Челик одделение 65g: карактеристики и примена

Опис на челик одделение 65g

65 - содржина на јаглерод во легури во стотини, и "г" - манган (легирање елемент).

Температурата на ковање челик: почетокот - 1250 ° C, на крајот - 760-780 ° C.

65 g е отпорен на абење, цврст, силен, еластичен материјал, со добра отпорност на сопирање и отпорност на ударните оптоварувања.

Механички својства на челик - следниве категории:

• 3;
• 3а;
• 3б;
• 3в;
• 3 g;
• 4;
• 4а;
• 4б.

Температура на температура - 830 ° C, масло. Температурата на калење е 470 ° C

Постојат неколку видови на испорака на челик 65 g, еден од нив е следен:

ГОСТ 14959-79 - обликувани и долги производи.

Технички карактеристики и ГОСТ

Доколку ова е апсолутно неопходно, дозволено е да се замени челик 65 g, карактеристиките на следните брендови се доста слични: 70, 70 g и некои други. И, исто така, материјалот има странски аналози, на пример: кинески аналог 65Mn, бугарски 65G, американски 1066, 1566, G15660 и некои други.

Според ГОСТ 14959-79, хемискиот состав на овој метал ги содржи следните појави:

• јаглерод (C) - до 0,7%;
• манган (Mn) - до 1,2%;
• силикон (Si) - до 0,4%;
• и други елементи, чиј процент е помал од 0,035%.

Основата на легирање на овој вид челик е утврдена како елемент како манган. Нејзиното учество во челик е 65 грама од 0,9 проценти до 1,2 проценти.

Манган е неопходен за: прво, да се елиминираат железни оксиди произведени во производството на лимови од челик, и второ, да се зголеми цврстината, да се зголеми еластичната граница и отпорноста на кинење. Исто така, неговото присуство ја зголемува густината, што е доволно важно за челикот пролетта.

Исто така, во челичната 65g е силициум (седумнаесет стотинки до четири десетини од процент) кој е одговорен за зголемување на еластични својства на челик и хром (до дваесет и пет проценти), пак, го попречуваат жито раст за време на загревањето и ја подобрува механичките својства на челик под такви товари како статичен и шок.

Од технолошките карактеристики на челикот може да се забележи дека има мала завароност и затоа не се користи како елемент за заварени структури. KTS (контактно место за заварување) - без ограничувања.

Начини на употреба на челик:

Спирални извори, лист и пролетни подлошки. Нивната цврстина е Rc = 40-50. Кога примаат извори, обично ги проверуваат своите основни параметри - цврстина и еластичност. Проверката треба да биде што е можно поблиску до вообичаените работни услови на пружините (напнатост, компресија и свиткување).

Производство на извори

Одмор

Главната примена на челик е употребата на пролетните производи во производствениот процес. Приемот на метал обично се прави во форма на прачки, но можни се други опции, како што се листови и жица, како и фалсификувани празни места.

Карактеристиките и квалитетот на готовиот производ е под силно влијание на нејзината термичка обработка.

Во производството на елементи тешки жица постои потреба да се подложи на калење на температура од 250 ° C до 350 ° C, оваа постапка се изведува за да се отстрани генерирана во производството на внатрешниот стресови и, се разбира, да се подобри еластичноста на калеми производот.

Горенаведената постапка, како по правило, се изведува во нитратни бањи, но исто така може да се врши и во коморни електрични или нафтени печки. Во случај на електрични печки, времето на задржување е 10 минути, а во маслото - 40 минути.

За да се загреат пружините за стврднување, тие се ставаат во претходно загрева до одредени температурни соли за капење или коморни печки. За да се избегне деформација на големи производи, тие се загреваат во уред специјално дизајниран за оваа намена.

Мали извори

Малите пружини за гаснење во рерната се ставаат на посебен сад за печење. Неопходно е да се скрати времето на одржување во печката на минимум за да се спречи оксидација и обезмастеност. За да се намали времето на престој на мали извори во рерната, тие се поставуваат на загреана загреана на одредена температура.

Ако во рерна не постои заштитна атмосфера, Изворите треба да бидат спакувани во изолационен медиум, а исто така се фрла мала количина на јаглен.

Ладење на извори се врши во масло. Во вода, не се препорачува да се излади, бидејќи може да се појават пукнатини на површината. Ако е неопходно ладење во вода, времето за одржување треба да биде 2-3 секунди, по што неопходно е да го ставите готов производ во маслото.

Остави мали извори

Пред да ги ослободат пружините, тие мора да се исчистат од маслото со миење со раствор од сода или со триење во пилевина. Ако, по чистењето, маслото остане деинсталирано на површината на изворите, а потоа при калење може да се појават и да се променат условите на постапката на калење. Препорачаната температура на калење е од 300 до 420 степени Целзиусови. Екстремните врти мора да се вжешти во оловно бања.

Пред ослободувањето, големи извори мора да се стават на дебели цевки за да се избегне корозија кога се загрева.

Потребно е да се обрне внимание на површината на материјалот наменет за производство на извори. Сите видови на дефекти може да доведат до пукнатини, а обездушувањето на горниот слој доведува до намалување на еластичноста на производот.

Често кога се користи антикорозивни премази, понекогаш се користат за примена, изворите стануваат кршливи поради пресудноста на челикот со водород. Многу е забележливо на пролет направен од жица или од мали ленти. Таквата кршливост се нарекува офорт и се коригира со загревање на готовиот производ во печка на температура 150-180 степени Целзиусови за 1,5-2 часа.

Со голем гравирање време е толку силна сатурација водород метал, температура обработка не се реши Крутост и таму е потребата од annealing извори. За да се избегне суперсатурација челик водород треба да се откаже гравирање пред процесот на обложување и мора да подлежат на чистење на авион на песок и загрева само по методот на слој е опишано погоре.

Извори од метален метал

Ако изворите се изработени од метален метал, тогаш, најверојатно, може да биде неопходно не само да се зацврсти металот, бидејќи главната улога ќе ја игра таа цврстина. На пример, при користење на дебели (повеќе од 6 мм) жици во производството, треба да се остави на температура од околу 720 степени Целзиусови. Ова е направено со цел да се даде сила на готовиот производ и само тогаш да се зацврсти. Во врска со оние детали кои ветер во загреана форма: во секој случај, постои потреба за нормализација, која се изведува на самиот почеток на обработка на метали, пред другите процеси.