Рачен екструдер за полипропилен: принципот на работа

Принцип на дизајн и работа

Handheld екструдер е дизајниран како механички уред, со користење на кој соединение материјал постигнати во фази: прво, пластични се загрева за да го направи слатка состојба, а потоа како резултат на маса е истиснат од површината во заеднички. По ладењето на HDPE, ПВЦ и други нископлавивни пластика, се појавува силен заварувачки спој на местото на работа.

Екструдер уред

За да биде поудобно да се работи со овој уред, производителите го ослободуваат во форма на пиштол со рачка и горниот млазник, дизајниран за загревање на работната смеса. Во дизајнот на екструдерот може да се разликуваат следните работни единици:

• термички грејач;
• комора за топење пластика;
• дробење механизам;
• екструдерска комора;
• систем за контрола;
• заварувачка млазница;
• фидер;
• мотор.

Принцип на работа

Пред да работите во екструдер, вметнете ја шипката за полнење, што треба да се направи од материјал што е планиран за употреба во операции на заварување. Самиот процес на работа изгледа вака: на горниот панел на уредот е прицврстен приклучок со дупка, во кој се става вградената шипка. Треба да се стави во него на таков начин што слободниот крај е во областа на неговото заробување од страна на шнекорот.

Кога започна специјалист мотор, се изложени на заситени авион на топол воздух, загреан барови, додека во исто време по едно време, што е пре-изложени сензор уред и барови тоа е преку глава на мелење. Еве дупчалка со спирална бургија врши ротациона движење, почнува да се пробие до бар, кој е во форма на гранули маса. Како резултат на греењето, почнува да се топи и постепено се преместува во регионот на топење, каде што гранулите веќе имаат целосно униформиран состав.

При тестирање на притисокот од страната на бул, Гранулата се праќа во зоната на заварување, и од таму оди до заварувачката млазница, каде што во процес на притискање на површината на споени производи излегува нанадвор во форма на униформа лента со одредена ширина утврдена со конфигурацијата на млазницата. Со оглед на тоа што температурата надвор од заварениот производ е многу помала од онаа што ја создава топлинскиот грејач, материјалот на лентата брзо се лади, што резултира со заварени споеви.

Кога се користат поголеми и поефикасни екструдерски модели, функцијата за греење на пругата за полнење се зема од надворешен топлински грејач, кој прима воздух од мал компресор. Екструдерите можат да се разликуваат меѓу себе и начинот на загревање на материјалот за полнење. Во некои модели, за оваа намена се користат колективни грејни елементи инсталирани во телото на грејачот.

Следниве функции се доделуваат на системот за контрола на екструдер:

• Исклучување на грејачот кога завртката се уште работи. Ова ги спречува честичките на гранулата да се придржуваат до ѕидовите на комората за заварување.
• Блокирање на "ладниот старт". Работи под претпоставка дека во работен простор на шнекорот сè уште постои неравномерен материјал за полнење.
• Започнете го погонот на шрафот за шраф.
• Вклучете го грејачот.
• Пред-избор на температура за греење, што зависи од температурата на топење на пластика.

Оперативни правила и избор на модел

Пред да започнете со заварување на пластични производи, мора да се исполнат повеќе услови, предизвикани од карактеристиките на материјалот. Од површината на производите што треба да се приклучат, треба да се отстрани целата контаминација и мора да се внимава да не се дојде до контакт со влажен материјал за време на работата.

За правилно извршување на работата, неопходно е да се земе предвид разликата во температурата на топење на материјалите што треба да се приклучат, ако се разликуваат во хемискиот состав. Така, рачен екструдер може да се користи за заварување на HDPE и полипропилен, бидејќи овие материјали имаат низа температури што целосно или делумно се преклопуваат. Кога е неопходно да се поврзат материјалите од PVC и HDPE или полипропилен, често има тешкотии. При работа со вакви материјали, рачен екструдер може да се користи само за поврзување на производи кои се направени од идентични материјали.

Бидејќи рачниот екструдер е компактен по големина, заварувањето на пластичните елементи може да се врши со овој уред без да се прекинува работата на споените производи. Така, цевките изработени од полипропилен може да се заварат без прво да се исклучи снабдувањето со вода.

Пред почетокот на заварување на пластични производи неопходно е да се спроведат голем број задолжителни инспекции:

• Проверете дали шипката за полнење се доставува до екструдерскиот прстен во права линија. Понекогаш, кога постои силна грубост, шипки почнува да се движи во спирален пат, и негативно влијае на работата на механизмот за дробење завртката и често доведува до не-униформа структура на гранулат.
• Проверка на оптималноста на температурата на греењето на шипката, која мора да се доведе до состојба на вискозен проток пред хранење. При проверка, производителот на материјалите е нужно земен во предвид, како и за пластика од различни степени, температурата на топење може да се разликува.
• Проверете ја сигурноста при притискање на млазницата за заварување на површините што треба да се приклучат. Прво, ова е важно за производи кои имаат комплексен облик. За да се спречи таков проблем, производителите им овозможуваат на екструдерите за заварување со сет на заменливи додатоци.
• Верификација на можноста за топење на материјалите со помош на топол воздух кој доаѓа од термо греач без употреба на прачка. Потребата за ова се појавува кога нема прецизни информации за материјалот на производите кои се планираат да бидат поврзани со екструдер.

За да го најдете најсоодветниот модел на уредот, мора да се земат предвид неколку карактеристики:

• дијаметар на прачка;
• достапност на збир на заменливи уреди;
• дебелина на производите кои треба да се приклучат;
• погодност за поставување на параметрите на процесот;
• продуктивност по единица време.

Многу производители произведуваат екструдери заедно со сопственички материјали за полнење, што понатаму покажува дека за да се создаде сигурна врска, потрошниот материјал мора да одговара на производителот на алатката.

Во принцип, секогаш може да се разгледа можноста за изработка на екструдер за домашна употреба. Како основа за тоа се користи заеднички индустриски фен, на кој е врзан завртката, а потоа структурата е модифицирана за да им даде на двата јазли компактен изглед. Во некои случаи, шнекорот може да се замени со уред за клип, сепак, таквата сигурна опција не може да се смета за сигурна. Овој само-произведен екструдер за операции на заварување може да се однесува поинаку со цевките за слетување, бидејќи тие можат да бидат направени од различни материјали. Како погон, најдобро е да се користи колекторски мотор, бидејќи е постабилен со постојани промени во показателите на вртежниот момент.

Производители на екструдери за заварување работа

Најчесто потрошувачите купуваат работни места за заварување екструдери од производи од следниве производители:

1. Munsch (Германија). Од карактеристиките на агрегатите на производителот треба да се напомене погодно работни единици, што ги прави одржување, употреба на материјал за полнење на која било големина, присуството на посебна функција за греење, можноста за заварување екструдер на улица во студената сезона, целосен сет на заменливи млазници, систем софистицирани управување и контрола. Главната предност е високо ниво на перформанси и монтажа.
2. Лестер (Швајцарија). Палетата на производи се состои од повеќе видови на екструдерите за заварување на различни големини се движат од мали капацитети за 0.8- 1.2 kg / h за професионални кои се способни за ракување до 6 kg на час. дизајн Leister екструдерите Предвидени модерна контрола и систем за следење на процесот на работа, самиот апарат е ергономски во работењето. Квалитетот не предизвикува цензури.
3. Дохле (Германија). Главната активност на компанијата е производство на градежни сушари за коса. Но, неодамна одлучи да го смени фокусот кон рачни екструдери за заварување. Главната карактеристика на машините произведени под брендот Дохле за заварување е употребата на електрични мотори од трети производители. Компанијата може да понуди најкомпактен екструдер за заварување со капацитет од 0,5 кг / час, испорачан со црево и мини компресор.
4. Старгун (Италија). И покрај фактот што линеарната серија екструдери е претставена со прилично мал број модели, сите тие се опремени со прилично моќни електрични мотори и се ориентирани главно на професионалци. Од карактеристиките на екструдерите, треба да се забележи можноста за локално осветлување на областа за заварување.
5. Екструдери од руската компанија РСЕ. Се испорачува со фидер на материјалот за полнење, тие не се разликуваат во функционалноста од агрегатите понудени од горенаведените производители.

Цена на екструдер за заварување можат да бидат различни и определени од функционалноста и изведбата на одреден модел. Ако ги земеме предвид агрегатите од руски производители, тогаш во просек може да се купат за 30-55 тони р. Странските производители се подготвени да продадат заварувачки екструдер од сопственото производство за не помалку од 50 илјади рубли.

Пластичните цевки, кои неодамна добија голема популарност, сега се широко користени на широк спектар на сајтови. Често сопствениците сами одлучуваат да го сменат системот за водоснабдување на нова направена од овој технолошки материјал. Но за да ги поврзете цевките, потребна ви е специјализирана опрема.

Доста често специјалисти за ваква работа користат заварувачки екструдер кој поддржува работа со производи не само од ПВЦ, туку и од други видови пластика. Сепак, работата со овој уред бара познавање на карактеристиките на не само машината за заварување, туку и материјалите што се планираат да се поврзат. Не секој знае дека разликата во температурата на топење на различни материјали може негативно да влијае на сигурноста на поврзаноста што се создава. Затоа, екструдер не може секогаш да се смета како најсоодветен тип на алатка за вршење операции на заварување.

Постојат, исто така, голем број на други важни параметри, што треба да се земе предвид при изборот на екструдер за заварување на пластични производи. Повеќето обични корисници обично немаат такви информации, па сосема е разбирливо зошто екструдер за заварување се смета за работно средство на професионалци.

Ако постои желба самостојно да се заваруваат ПВЦ цевки, препорачливо е да го направите ова под раководство на искусен специјалист и со точно следење на неговите инструкции за спроведување на работниот тек. Во спротивно, сè може да заврши многу лошо за сопственикот до појава на вонредни ситуации во најнеочекуваниот момент.