Рачна преса: уред, принцип на работа, обем

Обем на уредот

Прес табелата може да работи на автоматска или рачна влечење. Популарноста на таков уред е исто така објаснета со особено мали димензии. Она што е многу важно на високо ниво цена за изнајмување за производство цели. Оваа опрема може да се нарече навистина силна, бидејќи е изработена од појачан челик. Таквата опрема може да работи околу 10 години без замена на составните делови и без дополнителни поправки. Не бара потрошен материјал за неговото работење, а одржувањето на таква машина може да му се довери дури и на најквалификуваниот и невнимателен вработен во претпријатието.

Со помош на рака притиснете е можно да се обработат такви материјали:

• Картон.
• Кожата.
• Пена.
• Пластика и полимери.
• Различни видови на материјали.
• Гума.

Механички преси активно се користат во сите области на производствени активности за притискање на пластични контејнери, хартија, разни отпадоци од обоени метали, алуминиум, метални струготини и други отпади по производството. Овој печат се користи во печатница, ресторан и хотел. Печатот значително ќе ги намали трошоците што одат на отстранување на отпадот.

Уредот и карактеристики на функционирањето

Сите процеси може да се поделат според обликот на шипката како што се:

• Завртка.
• Rack.

Дизајнот на десктопната опрема, кој работи со рачно влечење, е прилично едноставен:

• Род тип решетката тип.
• Колоната е обликувана во колона, која е комбинирана со штандот за поставување на работното парче или плочата за движење.
• Специјализирана вратило.
• Менувач, кој се стартува со завртка или рачка.

Принципот на функционирање на таков механизам е тоа што со помош на рачно влечење, се активира генералното ротационо движење на ексцентрикот. Во исто време, тој е прикачен на клипот, кој квалитативно ги турка суровините преку специјална матрица. Со сето тоа, силата на контрапритисок мора да биде регулирана од страна на форма на матрицата, кој лесно може да се замени со нов. Постои голем број на матрици за различни видови на суровини. Во прилог на оваа машина, се произведуваат специјални марки за производство на рамни компоненти од лим.

За време на изградбата на структурата, може да се користат различни матрични шеми:

• Извртување.
• Шестоаголна заменлива.
• Точка заменлива.

Карактеристики на уредот

Главната карактеристика, која главно ќе ја одреди примената на печатот: максималната добивка во полето на акцијата. Во исто време, индикаторот може да варира помеѓу 450 и 5 илјади килограми. За да се создаде авто ремонтна продавница, ќе има доволно притисок во 2 тони, за употреба во приватна парцела - 500 килограми.

Покрај сето ова, големината на самата работна површина и подигнувањето на самата прачка се важни - од нив зависи од димензиите на произведените делови. Колку е помоќна машината, толку повеќе ќе тежат и потешко ќе се подигне. Значи, со процесот на зголемување на силата од еден тон, тежината на уредот почнува да се множи со две. Колку е поголем факторот на моќност, толку повеќе самиот механизам и со повеќе компоненти може да функционира.

• Напор (варира од 500 до 5000 килограми).
• Вкупната површина во пресекот на шипката (колку е поголема површината, толку е поголем самиот производ може да се направи).
• Висината на вкупниот парче (од 10 до 25 сантиметри и зависи од опсегот на штекерот).

Десктоп типот на производ се смета за постабилен, издржлив и сигурен, и со таква опрема ќе биде многу полесно да се работи. Промената на деталите во него е доста едноставна, деталите во ова време ќе излезат прилично точни. Точноста во извршувањето на работата ќе биде обезбедена со заеднички вкочанетост дизајн, како и монолитно тело.

Видови на преси за раце

За да се примени печатот во различни индустрии, се создаваат следниве видови преси од рачен тип:

• Хидраулични. Потребната сила е обезбедена од шипката на хидрауличниот цилиндар. Во самиот хидрауличен цилиндар постои одредена работна течност која почнува активно да се потпре под притисок за да создаде зглобови, да го компресира, деформира обликот на предметите. Се смета за помоќен и квалитативен од рачниот механизам: може да создаде десетици тони напор со најмалиот напор од страна на работникот.

Главната компонента на дизајнот е пар хидраулични цилиндри во различни димензии, кои се полни со техничко масло. Меѓу нив функционираат со помош на работна течност. Принципот на работа на таков уред ќе биде многу слични со механички, само во овој случај наместо рачката се користи специјално техничко масло. Капацитетот на опремата ќе биде директно пропорционален на односот на дијаметарот на цилиндрите, како и на клипот.

• Удирање. Посебен вид на притиска за правење дупки за дупчење во листови од различни видови материјали, вклучувајќи го и металот не надминува 4 мм. Вкупниот дијаметар на прободените површини ќе варира од 10 до 40 mm.
• Рачно механички притиснете. Тоа главно се користи за тестирање на компресија на кабелските и тубуларните ракави. Стегање - е најсигурен метод за elektrokabelley соединение подобрува општата тековната спроводливост, со што се намалува отпорот и прегревање не се развива во кабелот, ја намалува можноста за несреќи во процесот на производство, како и ерозија на индивидуалните компоненти. Најдобро е да се изврши притискање со механички прирачник.

Овој механизам е претставен во форма на лост, комплетен со прескокнување или прескокнување, тие не дозволуваат развој на обратен мозочен удар и создаваат прилично силен напор за да обезбедат квалитативна контрола во жиците. Дизајнот го олеснува менувањето на целокупната должина на држела. Притисокот што се појавува во опремата може да се спореди со она што го обезбедува хидрауликата аналоген, но втората има значително високи трошоци. За да извршите висококвалитетна компресија во жиците, вреди да се притисне рачката неколку пати, и по менувањето на млазниците во комплетот.

Механичкото печатење врши работа со електрични жици со апсолутно пресек до знак во 240 квадратни М. мм. При изборот на опрема потребно е да се определи опсегот на неговото работење. Колку е поголем уредот, толку е подебел кабелот што може да се компресира.

• Притискање на клешти. Се користи за поставување на крајот на парчиња и ракавите на посебни кабли и електрични жици. Во овој случај, таков уред создава посебен профил за вид на впечаток. Може да работи со максимален пресек на кабел од околу 35 квадратни метри. мм. Вкупната тежина на инструментот во ова време ќе биде еднаква на три килограми.
• Таблет прес. Ова е специјален уред кој е создаден за да се создадат таблети во лабораторијата. Постојат голем број на модификации на таблет уреди, вклучувајќи тука и десктоп, кои ја извршуваат својата работа од рачна влечење. Вкупната продуктивност во таков уред варира од 200 до 1.000 таблети на час.

Дијаметарот на таблетите е создаден со одредена форма во граница од 0, 4 до 1 сантиметар, дебелината не е повеќе од половина сантиметар. Максималната добивка ќе биде до 700 килограми. Лабораториските таблет уреди можат да бидат хидраулични, а исто така работат и од електричниот мотор. Таквите уреди ќе бидат помоќен, продуктивноста на час ќе биде околу 6 илјади таблети.

Критериуми за избор на печат

• Индекс на моќност. Притисочната сила во рачниот механизам директно ќе зависи од напорите на лицето. На хидраулични единица се смета да биде посложена и моќни, па не се бара лицето кое поднесува барање било високо напор, хидраулична преса се смета да биде помоќен и комплекс во структура и не бараат примена премногу напор, ефектот во тоа време се постигнува преку посебен дизајн.
• Индикатор за големина. Големината на уредот се смета за прилично важен показател, особено тоа ќе биде важно за мали производни точки. Во исто време, колку е помал уредот, толку помалку детали ќе може да се направи. Мал десктоп уред може да ги покрие потребите на работата на работилниците или во домаќинството. Ако сакате да работите со поголеми детали, тогаш треба да изберете поголема целокупна единица. Во повеќето случаи, тие ја работат својата работа во хидраулика.
• Цел на употреба. Преси се користи главно само во производството или за време на инсталацијата. Постојат посебни модели за спроведување на производството на храна, на пример, сок. Таквите лекови се користат во повеќето случаи за домашно производство.

Принцип на работа на хидраулични преси

Овој уред, кој му помага на операторот, со примена на многу мал индикатор за напојување на уредот, добива од него сила од неколку десетици тони на излезот.

Хидрауличниот пресек во својот дизајн вклучува два хидраулични цилиндри со различен дијаметар, кои ги изведуваат пријавените активности едни со други. Цилиндрите се полнат со специјална хидраулична течност, која нема никаков активен ефект врз материјалот на цилиндрите, најчесто во хидрауличното масло.

Принципот на работа на хидраулични и рачен печат врз основа на закон, јавните филозоф и научник Паскал, со кој може да се идентификува дека притисокот (на сила по единица површина) во било која течност регионот (или гас), кој е во целосен одмор, е целосно идентичен во сите правци и се пренесува апсолутно еднакво на вкупниот волумен.

Во својата работа на медиумите може да се спореди со механички лост во која напор доаѓа преку самата рака, но во овој случај, на сила-пренос на рачката средство се смета за течност, и општиот став на неговите напори и напорите на крајот на АРМ ќе зависи од односот на подрачјето на работниците површини во хидраулични цилиндри.

Во споредба со другите видови преси, хидрауличните и мануелните имаат свои непобитни предности кои однапред ја определуваат нивната широка употреба во областа на производство, поправка и одржување на заеднички машини, механизми, како и повеќе тешка опрема:

• Едноставност во дизајнот.
• Нема потреба да се користат безбедносни уреди во производството на преоптовареност, бидејќи работниот напор може значително да ги надмине утврдените показатели.
• Работниот напор нема да зависи од позицијата на мобилната работна површина.
• Процесот на непречено регулирање на работниот напор.
• Дизајнот дава можност за промена на висината, како и должината на работниот мозочен удар.
• Можно е да се даде постојан напор колку што сакате.

Главниот недостаток на хидрауличниот преса ќе биде мала брзина на работната површина на шипката. Ако почнете да ја зголемувате брзината или да се движите работна прачка, ова може да доведе до развој на хидрауличен шок во цревото или во цевката за притискање во моментот кога контактната површина и површината на дел доаѓаат во контакт. На крајот на краиштата, реакцијата на целата структура може да се развие, фоки, црева и други делови во структурата можат да излезат од нормална работа.