Свиткување на обликувани цевки долж радиусот: методи и опрема

Машини за изведување на работа

Кога се користи методот на механичка деформација на метал, можно е да се контролира нејзиниот степен. Ова се прави со помош на специјални машини во кои деловите се поставуваат помеѓу ролерот за движење и стегната со посебен цилиндар. Машините им овозможуваат на цевките да се наведнуваат во тежина, а цилиндрите за транспорт делуваат како поддршка.

Радиус на свиткување на материјал Можете сами да го контролирате, тоа е добро за изведба. Работата беше уредна, целиот процес треба да се подели на неколку посети, но делот ќе треба да се повлече неколку пати, а потоа повторно да се стави во бравата. За усогласување на работното парче се користи шаблон.

Поради овој метод на обработка, оригиналните димензии на материјалот се зачувани, и нема потреба дополнително да се загрева металот. И ако имате искуство и професионална цевка бендер вршење на работа нема да биде тешко.

Но, сметајте дека оваа технологија може да се користи со додаток за дозволениот минимален радиус на свиткување на цевките. За да се добие индикаторот, извршете ја пресметката земајќи ги предвид надворешните параметри на работната единица. Ова е многу важно, бидејќи имајќи го предвид минималниот радиус на свиткување на цевките, нема да дозволите појава на пукнатини, кога металот ќе се протега за време на работата.

Рачно свиткување на цевки

Честопати потребата за виткање цевки се случува дома кога се гради белведер или стаклена градина. Во овој случај, за ова не е потребен специјален блендер за цевки, само шаблони и полнила ќе бидат потребни.

Процесот може да изгледа вака:

• Прво, утврди ги димензиите на работната единица. Потоа подгответе го примерокот, за таа цел, опремете ја едната страна со тесен затворач, преку вториот крај, песок треба да се наполни во цевката и истури вода.
• Затворете го слободниот крај.
• Поправете го делот што е деформиран во образецот со еден од неговите краеви. Направете напор на втората страна и вршете свиткување на цевката, додека треба полека да се придвижи напред за да му овозможи на производот да го достигне потребниот обем.

Прирачниот начин на свиткување дизајни е наједноставен, но сепак има свои недостатоци:

• Прво на сите, треба да поврзете многу сила за рачно извршување на процесот, особено ако сакате да ги преклоните неколку елементи одеднаш;
• тешко е да се контролира аголот на виткање, така што унифицираниот радиус во овој случај, производот не може да се гарантира;
• Дизајнот најверојатно нема да биде со висок квалитет на крајот.

Меѓутоа, мора да се почитува овој метод, сила на деформација може да се контролира, односно, ризикот од оштетување на метал е мал.

Цевка бендер и неговата примена

Свитувањето на цевката за профил се изведува радијално со помош на цевчест бендер кој може да биде рачен или механизиран.

Ако зборуваме за рака бендер, тогаш оваа опрема почнува да работи од применетата сила. Исто така, го придвижува погонот на побудувачкиот погон, како и генераторот на дисторзија.

И во механизиран тип на производ, уредот работи од електричен погон кој го активира вртежниот момент на цилиндрите за движење и самиот генератор може да почне кога операторот дејствува на него или на хидрауличниот погон.

Најпопуларниот уред, кој се користи и во производството и дома - тоа е пролегиб (PG). Постојат такви модели за тоа:

• PG1 - овој уред е познат по својата компактна големина (до четири сантиметри) и може да се чува дома. Тоа често се користи во водовод и браварски потреби. Со помош, можно е да се изведат минимум радиуси со вредност од 18 cm, а дијаметарот на прстенестите структури ќе биде 60 cm.
• PG2 - овој уред е исто така мал, но има поголема моќ во споредба со претходниот модел. Со негова помош е можно да се процесираат производи дури и во големина од 60 мм. Минималниот радиус е 220 mm и дијаметарот е 600 mm.

Но, вреди да се додаде дека овие машини се прилично скапи. Поради оваа причина, некои занаетчии претпочитаат да ги направат дома. И оние кои не можат да се справат со таква работа, подобро е да контактирате со специјална компанија која професионално се занимава со флексибилни профили со цевки.

Изработка на домашна алатка

Клучниот елемент на изградбата на таков уред е тривалентниот систем. Затоа, пред да започнете да работите на само-склопување на цевката, мора прво да разберете дека тоа е на конструктивен начин.

Значи, во ред рачно да се наведнува свитката на цевката, треба да ги извршите следните дејства:

• Прво направете рамка: врз основа на четири канали, формирајте правоаголна рамка со помош на машина за заварување.
• Потоа во центарот ја заваруваме заградата со обликот на буквата "P" и заварувајте ја оревката до центарот на реброто од врвот, таа ќе стане основа за прицврстувачите во иднина. Потоа со зашрафување на замаецот, иглата ќе се поврзе со ротирачката плоча, која се движи во процепите на страните на држачот.
• На плочата го прилагодуваме тркалото, кое е фиксирано меѓу неговите странични нозе. Притисокот во овој случај ќе биде обезбеден од стативот.
• На страничните делови на заградата штитниците за прачка се фиксираат со методот на заварување.
• За да ги поправите цилиндрите, треба да ги преземете завртките. На нивните страни, потребно е да се обезбеди присуство на запчаници од преносот на ланецот, кој може да се земе од стариот велосипед.
• Како резултат на тоа, ланецот се става на цилиндрите за хранење. На една од ѕвездите треба да инсталирате рачка за да дозволите да се стартува вратилото.

Таков уред е многу едноставен за употреба, со леснотија се врши виткање на цевките долж радиусот. Работниот елемент е поставен на ротирачки цилиндри, а потоа е фиксиран со помош на деформирачки ролери, тогаш завртката е прикачена. Движечката рачка ја движи структурата во движење, а потоа полека поминува низ деформирачките делови.

Како правилно да се наведнуваат цевките

Ако планирате да ја направите оваа работа за прв пат, тогаш се препорачува да се земат предвид ваквите совети од професионалци:

• Кога работите со цевки поголеми од 10 сантиметри во дијаметар, неопходно е да се загрее за да се направи металот попроменлив. За ова, се спроведува процедурата за одложување. Неопходно е да се користи филер (на пример, сув фин песок). Полнењето нема да дозволи појава на вдлабнатини, пукнатини и други деформации на телото на цевката. Цевките или дрвото се погодни како приклучоци.
• Ако зборуваме за сообраќајниот метеж, тогаш кога има греење внатре во телото на цевката секогаш има гасови. И дека цевката не прекинува, се препорачува да се направат мали дупки со дијаметар од 3-4 мм однапред во приклучоците за избегнување на гасови.
• Препорачаниот радиус на свиткување на цевките е еднаков на дијаметарот на елементот, помножен со три.
• Загревањето на цевката треба да се води од свиокот (ова е област која треба да се деформира и да стане "помека", но остатокот од телото не треба да се грее).
• Греењето се врши со помош на гас режач или вентилатор. Металот треба да се набави како резултат на бургунди-црвена сенка. Во случај на прегревање, елементот се лади со вода.
• Кога работата се изведува на цевка со спој, потребно е да се контролира дека е отсутен во подрачјето што е предмет на виткање. Најдобрата опција е кога зглобот е поставен погоре.
• За да го отстраните полнењето од цевката, отстранете ги приклучоците, допрете ја цевката и истурете го песокот.
• Готовиот производ мора да се исчисти од блескаво, така што има атрактивен изглед.
• Ако радиусот на цевката е максимум 4 см, тогаш греењето може да не е потребно. Во овој случај, елементот треба да се фиксира во алатката и да се изврши сета потребна работа.

Треба да се има на ум дека свиткување на профилните цевки треба да се врши само ако, кога се смета следното:

• Дијаметарот на работниот елемент (методот на виткање директно зависи од него).
• Дебелината на ѕидовите, во зависност од овој индикатор, ја избира оваа или онаа опрема. Колку е подебел ѕидот, толку повеќе ќе биде потребен напор.
• Материјалот за производство на профилни цевки (овој параметар е важен за одредување на минималниот радиус на свиткување).
• Индикатор на идниот круг.

Процесот на свиткување структури по радиус не е толку сложена како што може да изгледа. Но, многу е важно да се придржувате кон прописите за безбедност. Ако за прв пат го правите ова за прв пат, тогаш подобро е да се разработи техниката на стари цевки, бидејќи бараниот радиус од прв пат не може секогаш да се добие.