Екструдер за производство на пластични и пластични производи

Самата технологија се состои во подготовка на легура на полимерни материјали, проследена со нејзино истиснување преку специјални млазници, кои му даваат дефинитивен облик. Главниот елемент на линијата за производство на пластични производи е екструдер.

Принцип на работа и дизајн

Треба да се каже дека истиснување не е нова технологија. Нејзината историја има повеќе од шест децении. Во тоа време, беа создадени голем број машински дизајни, со помош на кои се имплементира. Принципот на работа на овој уред се базира на суштината на самиот технолошки процес.

Процесот на истиснување е комплексен физички и хемиски процес кој е под влијание на механички сили во услови на висока температура и влага. Греењето на преработените производи се должи на фактот што механичката енергија што се јавува при борбата со внатрешно триење, како и за време на пластичните деформации, се претвора во топлина.

Во процесот на обработка на истиснување постојат неколку разменливи параметри. Меѓу најважните се:

• составот на суровините;
• влажност;
• нејзината природа.

За време на процесот на истиснување може да се случи промена:

• температура на материјалот;
• притисок;
• интензитетот и времетраењето на изложеноста на суровина.

Принципот на екструдер

Сама по себе, таквата опрема претставува електромеханички уред, чија главна цел е имплементација на процесот на формирање профилни делови од пластика или полу-готови производи. Во својот состав, општите апарати на екструдер за пластика ги содржат следниве компоненти:

• тело на систем за греење со полимерни материјали. Како главен извор на топлинска енергија во имплементацијата на овој технолошки процес, можат да дејствуваат конвенционални резистивни или индуктивни системи. При користење на второто, појавата на високи температури се јавува поради насочувањето на високи фреквентни индукциски струи на куќиштето;
• оптоварување јазол. Преку овој елемент суровината влегува во шуплината на трупот на различни начини;
• работно тело. Тоа создава неопходен притисок во опремата, која обезбедува движење на суровините директно од единицата за полнење до млазниците, кои ги формираат готовите производи од полимерни материјали. Кога се користи екструдер, се користат различни физички принципи, бидејќи овој уред може да има различни верзии - auger, диск, клипот. Во моментов, најчесто се користат екструдери со завртки;
• екструдер главата. На друг начин, експертите го нарекуваат "spinneret". Таа обезбедува форма на производи, која се добива по завршувањето на технолошкиот процес;
• механички погон. Во оваа опрема, таа е претставена со мотор и систем за пренос. Благодарение на него, се обезбедува создавање и пренесување на потребните напори на работното тело;
• контрола и систем за управување. Благодарение на тоа, се одржува потребниот технолошки режим.

Почетен материјал е обично гранули и прав. Тие се вградуваат во опремата, а потоа под дејство на работниот орган, тие се преместуваат во работната површина на куќиштето. Таму, под дејство на притисок, температура и триење применува од надвор, на суровина се загрева и за време на својата држава топење настанува, кои се потребни од страна на условите на процесот.

За време на движењето на суровината во телесната празнина, темелно се меша со хомогена хомогенизирана маса.

Во услови на висок притисок, топењето се екструдира со користење на калапи и мрежни филтри. Како резултат на тоа, финалната хомогенизација се постигнува и на материјалот му се дава предодредено профил.

По ова, материјалот е природно ладен или се користи принуден метод, проследен со полимеризација. На крајот на краиштата, се добиваат производи кои имаат потребна конфигурација и поседуваат одредени механички и физички својства.

Видови екструдери

Модерните модели на екструдер растенија може да се разликуваат меѓу себе и со дизајнот на работниот елемент и со цел.

Единечна завртка

Меѓу сите видови на екструзија опрема, најчест е шнек. Таквите машини ги исполнуваат сите барања на процесот на истиснување. Во овие единици, како главно работно тело се користи завртка. Специјалисти го нарекуваат Архимед завртка. Многу совршено го знаат овој работен елемент за домашни мелници за месо.

При користење на екструдер за производство на пластични завртка сечилото доловува суровини полнење област, а дополнителното секвенцијален движење се случува во текот на целата должина на телото на цилиндри, почнувајќи од зоната за греење преку хомогенизација и калапи дел. Во зависност од карактеристиките на протокот шема, која има опрема и тип кој се користи за производство на суровини производи шнекове може да обезбеди неколку варијанти - конусна, цилиндрични и нормална брзина.

Завртки, исто така, може да се користат, кои се тесни до излезот. За оваа опрема, експертите го сметаат соодносот на работниот дијаметар на завртката и неговата должина како главен параметар. Завртки, исто така, се разликуваат во висината на вртежите и во нивната длабочина.

Главниот недостаток на еден шраф екструдер е дека не е секогаш можно да ги користите. На пример, ако почетните материјали се полупроизводи во прав, присуството на еден шраф во опремата не ви дозволува да се справите со мешањето на масата за време на нејзиното топење и последователна хомогенизација. Во такви случаи, изборот е направен во корист на двојни завртки екструдери.

Двоен шраф

Особеноста на оваа опрема е во тоа што завртките се испреплетени. Затоа, кога се користат такви екструдери, можно е завртките да вршат паралелни и контра-ротирачки движења. Овие работни делови на опремата можат да бидат исправени или конусна.

Употребата на овие машини води до фактот дека за време на загревањето на суровината, нејзиното мешање и хомогенизација се врши потемелно. Конечно, униформата и дегазираната маса се хранат со главата за формирање на производот.

Треба да се напомене следнава точка: во одделни процеси може да се користи на екструдерите имаат поголем број на завртки - до 4. Во прилог на ова автоматски планетарен често се користи кога бројот на завртки, ротирачки околу централната завртка збор за 20.

Потребата да се користи таква опрема се јавува кога се користат како суровини одредени видови на пластика што, под високи температури, имаат тенденција да фрактура. Со други зборови, тие можат да ги загубат своите основни физички квалитети. Така, употребата на таквите екструдери овозможува загревање на суровините поради силата на фрикционирање и висок притисок.

Производство на ПВЦ профили

Во моментов, побарувачката за производи е пластични и композитни профили. Во повеќето случаи, производителите ги произведуваат со метод на истиснување. За да се произведат такви производи, во зависност од употребениот материјал, како и комплексноста и обликот на производот, се употребуваат машини со една или две завртки кои имаат соодветни глави за лиење.

Опсегот на производи произведени со екструдери е доста широк, почнувајќи од фини предива и ленти до големи панели кои имаат профил на комплексна геометрија. Пластичните прозорци и врати, произведени денес од многу компании, се собрани со користење на ПВЦ профили, кои се направени на опрема за истиснување.

При производството на ПВЦ профили, многу производители додаваат специјални компоненти во полимерниот состав, што овозможува производство на сложени композити. На пример, денес многу производители произведуваат производи од дрво-пластични производи, кои често се користат за производство на разни градежни објекти.

Производство на цевки

Во таква област како што е производството на производи од цевки, важен услов е отсуството на гасни меури во хомогенизираната мешавина. Поради оваа причина, екструдерите, кои се вклучени во производството на такви производи, производителите се опремени со системи за дегасификација. Во повеќето случаи се користат завртки. Меѓу другото, се користат и бариерни шрафери, благодарение на кои се обезбедува сигурна сепарација на цврст полу-готов производ од целосно стопен. Поради тоа се одржува хомогеноста на составот, што позитивно влијае на квалитетот на произведените тубуларни производи и неговите карактеристики на изведба.

Екструдери за полиетилен

Сите филмови изработени од полимерни материјали се произведуваат од страна на компании кои го користат исклучиво процесот на истиснување. За да се произведат такви производи, се користи екструдер со дувалка. Во опремата што се употребува за производство на детергент, единицата за формирање може да изгледа како тесен пресек. Кога се користи таква опрема, на излезот се добива еден слоен филм кој ги има потребните параметри за дебелина и ширина.

Во некои модели може да се користат тркалезни дупчиња со голем дијаметар. Кога се користат мини екструдери, можно е да се добие филм со ширина на ракавот до 300 mm и параметар на дебелина од 600 μm. Таквите уреди се компактни по големина, што овозможува да се инсталираат дури и во мала област.

Екструдер линии

Во индустриските средини, опрема за истиснување треба да се смета за главна компонента на линијата за спроведување на овој процес. Покрај основната опрема - екструдер, таа вклучува и цела низа други механизми и уреди:

• механизми за ликвидација и сечење. Тие се користат за пренесување на производи во форма неопходна за складирање и транспорт;
• означување и ламинирачки системи со различен принцип на работа;
• механизми за поставување на префабрикувани профили;
• систем за ладење. Неговата инсталација се изведува на излезот на екструдер со цел да се зголеми брзината на процесот на полимеризација на готовите производи. Овие системи можат да бидат од разни видови - воздух или во форма на ладење бања;
• систем на подготовка и вчитување на суровини. Во некои случаи, полупроизводниот производ прво мора да биде подложен на процедурата за сушење и последователна калибрација пред да ја натовари во бункер.

Друга опрема може да се користи во опремата, како и во технолошки уреди за автоматизација на континуираниот процес на производство.

Сумирајќи

Екструдер технологија е доста популарна во денешно време. Се користи во производството на разни производи. Во принцип, се користи за производство на пластични производи. Запознаени со сите во нашата земја, пластични прозорци и врати се прават со овој процес. За производство на производи, се користи уред како екструдер. Оваа опрема се одликува со едноставен уред, така што изработката на екструдер за пластика од страна на сопствените раце е доста остварлива задача.

Посебна карактеристика на овој процес е загревањето на суровините, кои потоа се подложени на постапка на топење под услови на одреден температурен режим и притисок. Понатаму, масата на полимер се присилува преку вдлабнатите дизни, што овозможува да се добијат производи со потребни физички и квалитативни карактеристики.