Изработка на комора за сушење боја

Цел

Главно комората е неопходна за цртање на боја или лак и одржување на еднакво квалитативно сликарство без хит на работна површина од прашина и прашина. Оваа опрема се користи за преработка на производи во согласност со режимите прифатливи за таков и таков спектар на бои. Коморите исто така може да се користат за брзо сушење на третираната површина.

Камерата може да се изведува во согласност со прописите за заштита од пожар и санитарна хигиена. Се изведува како затворена просторија со разновидна технолошка опрема.

Камерите се користат во:

• центри за грижа за деца;
• приватна зграда;
• сликарство сајтови на специјални продукции.

Структурните компоненти на опремата вклучуваат:

• Затворена комора за сликање и сушење.
• Систем за снабдување со вентилација со филтри за воздух со различни нивоа на прочистување.
• Систем за греење со генератор на топлина.
• Систем за осветлување.
• Систем за вентилација со издувни гасови со филтри за воздух.

Монтажа

Земете sb 7427. Неговата инсталација може да се изврши на два начина: инсталација на претходно формирана бетонска основа со лесна основа на лента, чија горната основа е на ниво на подот. Овој метод обезбедува доволно сигурност, но многу скап.

Вториот начин подразбира монтажа на подигната метална конструкција на профилиран метал одделение. Минус во разликата во висините на подот од продавницата и комората: потребна е дополнителна инсталација на скали или мостови за транзиција.

Опишаните камери имаат врати со добра затегнатост. Ѕидови обоени опрема обично отпорни на висока температура, бела бои, што овозможува да се контролира површини на квалитет на бојата. Најпопуларните се долготрајни и отпорни на прав бои отпорни на надворешни влијанија. Меѓу ѕидовите во комората е незапалива изолација, Овозможување да се избегне загуба на топлина за време на сликање и сушење.

Вентилација на свеж воздух

За време на операцијата, виртот може да се појави во шуплината и може да се формираат мртви зони. Затоа, воздушните филтри за подот и таванот треба да се наоѓаат со целосна ширина. За да се спречи појавата на мртвите зони внатре, комората е опремена со систем за издувни вентилации со регулирачки и затворен вентил под подот.

Посебна циркулација и специјални вентили ја спречуваат турбулентната турбуленција во внатрешноста на комората, а притисокот што се должи на нив се одржува на потребното ниво. Ова е многу важно, бидејќи со загадувањето на надворешните филтри, притисокот се зголемува и се појавува магла од боја. Сепак, недостаток на притисок - ова е причина за навлегување на прашина, што негативно влијае на квалитетот на бојата или лакот.

За ефикасно отстранување на растворувачот и аеросолот, брзината на воздухот треба да биде околу 20 cm / s. Брзината на проток на воздухот се одржува на 25 cm / s. Едноставните пресметки покажуваат дека ова може да се постигне со комора од 28 m² во комора со капацитет од околу 25.000 кубни метри воздух на час.

Греење

Режимот на температура на сушење се постигнува со помош на разменувач на топлина, кој во случај на прегревање има заштитен термостат. Електричната опрема на таквата комора бара заштитно заземјување.

Бидете сигурни да обрнете внимание на излезот на топлина. На пример, за да се загреат 18.000 "коцки" на воздух во комората saima на 40 ° C, треба да се потрошат 240.192 kW.

Разменувачот на топлина е направен од нерѓосувачки челик отпорен на топлина. Формата и типот на разменувачот на топлина се избира во зависност од дизајнот на горилникот контролиран од единицата за автоматизација за да се одржи точната вредност на температурата на воздухот.

Главните видови на топлински генератори се три:

• со дизел греење;
• со електричното греење;
• со греење со гас.

Електричниот генератор се користи ретко поради значително зголемување на времетраењето на греењето и ладењето на шуплината, што се должи на големата инертност на грејните елементи, кои се долго загревани и долго ладење. Друг тип генератор троши многу енергија - 88-196kW.

Генератори со гас режач се одлични во работењето, но тие бараат долгорочно скапи усогласувања и развој на проект за приклучување на дистрибутивната мрежа за гас.

Дизел-генераторот се покажа подобро од другите. Не бара долги, скапи одобренија од СЕС и од пожар.

Систем за осветлување

Во стандардна кабина во таванскиот дел има 8-10 светилки поставени под агол од 45 °. Висококвалитетно сликарство се добива кога светилките се монтирани во страничните ѕидови. Ако се обезбедени само врвни светилки, може да има проблеми со боење на вертикалните површини со повеќеслојна обвивка.

Фитинзи се поставени на таванот и на ѕидовите. Ова осветлување е доста функционално, бидејќи обезбедува подобар ефект при проценката на мазноста и квалитетот на површината што се третира. Стандардно осветлување е 1000-2000 лукс. Исто така, задниот ѕид треба да биде осветлен, бидејќи сликата од предната страна е поинтензивна. Изберете, како по правило, модели со најмал ефект на фликер.

Издувна вентилација

Бара филтри за воздух, чии филтерски елементи можат брзо да се инсталираат и демонтираат. Филтрите се дистрибуираат преку подот и таванот. Дизајнот е опремен со филтри, така што влезниот и издувниот воздух се чисти. Санитарните и хигиенските стандарди го утврдуваат вкупното ниво на чистење на филтерот на ниво од најмалку 99%.

Таквата висока вредност се постигнува исклучиво со повеќестепена филтрација. Во првата фаза, воздухот се чисти од големи честички, потоа од фини фракции и испарливи соединенија.

N ova verta е разнесена со воздух за елиминирање на запаливи супстанции кои формираат запаливи мешавини со кислород.

Обидете се да не го монтирате долниот филтер директно на издувниот канал, во спротивно забрзаната контаминација на филтрите ќе бара честа замена. За инсталација на канал, областа Површината на филтрацијата ќе биде ограничена, што ќе предизвика стеснување на протокот на воздух, зголемување на брзината и несакано зголемување на притисокот.

Се препорачува да се инсталира филтер валкан филтер во системот за автоматизација. Копчињата на контролната табла во индексирањето се едноставни колку што е можно, режимите автоматски се прилагодуваат со сигналот од вградениот тајмер.

Режим на сликање

Површината што треба да се наслика се загрева до температурата на сликата на производот од пиштолот за прскање. Така условите се најповолни за испарување на разредувачите. Кога се слика, оптималната температура е 20 ° C. За време на сушењето, температурата е 60-70 ° C.

Воздухот се загрева со електричен спирален или гасен режач, но почесто со горење дизел гориво. Генераторите за топол воздух се наоѓаат одвоено од камерата.

Од атмосферата воздухот влегува во груби филтри. Надворешниот вентилатор за греење минува низ воздухот преку разменувачот на топлина. Преку воздушни канали, загреаниот воздух преминува во просторот за таванот, а потоа низ фините филтри на таванот во комората.

Таквите фини филтри се наоѓаат низ таванот, така што се избегнува турбулентен проток на воздух. Воздухот тече од врвот до дното рамномерно, Свиткување околу производот што треба да се наслика. Бојата на честички може да ги фати подните филтри под решетките. Воздухот се загрева само кога работи системот за вентилација. Кога системот е исклучен, греењето застанува.

Изложеност

Преминот од боење до сушење не се случува веднаш. Прво, фазата на задржување е поставена во комората за прочистување на воздухот во просторијата од остатоците од растворувачот. Времетраење - 15 минути. За време на ова време, остатоците од прашина и растворувачи се отстранети од комората. По истекот на времето, амортизерот за воздух се отвора во единицата за снабдување со воздух, а автомобилот влегува во модот за сушење. Сè е направено автоматски.

Сушење

Во овој режим, вентилаторот за издувни гасови ќе се исклучи автоматски, а кабината работи во режимот за кружење, земајќи Улица 10-15% свеж воздух, со што се спречува презаситеност растворувачи рециркулиран воздух може да предизвика трска лак и појава на експлозивна смеса. Благодарение на рециркулацијата, режимот на сушење е многу економичен. Потрошувачка на енергија во процесот е ниска, а потрошено гориво за 40% во споредба со боја.

Кога рециркулираниот воздух поминува низ џепните филтри што се одговорни за претходно чистење, тавански и подни филтри. Кога се суши, воздухот се чисти и од прашина. Моќните навивачи ја одржуваат брзината на воздухот на скоро исто ниво како и при сликањето.

Склопот на единицата одговара на димензиите на фотоапаратот. Моќноста на горилникот ги обезбедува потребните работни режими на целата граница на годишните температури. Дизел горилникот овозможува нормално функционирање на надворешни температури од -10-40 ° C

Сушење обично се прави на 60 ° C. Ако температурата е повеќе од 80 ° C, бојата може да се изгори.

Греењето над 60 ° C е лошо поднесено:

• Производи изработени од пластични материјали за комплет за тело.
• Панели на електронска опрема и инструменти.
• Авто-гума.
• Моторни делови.

Најчесто се користи дизел гориво или природен гас. Гас се користи поретко, бидејќи исто така е небезбедно да се има поединечна бензинска станица скапа.

Чистка

По сушењето, кое обично трае 30 минути, горилникот се исклучува, амортизацијата се затвора, а издувната единица се вклучува. Надувување се врши со напојување на надворешен воздух. По пет минути, ладењето завршува, а вентилаторите автоматски се исклучуваат.

Изработка на камера

Условно, кабината се состои од четири елементи:

• Камери.
• Системи за вентилација.
• Системи за осветлување.
• Системи за греење.

Треба да се направат ровови или вториот кат опремен за вентилација. Треба да биде можно удобно да се мијат ѕидовите од материјали што не прашина - тие не се извор на прашина. Филтри за плафон не треба целосно да го окупираат таванот, чија форма треба да биде наклонета за да се избегне вриење на воздух во аголот помеѓу таванот и ѕидовите.

Најлесен начин да се произведе свој неговата соба во друга соба, како во главниот masterskoy- создаде два паралелни ровови за испуштање на воздух, да ги комбинирате во еден излез на местото на улица, блок метални решетки. Ѕидовите се направени од гипс картон на метална рамка, а за топлинска изолација се користи минерална волна.

За да создадете воздушна размена, ќе ви треба:

• Воздушни канали.
• Полжав.
• Капацитет за влез на воздух и фиксирање на плафони филтри.

Во сопствената комора, разменувачот на топлина е вграден во каналот за снабдување, пламенот на горилникот што работи на дизел гориво гори во неа. Воздух, минува низ цевките на разменувачот на топлина, Тој, исто така, се загрева и влегува во ќелијата. Контаминираниот загреан воздух се испушта надвор и не се користи повторно.

Циркулацијата на воздухот може да се организира малку поинаку: загреаниот воздух се зема од комората и постојано се загрева. Температурата за сушење во комората ќе расте побрзо и по пониска цена. Електричните вентилатори можат да се вградат во каналот за напојување, а исто така може да се произведе продолжување на гас.

Безбедност

Обрни внимание на следниве точки:

• Ѕидовите и таванот се направени од панели со незапалива филер.
• Комората е опремена со систем за гаснење на пожар или обезбедува можност за негова инсталација.
• Во контролната табла мора да има излез на вентилот, кој е одговорен за исклучување на компримиран воздух.
• Електричната опрема мора да има систем за заземјување.
• Опремата за камерата е направена од експлозија.
• Разменувачот на топлина мора да има сигурносен термостат од прегревање.
• Вратата е опремена со уред за исклучување на паника и се отвора со едноставно притискање.

Најтешко е да се работи за топ кутија со филтер за плафон и систем за греење на воздухот.

При почитување на сите барања камерата направена од сопствени раце овозможува краткотрајно сликање.