиција во посебни облици. Бетонските мешавини се компактираат со помош на процес на вибрации. За да го направите ова, треба да купите професионални инструменти или да направите машина за производство на блокови со гареж со независни напори.
3. Последниот чекор е да се зацврстат блоковите. Во услови на природна температура, оваа акција трае од 36 до 96 часа. Во текот на овој период, смесата добива соодветна форма и станува подготвена за понатамошна обработка. За да се забрза процесот, во формулацијата може да се додадат специјални супстанции.

Ако имате намера да се вклучите во производството на квалитетни градежни материјали дома, Бидете подготвени да резервирате:

1. Опрема за вибрации.
2. Соодветни материјали.
3. Релативно рамна површина.
4. Пристап до електрична мрежа со напон од 220 V.

Најпрвин треба да се најде квалитетна машина за производство на гази блокови. За среќа, во нашите денови ваквата набавка не е нешто тешко за пристап, бидејќи овие уреди се продаваат во многу хипермаркети и продавници на градежна опрема. И уредот е лесно да се создаде со свои раце. Меѓутоа, ако станува збор за масовно производство на споменатиот материјал, подобро е да се даде предност на професионален машински апарат со висока продуктивност.

Форми за изградба на бетонски блокови

Клучниот елемент на која било машина за маснотии е калапот. Останатите јазли и елементи се дополнителни и се наменети за различни операции за промена на обликот, полнење или компактирање на растворот, транспорт на суровини и други цели.

Ако зборуваме за индустриско производство на материјалот, тогаш во овој случај вообичаено е да се користат основни челични калапи. На домашно ослободување се користи дрвена празна, која е претставена во форма на посебен сад, каде што бетонска мешавина се поставува се додека не се целосно зацврсти.

Обликот на блокот на згура треба да биде демонтабилен, што ќе овозможи да се подготват структури без никакви тешкотии. Повеќето постоечки форми за домашно производство се прават без дното. Ако имате намера да произведе шупливи производи, најсоодветно решение би било кршење на празнина во нив со потопени пластични садови со вода или шише шампањ во конкретни микс влегоа во калапи.

Дрвени контејнери

Наједноставната верзија на калапот за создавање на пепелни блокови е дрвена структура. За да направите слична форма, доволно е да се применат плаштирани плочки. Нивната ширина одговара на висината на идниот блок. На надолжно дел од парчињата е направено со внатрешните страни на одборите, длабочината на која изнесува 7-8 милиметри, а ширината одговара на дебелината на одвојување таблички. Последниот дел е направен од железо, тектолит, getinax или други материјали со мазна структура.

Растојанието меѓу парчињата е идентично со должината на блоковите. Сите елементи на работното парче се насликани со маслени бои.

Слични облици може да се користат без вибрирачка опрема. Тие поставуваат мек раствор со висока концентрација на вода. Меѓутоа, ако ставиме таква едноставна форма на вибрирачка маса, ова ќе создаде подобар и посовршен уред за производство на гасни блокови.

Метални конструкции

Ако сакате да се изгради гареж блок машина дома, не заборавајте да користите метални калапи, која се намали од лист од високо квалитетен челик со дебелина 3-5 мм. Димензиите на овие елементи одговараат на димензиите на блокот на пепел. Стандардните блокови имаат димензии од 190 × 190 × 390 милиметри. Со оглед на ваквата димензии, со големина на формата треба да се направи на 5 mm над материјал за да бидат во можност да се прелива бетон и притиснете со посебен плоча.

Ако сте соочени со прашањето за создавање на гази блокови дома, не заборавајте да преземете одговорност за создавање шуплини. Во нивниот квалитет, се препорачува да се користат цевки кои примаат конусна форма, така што готовите блокови можат да се отстранат. Во некои случаи, таквите детали се создаваат со правоаголна форма, бидејќи тоа не игра посебна улога. Главната работа е дека тие имаат одредена светост. Исто така е неопходно да се земе во предвид фактот дека празнините во згура блокови не треба да заземаат повеќе од 30 проценти од површината.

Што се однесува до заварувачките рабови, тие се изведуваат директно на надворешниот дел од мувлата, така што внатрешната структура останува мазна и мазна. По должината на периметарот се поставува гумена или дрвена заптивка, која спречува деформација долж рабовите на мувлата. Покрај тоа, на рабовите е можно да се закачат плочи од метал со ширина од 20 милиметри.

Опрема за производство на блокови

Ако задачата е да се изгради мала зграда, тогаш блок блокови може да се креираат во едноставни форми со шишиња. Ако степенот на конструкцијата е многу поголем, тогаш ќе треба да користите вибрирачка маса, вклучувајќи домашна. Можете да направите добра опрема од импровизирани материјали. Ова значително ќе заштеди време и ќе ги намали трошоците за купување на скапи делови.

Во моментов, соодветни цртежи и чекор-по-чекор водич се достапни на интернет, па секој може да ги пронајде. За успешно работење мора да ги купите со голема брзина електричен мотор, опремен со две осовини и со моќност од 0,5-0,7 kW, лим со дијаметар не помалку од три милиметри, и арматура со дијаметар од 12 милиметри. Како дополнителни детали, се користат пружини, метални агли или канали.

Пред да започнете со работа, треба да го проучите описот на цртежите и да започнете да ги подготвувате металните елементи. Од примената суровина се создаваат обрасци за блокови и скелет на вибрирачка маса. Електричниот мотор се користи како вибрациона алатка. Се поставува на рамка со палета, дополнета со специјални држачи кои обезбедуваат континуиран контакт со мувла-матрица. Моделите креирани од сопствени раце се многу поевтини од моделите за чување. Покрај тоа, тие можат да се надградат со користење на мобилна платформа која ќе го олесни понатамошното функционирање на опремата на градилиштето.

Цената на цената на само-направените блокови на пепел се одредува според нивниот тип (основа, топлинска изолација, ѕид) и конструкција (шупливи, целото тело). Оваа бројка е под влијание на големината, видот на филер и голем број други фактори. Ако користите евтина домашна опрема, може да се кандидира масовно производство на материјал, чија цена ќе биде 15-20 рубли по единица. Малопродажната вредност е 25-50 рубли. Како резултат на тоа, домашно производство ќе чини околу половина колку што купува во продавница, што ќе заштеди огромна сума на пари.