Екструдер: што е тоа, за што е дизајниран?

Општи информации

Екструдер е машина, кој ги преобразува суровините во форма на фини честички во топи од одредена форма. Гранули, прав, разни пасти или остатоци може да се користат како такви честички.

Процесот се состои во поминување на суровината преку специјална алатка за формирање (екструдерска глава, spinneret). Обликот на готовиот производ се одредува со калибрирачки уред со одреден пресек. Тоа ќе зависи од типот на дупка во уредот за формирање. Ако тоа е слот, излезот ќе биде лист материјал, ако прстен, тогаш производот ќе има облик на цевка.

Процесот што се случува со употребата на оваа опрема се нарекува истиснување. Во зависност од дизајнот на машината таа е поделена на неколку видови:

• ладно сино калапи, во која материјалот е само механички ефект;
• топла екструзија, која се состои од механички трансформации, кои се придружени со термичка обработка;
• Топла калапи е процес со голема брзина, кој вклучува употреба на високи температури и притисоци.

Апликации

Технологијата на производство на производи со користење на истиснување ја најде својата примена во областите опишани подолу.

• Хемиска индустрија. Оваа област вклучува производство на полимерни производи (гума, пластика, итн.), Како и производство на ферити. Во исто време, хемискиот состав на употребените суровини останува непроменет, екструдер е првенствено дизајниран за да се добие саканиот облик на финалниот производ. Затоа, поставките на таквата опрема се релативно едноставни.
• Прехранбена индустрија. Истиснување, исто така, може да се користи во производството на прехранбени производи. Обично, тоа е посложени процеси отколку во претходниот пример. хардвер поставувања претпостави суптилна промена на индикатори температура, брзина, притисок, што резултира со промени на карактеристиките и својствата на почетната суровини, на пример, протеини денатурација, расцеп на јаглени хидрати или скроб желатинизација.

Класификација на опремата

Светлината го виде првиот екструдер во XIX век, а од XX-та имало многу модификации на оваа опрема. Модерни екструдери имаат неколку класификации. Според типот на транспортниот уред, тие се поделени во следниве типови:

• еден шраф;
• двоен шраф;
• мулти-завртка;
• диск;
• клип;
• комбинирано.

По локација на завртки:

• паралелно;
• конусна.

По фреквенција на ротација:

• нормално;
• со голема брзина.

Во насока на ротација:

• ко-насочен;
• контра-насочен.

Принцип на работа

Посебен натоварувач го става суровините во бункер на машината. Оваа работа може исто така да се изврши рачно. Во овој случај, гранулите се пополнуваат во бункер. Од бункерот се туркаат во зона на шум, а од таму - во цилиндарот на пластификацијата. На патот на движење на суровините се мешаат за униформност на идното топење, а исто така се изложени на високи температури и притисок на екструдерските елементи. На излезот, со топење, се добива слатка транспарентна маса, зголемена волумен со истегнување.

Ако екструдер е диск, тогаш како транспортен уред користете два дискови, од кои едниот е стационарен, а другиот постојано ротира. Суровините кои влегуваат во дупката на статичкиот диск се мешаат и се хомогенизираат. Опремата опремена со таков уред е совршена за изработка на хомогени мешавини.

На клипот екструдер се карактеризира со ниска продуктивност, па затоа неговата употреба е ограничена главно со производство на цевки. Принципот на работа е во истиснување на материјалот од страна на клипот, кој му дава на готовиот производ неопходната форма.

За сите овие цели, еден екструдер не е доволен. За да воспоставите масовно производство и да добиете квалитетен производ, мора да користите дополнителни машини или уреди. Сите заедно ќе формираат линија за истиснување.

Така, тоа е можно да се добие не само што се топи, туку и да ја конвертира директно во готовиот производ, на пример, пакување филм, пластични цевки или ПВЦ профили.

Екструдер уред

Уред на оваа опрема е најдобро се објаснува со пример од наједноставните видови на оваа машина - еден шраф екструдер, исто така познат како еден шраф или со еден мотор. Тој е опремен со еден шнек, а машината има една заварена рамка, во која е интегриран вертикален менувач со ударно лежиште.

Посебен мотор е поврзан со редуктор преку специјална спојка. Така, се наоѓа под јазол на пластифицирање. Греењето се случува со помош на електричен кабинет, кој автоматски ја регулира температурата. Отпорност на корозија е обезбедена со сатурација на екструдерските елементи со азотна пареа. Поради тоа тие не успеваат и се доста издржливи.

Покрај горенаведеното, уредот е поврзан со рамката, овозможувајќи контрола над процесот на производство. Тие се контролирани од оперативниот панел. Поради компактната димензија на добиениот уред, шнекорот може да се вметне директно во излезната оска на редуктор.

Дегазирање процес

Важен фаза на производство е дегазирање. Суровината обработена од екструдер не е секогаш идеална, содржи нечистотии, прекумерна влага и воздух. За да се осигура дека квалитетот на материјалот не се намалува поради несовршеноста на гранулите, процесот на дегазирање се изведува во машината. Се состои во испарување на вода, остаток растворувач и мономери од суровината под влијание на високи температури или вештачки создаден вакуум. Овој процес се врши или завртка, ако само една завртка е предвидено во опрема, или специјална камера кога се гледа mnogochervyachny екструдер.

Улогата на завртката

Шумот има неколку функции, во зависност од кој цилиндар може да биде условно поделен на неколку важни зони:

• Во зона за добивање, суровината се собира со влегување во регионот на завртките, но сепак останува цврст;
• во пластификационата зона, пелетите се топат, се мешаат и притискаат под притисок за понатамошно да го движат завртката;
• во зоната за дозирање, материјалот кој се состои од мешавина на топење на гранули со цврсто, се меша до униформа и влегува во алатката за формирање.

Сите процеси се случуваат за време на загревањето, чија температура може да варира од зона до зона. Квалитетот на добиениот материјал ќе зависи од условите и комплетноста на премин на суровините од наведените фази.

Предности на екструдер со двојни завртки

Главната карактеристика на машината е бројот и видот на завртките. Најчестиот тип е еден екструдер со навој. Лесно е да се одржува во споредба со другите типови на оваа машина. За негово работење е потребен само еден оператор, бидејќи сите важни контроли се локализирани на едно место. Но, ако машината е дел од голема линија за истиснување, може да биде потребен помошен работник. Конечниот број на оператори и работници е утврден од страна на технологијата и производните цели.

Друга важна предност на еден шраф екструдер е леснотијата на транспортот. Може да се транспортира од една до друга продукција или повторно инсталирана на нова локација.

Но, понекогаш таков екструдер не дозволува да се добие потребниот квалитет на топење на готовиот производ, а во производството се користи двоен шраф машина. Овозможува подобар транспорт на суровини, погодни за хигроскопски гранули. Често опремата со две завртки има функција за самочистење, која исто така е погодна за работа.

Оператор задачи

Современите машини се опремени со сите сензори за да ги прилагодат оптималните услови за добивање на висококвалитетен филм. Сепак, проблемот на операторот е правилно да ги конфигурира сите параметри и да ги одржува во текот на целиот процес. Специфичните работни услови зависат од видот на произведените материјали, но постојат неколку критериуми кои се најважни. Тие ќе бидат опишани подолу.

Контрола на температурата

Операторот мора да го контролира процесот на претворање на гранулите во подготвена топичка. За таа цел, особено се врши следење на работата на термичка автоматизација. Системот треба да обезбеди одржување на потребната температура како во секоја од работните зони на екструдер, така и во неговите елементи, од кои најважни се главите и филтеррите. Секоја страница има сопствен уред, кој ви овозможува да ја подесите работата на машината и да го добиете најдобриот материјал во однос на униформност, форма и други карактеристики. Но, за најдобар резултат, потребен ви е искуството и одговорноста на операторот кој може да ги следи читањата на инструментите и да ги прилагоди.

Прилагодување на ротација на завртката

Шумот е важен елемент во работењето на екструдер. Таа игра особено важна улога кога машината влегува во линијата за истиснување, наменета за производство на цевки или флексибилно пакување. Шупливите прегради ја зголемуваат продуктивноста и постигнуваат висок квалитет на финалниот производ. Нивното дејствување е да се оддели суровината од завршеното топење.

Ова е направено со делење на шнекорот во две области со користење на дополнителна вклучите вградена во неа. На почетокот на линијата на премин на гранулите, поголем предел е одземен од нив, во близина на крајот на каналот, стопен полимер, се зголемува волуменот, додека помалку материјал се користи за под-топење. Така, овие две фракции не се пресекуваат едни со други, туку само непречено течат еден во друг.

Во зависност од технологијата на производство, шнековите можат да имаат различен дијаметар и брзина. Операторот го следи последниот параметар поради работата на фреквентните конвертори. Колку е поголема брзината на ротацијата, толку е поголема продуктивноста на екструдер. Сепак, овој параметар треба внимателно да се прилагоди за да не се намали квалитетот на производот. Совршените инструменти конвертори ви овозможи брзо да се движат од мали брзини на високо, и, обратно, без средно фази.

Менување на дијаметарот и обликот

Хомогена топење, која е основа на идниот производ, поминува низ специјални дупки. Тие ја даваат вистинската форма, на пример, прстени. Операторот мора да го постави потребниот дијаметар на овој прстен, така што топењето ќе има форма на цевка од определени димензии. Оваа форма може да се промени под влијание на компримиран воздух. Така, можно е уште повеќе да се надува топењето, или можете да го насочите во јазот помеѓу ролните на лифтот, што ќе доведе до изедначување на материјалот и негово поставување на дното на машината во форма на ракав.

Добиениот материјал може да се исече од една или двете страни со преклопување. Со употребата на специјални ножеви, можно е да го исечете добиениот производ по полагањето на процесот на сушење на мали парчиња.

Предности

Екструдер има високо ниво на продуктивност во комбинација со ниски оперативни трошоци. За целосното функционирање на таквата опрема не е потребен голем број на персонал за одржување и темелно познавање на хемиските процеси. Лесно се инсталира и работи. Кога се користи правилно, машината не бара чести поправки. Можноста за прилагодување на различни параметри на екструдерот овозможува добивање на висококвалитетни материјали со различна дебелина и ширина, што е неопходно за производителот.