Нормализација на челик: опис и карактеристики

И покрај фактот што сите овие технологии ги имаат истите цели и принципот на работа, сите тие се разликуваат во смисла на температурни и временски режими. Топлинскиот третман може да биде или посреден или финален процес за време на производството. Во првиот случај, материјалот е толку подготвен за подоцнежна обработка, а во втората им се даваат нови својства.

Една од таквите технологии е нормализацијата на челикот. Ова е термичка термичка обработка, во која материјалот се загрева до температура од 30-50 степени над Ast или Ac3, а потоа се лади во мирен воздух.

Принципи на нормализација

Како и другите технологии за термичка обработка, нормализацијата може да биде или средно или конечна операција за подобрување на структурата на челикот. Најчесто се користи во првиот случај, како завршна постапка, нормализацијата главно се користи во производството на долги производи како шини, канали и не само.

Клучната карактеристика на нормализацијата е дека челикот се загрева до температура која е 30-50 степени повисока од горните критични вредности, а исто така произведува изложеност и ладење на материјалот.

Оваа или онаа температура е избрана во зависност од видот на материјалот. Hypereutectoid материјали се нормализира на температура помеѓу две точки AC1 и AC3, но hypoeutectoid - на температура над Ac 3. Како резултат на тоа, материјалите од првиот вид се добива истиот ритам, како решение поминува на јаглерод во истиот износ како во истиот број на записи аустенитно. Структурата вклучува цемент и мартензит.

Поради овој состав, се зголемува отпорноста на абење и тврдоста на хипертектоидниот материјал. Ако високо јаглеродниот челик загрева повеќе од Ac 3, тогаш растот на аустенитните зрна ќе се зголеми и соодветно на тоа, внатрешните стресови ќе се зголемат. Исто така, концентрацијата на јаглерод ќе се зголеми, како резултат на тоа, температурата на мартензитската трансформација ќе се намали. Како резултат на тоа, материјалот станува помалку издржлив и цврст и може да се промени.

Про-eutectoid челик со греење над критичната експонент станува многу слатка. Тоа е затоа што формирана ситно-грануларен austenite во нискојаглероден челик. По ладењето, оваа компонента се претвора во фин кристален мартензит. Отчитувањето на температурата помеѓу AC 1 и AC 3 не може да се користи за обработка, бидејќи во овој случај добива про-eutectoid феритни челична конструкција, со што се намалува неговата цврстина по нормализирањето и по калење - и механички својства.

Времето на престој зависи од степенот на хомогенизација на материјалната структура. Нормативниот параметар е час на изложеност со брзина од 25 mm дебелина. Интензитетот на ладењето на еден или на друг начин ги одредува димензиите на плочите и количината на перлит.

Овие количини се меѓусебно зависни. Дури и повеќе перлит ќе се формира со зголемен интензитет на ладење, растојанието помеѓу плочите е намалено и нивната дебелина се намалува. Сето ова ја зголемува цврстината и силата на нормализираниот материјал. Поради нискиот интензитет на ладење, се формира материјал со помала цврстина и сила.

Ако се обработат предмети со големи разлики во пресек, термичкиот притисок мора да се намали за да се спречи расипување за време на загревањето или ладењето. Исто така, пред да започнат со работа, треба да се загреат во солена бања.

За време на намалувањето на температурата на производот до пониската критична точка, ладењето може да се забрза со ставање во вода или масло.

Цел на процесот

Нормализацијата е дизајнирана да ја промени микроструктурата на челик, тоа го прави следново:

• ги намалува внатрешните стресови;
• преку рекристализација, ја меле грубката структура на заварени рабови, одлеаноци или кованици.

Целите на нормализацијата можат да бидат сосема различни. Со овој процес, тврдоста на челикот може да се зголеми или намали, истото важи и за јачината на материјалот и неговата цврстина. Сè зависи од механичките и топлинските карактеристики на челикот. Со оваа технологија, и двете може да ги намалите преостанатите стресови и да го подобрите степенот на машинска обработка на челик со користење на одреден метод.

Челичните одлеаноци се подложени на таков третман за следниве намени:

• за хомогенизација на нивната структура;
• да се зголеми чувствителноста на термичко зајакнување;
• да се намалат преостанатите стресови.

Производите добиени со третман на притисок се подложени на нормализација по фалсификување и валање, со цел да се намали хетерогеноста на структурата и нејзиното поврзување.

Нормализацијата, заедно со калење, е неопходна за замена на стврднување на производи со комплексна форма или со остри разлики во пресек. Тоа ќе овозможи да се спречат дефекти.

Дури и оваа технологија се користи за подобрување на структурата на производот пред да се калење, да ја зголеми својата processability со сечење за отстранување на hypereutectoid челик мрежа средно цемент, како и да се подготват за челик за финалето на термичка обработка.

Челик одделение 45 и неговите карактеристики

Овој челик е легура на железо и јаглерод. За да стане бренд 45 поради неговата цврстина ужива традиционалната голема побарувачка во разни индустриски сектори. Во оваа легура, уделот на железо е околу 45 проценти. Сопственоста на материјалот е директно поврзана со неговите легирање елементи и количината на јаглерод, што е многу важно во производството на производи за валани метали. Овој или оној режим на температурен третман овозможува да добиете силен производ. По нормализацијата, тврдоста на одделение 45 е директно поврзана со температурата за време на операцијата.

Овој челик е структурен јаглерод. Нормализацијата треба да се изведува на отворено, а не во посебна печка, за разлика од другите фази на обработка. Ознаката 45 е лесна и брза за механичка обработка, особено:

• дупчење;
• вртење;
• мелење.

Врз основа на овој челик произведуваат такви производи:

• завои;
• камери;
• цилиндри;
• запчаници;
• коленесто вратило и брегови;
• вратило-запчаници;
• вретена.

Други методи на термичка обработка

Освен нормализацијата, термичката обработка на челик вклучува такви процеси:

• annealing;
• стврднување;
• одмор;
• криогенски третман;
• дисперзивно стврднување.

Принципот на имплементација и цели за секоја технологија се исти, меѓутоа, секој има свои посебни карактеристики:

• - заради тоа перлитската конструкција ќе биде колку што е тенка, бидејќи ладењето се одвива во печката. Жарењето овозможува да се намали структурната хетерогеност, како и стресот по третманот со лиење или под притисок, да се даде структура на фино жито или да се подобри обработката со сечење;
• стврднување - принципот на технологија е ист, но температурите се повисоки од нормализацијата, а стапката на ладење е исто така поголема. Процесот се одвива во течности. Стврднувањето ја зголемува цврстината и цврстината на материјалот, а деловите на крајот ќе имаат мала ударна сила и кршливост;
• оставете - оставете по стврднување, го намалува стресот и кршливоста. За таа цел, материјалот се загрева на ниска температура и се лади на улица. Наспроти позадината на зголемувањето на температурата, крајната сила и цврстина паѓаат, а цврстината се зголемува;
• Криогенски третман - поради тоа материјалот ќе има униформа структура и цврстина, оваа технологија е најсоодветен за појачан јаглероден челик;
• Дисперзионното стврднување е финален третман во кој дисперзивните честички се ослободуваат во цврст раствор по гаснење со ниска температура за да се пренесе сила на материјалот.

За да извршите термички третман, ќе ви треба следново:

• резервоари со вода и масло;
• мелење хартија;
• металографски микроскоп;
• печка со термоэлектричен пирометер;
• Тестирачи на цврстина на Роквел;
• групи на микросекции (сорбитол, мартенсит, феритно-мартензит и тн.).

Избор на метод на термичка обработка за челик

Нормализација или друг метод за термичка обработка на челик е избран во зависност од концентрацијата на јаглеродот во него. Ако материјалот го содржи во износ до 0,2%, тогаш најприфатлив начин е нормализацијата. Ако јаглеродот е присутен 0,3-0,4%, тогаш нормализацијата и исцрпеноста ќе функционираат.

Изборот на овој или оној метод на третман исто така следи, во зависност од бараните својства. На пример, нормализацијата ќе му даде на производот ситно-грануларна структура и, во споредба со annealing, поголема цврстина и сила.

Во многу случаи, нормализацијата е најпреферираниот метод за обработка на материјали, бидејќи има многу предности во однос на другите. Во многу гранки, особено механички инженеринг, најчесто се користи за термички третман.