Технологија на производство и производство на пластични производи

Избор на пластика

Главните услови за избор се технолошки и оперативни својства. Да им се помогне на технологот да креира компаративни табели кои содржат марки на материјали со опис на техничките карактеристики, притоа укажувајќи на радиотехничките и електричните својства, диелектричната пропустливост, механичките и силните карактеристики. Индикатори се на коефициентите на абење и триење, Poisson, експонентите на термичка експанзија и други карактеристики.

Следниве карактеристики се користат за класификација на пластика:

• тип на полнење што се користи;
• оперативни квалитети;
• намена за употреба во разни области;
• вредноста на некои важни параметри и карактеристики на изведбата.

Производство на производи од пластични маси

Главните оперативни процеси за преработка на пластика и полимери во производниот процес се:

• подготовка на материјал за технолошко производство;
• избор на потребната количина на суровини;
• масовно таблетирање и загревање (во некои случаи);
• обликување на одреден член;
• конечна завршна обработка со механички или машински средства.

Топла калапи метод

Главната за производство е добивање на квалитетни производи со висока продуктивност. Зборувајќи за квалитетот на производот, споменете структурни молекуларни индикатори:

• аморфните полимери се карактеризираат со ориентација;
• кристализирачките полимери се разликуваат од мноштво супрамолекуларни формации во сите фази на агрегација, па затоа се користи метод на предодредена кристализација.

Суперкристалната структура на кристализираните полимери е разновидна, така што материјалите со ист својства, кога се обработуваат под различни услови, даваат различни карактеристики на деловите. Стабилност на специфичен сет својства се решаваат со помош на прецизен избор и извршување на потребните начини на обработка на полимер.

Прелиминарно сушење на полимери

Листи на процеси на процеси а квалитетот на добиените производи се определува со влага и температура на пластиката. Во подготвителната фаза, се врши сушење или навлажнување за да се доведат индикаторите до потребната стапка. Молекулите на водата имаат својство на поларитет и брзо доаѓаат во контакт со поларните полимери, поради тоа, влагата се апсорбира од околината. Зголемувањето на поларитетот придонесува за зголемена апсорпција и обратно. Некои полимери првично не се хигроскопски, што го прави невозможно да ги заситуваат со влага во текот на подготвителниот процес.

Зголемувањето на содржината на влага во материјалот во подготвителната фаза ја намалува нејзината флуидност, вишокот на влага ја намалува интеракцијата на молекулите и влијае на нивото на хидролитичка деградација. Заситеноста со влага ја намалува јачината, издолжувањето при пауза, отпорноста на диелектричната пенетрација. На површината на делот по производството се појавуваат бели и сребрени разводи, бранови, отоци, меурчиња, празни пори, одреди, пукнатини. Понекогаш ваквите дефекти се појавуваат само за време на притискање.

Ниската влажност води кон структурирање, што е еден од видовите на уништување, додека полимерната флуидност се намалува. Промената на влажноста може да се појави не само во процесот на производство, но и за време на операцијата. Во овој случај, уништувањето на делот се повторува во наведените параметри. Сушење на полимерни материјали се користи за намалување на влажноста. За материјали кои се подложни на топлинска и оксидативна деградација, се користи сушење во вакуум, што овозможува да се зголеми температурата и да се намали времето на сушење.

Во процесот на сушење се користат типови на сушари:

• барабан;
• транспортери за појас;
• турбински комори;
• вакуум-сушачи.

За да се намали содржината на влага во прав и грануларна термопластика, се користи бункер со систем за греење. Понекогаш испарливи супстанции и влага се отстрануваат за време на топење, додека за време на пластификацијата, притисокот се отстранува на одреден дел од шуплините. Како последица на тоа, загреаните гасови се прошируваат, кои се отстранети со вакуум вшмукување.

Подготовка на материјали за обработка

Сушењето на полимерите се прекинува непосредно пред третманот, додека се препорачува да се остават индикатори пониски од потребните. Ако пред производството се бара одредено време за складирање, исушениот материјал е внимателно сув. Ако хигроскопноста на полимерите е ниска, таквите материјали не се сушат, туку се претходно загреани пред технолошкиот процес. Потребна е премногу ниска влажност да се зголеми стапката на изложеност на примерокот во воздух со висока влажност или прскање со ацетон, алкохол, вода.

Таблетирање на материјали

Формирање во услови на компресија на пластика од типот на прав се нарекува таблетирање за производство на одредена форма на таблети со дадена густина и големина параметри. Како резултат на постапката, суровината е подобро распределена, поголемиот дел од воздухот е отстранет од материјалот, што доведува до зголемување на топлинската спроводливост.

Мапи за таблети се користат за процесот:

• Хидраулични со изведба од 5-35 циклуси во минута;
• ексцентричен - 16-40 циклуси;
• Ротациона - 65-605 циклуси.

Предзагревање материјали

Постапката се изведува само за терморегулациски прачки (влакнести и прашоци). Греењето се врши во генератори кои произведуваат струи со висока фреквенција. Понекогаш контактните грејачи се користат директно пред да се стават материјалот во калап за компресија за да се забрза притискањето. Греењето со високи фреквентни струи ја намалува границата на притисокот, што го продолжува работниот век на печатот, ја зголемува продуктивноста и ги намалува трошоците за производство на пластични производи.

Пластиката се припишува на диелектрик и полупроводници, тие се загреваат во HDTV поради поларизација на обвиненијата за елементарен поредок. Мал број на бесплатни обвиненија во диелектрикот доведува до појава на струја на спроводливост. Постои поместување на електричното поле со одредено задоцнување во фреквенцијата поради триењето на молекулите. Количината на топлина на излезот е пропорционална со фреквенцијата на полето.

Производство на производи од пластични маси

Постојат неколку начини да се добијат пластични делови

Пластично вбризгување

Се користи за производство на термосекети и термосетови. Со овој метод, материјалот во грануларна форма оди во цилиндерот на машината, каде што се загрева и вознемирува со ротирачки шраф. Ако се користи клипна машина со завртка, тогаш пластификацијата се одвива со загревање. Термопластите се загреваат до 200-350 ° C, термосетовите бараат 85-120 ° C. Готовиот материјал влегува во калапот за лиење, каде што се лади (термопластични материјали до 25-125 ° C, термосети - 155-195 ° C). Во форма, првиот се чува за набивање под притисок, што влијае на прагот на собирање, го намалува.

Упад

Овозможува производство на делови од многу поголема големина и волумен на истата единица. Во претходниот процес, леењето се пластикува со ротирачки црв, но се внесува во мувла со неговото преносно движење. Упад предизвикува употреба на млазница со достапен широк канал за проток на кастинг во калапот пред почетокот на прогресивното движење на црвот. Вкупното времетраење на цикличниот процес не се зголемува, но методот покажува високи перформанси.

Лиење со притискање

Во овој случај, комората за полнење е одделена од шупливата за формирање. Притисокот се става во комората за полнење, каде пластификацијата се одвива под дејство на топлина и компресија. Тогаш материјалот тече во работниот простор на мувла, каде што се зацврстува. Методот на лиење кастинг се користи во случај на ослободување на делови со дебели ѕидови, зајакнување, комплексна форма. Недостаток на методот е мал преголем трошок на материјалот, бидејќи дел од него останува во товарниот простор.

Пополнете

Процесот се користи за ослободување на делови од соединенија или во случај на изолација и запечатување соединенија на радио и електронски компоненти. Соединенија - композиции на полимери, пластификатори, стврднувачи, полнила и други адитиви. Тие се восочни цврсти композиции, кои се загреваат пред употреба за да се добие течна состојба.

Лекувањето се одвива на температура од 25-185 ° C, процесот трае околу 2-17 часа. Понекогаш пелетизиран материјал се влева во резервоарот за раствор, потоа мувла се загрева и суровината се топи за да се забрза постапката со употреба на методот на притисок.

Метод на намотување

Се користи за производство на пластични тела на ротација, додека суровините се течни и стаклени полимери. Се прават капи, тубуларни шуплини, цилиндрични школки. Процесот се одвива на машините за ликвидација со употреба на ореви, ги завртуваат нивите преработени од полимер. Ликвидацијата се изведува со сув или влажен метод.

Во првиот случај се користи претходно импрегнирана армирачка предиво, а во вториот случај, импрегнацијата се јавува пред да се примени предивото. Сувиот метод е препознатлив како попродуктивен и квалитативен, како резултат на тоа се користат различни импрегнации и врзива, но влажниот метод овозможува изведување на детали од сложена форма и форма.

Методи на дополнителен механички развој на производи

Оваа постапка се прави за:

• да ја рафинира обликот на готовите делови по притисок или кастинг;
• во процесот на производство на производи од пластична пластика;
• отстранување на прекумерни слоеви (соголување, попрскување, хелиум, филм), расчистување на дупки во мали услови на производство;
• Зголемување на економијата при ослободување на тешко при конфигурирање на деталите;
• производство на мала група на производи или во мали продавници.

Обработката се разликува по својата специфичност поради вискозитет, ниска коефициент на топлинска спроводливост, токму овие својства ја формираат алатката и машинската алатка за преработка на пластика. Постојат следниве методи на машинска обработка:

• преработка на пластични производи со сечење;
• одделување печат.

Првиот метод се користи за завршна обработка и отстранување на слоевите на деловите по методот на топол притисок и во форма на независен метод за размножување на производи од украсни пластика. Методот на сечење се состои од индивидуални операции: вртење, сечење, дупчење, мелење, мелење, полирање и формирање на теми.

Печатењето на правецот на сепарација се користи во случај кога се користи пластична пластика како празнина. Извршени операции: чистење, сечење, градинарски, удирање, сечење или сечење.

Вртењето се врши со пенетрација на алатот на слој од 0,6-3 мм, ја разликувам завршната варијанта и грубоста. Дупчењето се врши со различни брзини, во зависност од брендот на пластика. Мелењето се обработува до длабочина од 1-8 мм (терморегулаторска пластика) и 1-9 мм (термопластика), а исто така се разликува и груба и завршна премин.

Сечење на темата понекогаш е тешко поради обработката на ламинирани, влакнести пластика, на која се појавуваат прекини на нишки, расцепи или пукнатини. Мелењето се врши во кругови на карборун со средни цврсти својства, понекогаш се користи мелење хартија наместо кругови.

Полиран делови да се добие на излезот од продавницата производи со високо-квалитетна површина. За постапката земајте меки кругови, кои се направени како пакет на муслински дискови со различни дијаметри, добро работат во мелење кругови од чувствуван материјал. Еден дел од меленото тркало со нанесен абразивен материјал, вториот е ослободен од слојот од ерес и се користи за триење.