Избор на вибропреса за плочки и блокови

Ако во текот на вибрационен кастинг користење на течност бетон состав се става во калапи, тогаш блок одлуки - неактивен, а superrigid смеса. Не е тајна дека колку помалку вода се додава во мешавината, толку посилно ќе биде. Затоа што со овој метод е тоа можно да се добие многу издржливи и отпорни на неповолни фактори на производот на релативно ниска цена на цемент и други материјали, според тоа, трошоците за производство се намалува.

Бидејќи во работниот тек се применува висок притисок, полнерите можат да бидат големи фракции материјали кои стануваат отпад во други гранки на економијата. Станува збор за пепел, згура, дрво чипови, пелети foamed полимери, се прошири глина, песок урнатините, скршени тули, сецкани слама. Цврстата мувла, која е конструктивна карактеристика на вибрационниот пресек за блокови, овозможува да се добијат производи од саканата форма и големина. Обезбедена е автоматизација на производството, мануелната работа е сведена на минимум, работниот циклус се намалува и продуктивноста се зголемува.

Општ работен циклус е составен од приближно следните фази:

1. Подготовка на полусуви бетонски мешавини.
2. Пополнување на мерната кутија, подготвувајќи се на калапот.
3. Паѓање дел од бетон во матрицата со натамошно собирање (нивото на воздухот е намалено на само 25%).
4. Притискање на мешавини со удар, целосно повторувајќи ја формата на матрицата.
5. Поместување на удар и вибрации на десктопот или прилепување, кои се пренесуваат на мешавините. Вибрациите и притисокот го отстрануваат воздухот речиси целосно, останува не повеќе од 3%.
6. Формацијата трае околу една минута, по што ударот се отстранува и производот се турка нагоре од матрицата со помош на екструдер. Мобилната матрица може да се подигне и да се остави на палети или на подот.
7. Готовите производи се парат или сушат природно.

Видови вибрирачки преси

Во зависност од задачите што треба да се извршат дизајнот на уредите ќе биде различен. Опремата е произведена од различни компании, понекогаш нудат оригинални технички решенија. Главната класификација ќе се разгледува понатаму.

Стационарни и мобилни

Мобилни вибропреси се мобилни единици со шасија на тркала. Машини од овој тип, движејќи се во затворен простор или на улица, ќе ги формираат готовите производи директно на подот или на специјално подготвени локации. Подот може да се користи како дел од местење, бидејќи матрицата ќе се притисне против неа, кога формацијата ќе заврши, се крева и обезбедува понатамошно движење на единицата.

Ваквите вибропреси се карактеризираат со релативно мала маса и градинари. Може да се користи во полето во топли климатски зони. Меѓу нив се главните предности мала тежина, присуство на електромеханички погон, минимална потрошувачка на енергија.

Но, постојат некои ограничувања:

• За организирање на производството, ќе ви бидат потребни големи области (од 300 квадратни метри и повеќе);
• Подовите мора да бидат на ниво, затоа што на нив е формирана една од страните на производите. Препорачуваме да ги покриете со метални листови;
• Тешкотии со снабдувањето со суровини, бидејќи уредот не се поврзува со миксер;
• Елиминација на операцијата на парење;
• Производите ќе треба да се преместат за складирање.

Стационарни вибропреси за производство на блокови се фиксираат на темелите и се користат само на едно место. Овие се големи и тешки уреди кои имаат високи перформанси, способни за производство на висококвалитетни производи од различни видови и големини. Конструктивната карактеристика е дека во некои модели производите се формираат на палети, за други не се потребни.

Во опремата со неми звуци постои фиксна матрица, тоа е прикачено на креветот. Долниот дел е поддржан со посебен стигнален елемент - екструдер, кој ги турка формираните производи нанадвор.

Ваквата опрема има неколку недостатоци:

1. Незначаен асортиман може да се произведат само производи со едноставни геометриски форми;
2. Потребата за екстремно претпазливост во работата, бидејќи производите се наредени едни на други, а ризикот од оштетување на долните слоеви останува;
3. Опремата е комплицирана и скапа.

Вибропреси со палети се многу почести. Во нив матрицата се движи, палетата служи како функција за градење на форма, создавајќи го дното на производите. Со помош на овој тип на систем е можно:

• Не дозволувајте формирање на пукнатини и чипови за свежи производи;
• Проширете ги опсегот на производи;
• Направете производство по автоматизирано;
• Максимално ефикасна употреба на просторот за производство и складирање.

Со рачен или автоматски погон

Во наједноставните модели, мускулната сила се применува кога се компресираат бетонските мешавини. Во некои случаи, паусон е опремен со моќни држела. Но, постојат модели во кои материјалите се поставени во матрицата и притиснати со набивање, производите се формираат само поради вибрации. Рачни уреди се едноставни, лесни и ниски трошоци, најчесто се користат од приватни потрошувачи. Со нивна помош, можете да креирате само наједноставни производи, користете физички труд. Квалитетот нема да биде највисок, бидејќи не е можно да се постигне добро компактирање со рака.

Хидрауличните погони се најнапредни и технолошки напредни. Структурата на структурите вклучува традиционални елементи, дополнети со масло и хидраулична централа, како и контролен панел. Хидрауличните цилиндри можат да пренесат огромен притисок на бетон, што овозможува да се добијат производи со висок квалитет. Целиот процес е речиси целосно автоматизиран, работниот циклус е краток. Таквите единици се скапи, стационарни, тие ќе работат само на едно место.

Принципот на работа на вибрационен преси за поплочување плочи со електричен погон е иста, но пописот се движи по ангажман на електрични централи. Напорите се пренесуваат преку потпора. Таквите уреди можат да бидат распоредени на вистинското место, тие се мобилни, лесно дополнети со друга неопходна опрема.