Издувни навртки за метал: опис и својства

Кои материјали се користат за производство на навртки

Различни материјали се користат за производство на навртки за навртки. Оваа функција значително го проширува опсегот на нивната апликација, овозможувајќи производот да се користи на речиси сите видови на работа. Покрај тоа, самото заниткување може да се обои во било која боја, што е неопходно за лесната индустрија (текстил), каде Посебен акцент е ставен на бојата на фиксирачкиот елемент.

При изборот на материјали за производство на заковки, се зема предвид материјалот на врзаниот дел, како и животната средина, каде што ќе се користи врзаната структура. Во повеќето случаи, за вакви цели се користат следниве материјали:

1. Алуминиум. Користењето на чист метал и неговите сорти е поддржано: елоксирани или лакирани.
2. Галванизиран челик. Карактеризира со зголемена сила и многу други предности.
3. Нерѓосувачки челици. А2 има максимална отпорност на `рѓа, а А4 е обложена со сигурен антикорозивен слој и е способен за пренесување на киселиот медиум. Најчесто се користи во хемиската индустрија. Исто така популарни се увезените аналози, како што е DIN 7337. Нерѓосувачкиот челик се смета за најпопуларен и раширен материјал со одлични перформанси и зголемена издржливост.
4. Бакар.
5. Бакар-никел легура (Monel). Се состои од 70 проценти никел и 30 проценти бакар.
6. Пололид. Не може да се пофали со премногу висока јачина, па затоа најчесто се користи за производство на облека и текстилни производи.

Без оглед на материјалите кои се користат за производство на занитвам, тие поминуваат специјално сертифицирање, а исто така се потврдени и со стандардот ГОСТ.

Карактеристики на избор на навртки за навртки

Ако сте соочени со изборот на материјал за производство на сврзувачки елементи, мора да преземете одговорност за избор на хардверски материјали со сврзувачки елементи, што е поврзано со висок ризик од уништување на прилогот. Во повеќето случаи, ова се должи на тоа појавата на галвански метал-метал. Ако амбиенталната влажност е доволно висока, што може да се објасни со мокрење, галваничниот пар станува проводник на електричната струја, што придонесува за уништување на прицврстувањето.

На пример, контактот на алуминиум со челик доведува до многу брзо оксидација, како и уништување на алуминиум. Поради оваа причина, вообичаено е да се користат закрпи од нерѓосувачки челик на домашно или странско производство за да се поправат челичните делови. Челични навртки се многу популарни поради нивната сила својства. Но челични галванизирани решенија не се премногу популарни. Ова се должи на фактот дека облогата на цинк не може да се пофали со долг работен век, па затоа многу брзо се истроши. Проблемот е особено прогресивен кога се користат подвижни елементи.

Универзален елемент за прицврстување е бакарна легура. Единствениот "непријател" на бакар е алуминиум, додека останатите метални празнини практично не се во судир со метал.

Од недостатоците на таквите решенија:

1. Висока цена.
2. Појавата на грда боја по почетокот на процесот на оксидација (по одреден временски период се појавува зелена плакета, која е остатоци од оксидиран бакар). Сепак, таквите формации не влијаат на јачината на производот на кој било начин.

Најголемиот универзален прицврстувач е полиамид. Таквите занитвам сигурно штити речиси сè што може да се замисли, иако посебна сила за тоа не е чудна.

Ако треба да нарачате закрпи, не заборавајте да обрнете внимание на материјалот од кој бетонски модел.

Кои се дизајнерските карактеристики на заковки

Алуминиум (сите големини се достапни на речиси секое место на соодветната продавница) заковки отсекогаш биле во голема побарувачка. Сепак, поради нивната мала јачина, не се препорачува да ги користите за фиксирање на тешки конструкции и оние производи кои Постојано се под тешки товари или агресивни влијанија од околината.

Не е тајна дека основните елементи на аспираторите се телото и прачката. Телото е тело, ракав или цилиндар. Тоа е овој дел кој служи како главен елемент за прицврстување, кој ја извршува функцијата на носачот. Телото вклучува глава - "граница", како и шуплив цилиндар. Запечатениот хардвер има цврсто затворен крај.

Врз основа на видот на главата, хардверот е изолиран со:

1. Висока страна.
2. Широк раб.
3. Скриен раб.

Широк и висок верзии обезбедуваат најтрајно заниткување. Таквите елементи за прицврстување се видливи од страна и се способни да формираат карактеристични "испакнатини" на површината на работното парче. Што се однесува до скриениот раб, сепак може да обезбеди практично мазна површина во површината за прицврстување сигурноста значително се влоши. Дебелината на скриениот раб е околу 1 милиметар, а главниот масивен дел од главата е фиксиран во дупката за прицврстување.

Дебелината и должината на цилиндерот за занитвам може да бидат различни. Тоа е надворешниот дијаметар на цилиндерот кој го одредува дијаметарот на хардверот во името на нарачката. Димензиите на цилиндерот играат многу важна улога во сите други големини. На нив треба да обрнете посебно внимание при купување на овие елементи.

Главната цел на фиксирање е да се обезбеди мобилна или фиксна врска на неколку делови или елементи.

Во повеќето случаи, димензиите на цилиндерот се означуваат со два броја со знак за одделување "X", каде што првата слика го одредува надворешниот дијаметар, а втората - должината.

Стапката е важна структурална единица

Следниот, многу важен структурен елемент на занитувањето е прачка. Таа служи како занитвам и може да биде направена од силен челик, кој е многу посилен од телото. Крајот на прачка има посебна глава што служи како занитвам на крајот на вметнувањето. При вршење на монтажни работи, шипката се извлекува со посебна пневматска брава, и ако има премногу затегнувачки елементи, можете да ги добиете со конвенционални клешти. Навистина, вториот случај подразбира употреба на одредена физичка сила.

Главната предност на дизајнот на навртките за занитвам е претставена со можноста за монтажа од една страна, кога доволен пристап до прицврстувањето е само на една страна.

Посилно решение (навој) има карактеристична нишка внатре во цилиндерот. Во класичната занитвам, таков конец е отсутен.

Цилиндрот со навој исто така има извиткана шипка, која не се извлекува со сила, туку уредно изопачено. За зајакнување на врската, внатре се става сигурен завртка или завртка. Како резултат на тоа, можно е да се создаде еден вид "затворен" спој, кој често се нарекува глув.

По одредување на соодветните димензии и материјали, како и изборот на соодветна верзија на раб, можете да почнете да барате специфичен тип на занитвам.

Кои заковки се достапни на пазарот?

Во зависност од потребните карактеристики кои мора да бидат присутни во елементот за прицврстување, селектира типот на споите. Во моментов, неколку видови на хардвер се нудат за продажба:

1. Комбиниран. Се способни да обезбедат сигурни трајни споеви на структури од тврди легури или материјали со зголемена јачина. Покрај тоа, тие се користат за прицврстување на тенки листови. Денес, комбинираните навртки се многу популарна разновидност на сврзувачки елементи, така што тие често се користат за сите видови монтажни работи. Производот обезбедува најтрајно прицврстување, кое се соочува без проблеми дури и со најинтензивни товари.
2. Запечатени навртки. Ваквото решение е високо специјализирана верзија на сврзувачки елементи, што е во голема побарувачка за бродоградба. Структурната карактеристика на таквите сврзувачки елементи е претставена со запечатен крај со прачка. Најчесто, таквиот хардвер е направен од бакар, сепак, за уредување на цивилни бродови и чамци, можете да направите со алуминиумски навртки. Што се однесува до прицврстувачите на индустриското производство, сè уште постојат релевантни модели од нерѓосувачки челик.
3. Мулти-стегање. Ваквите производи се разликуваат од сите претходни, со присуство на неколку области за возење. Тие може да се користат за прицврстување на три или повеќе структурни елементи за мобилна врска. Помеѓу секој два елемента е riveted дел. Тие се монтирани со посебен уред (во повеќето случаи со пиштол за занитвам).
4. Покрај тоа, постојат и подобрени хардверски модели. Всушност, ова е иста издувна занитва, иако нејзиниот цилиндар е изработен од подебел материјал. Во својот квалитет, вообичаено е да се користи издржлив алуминиум.

Денес, постојат многу други видови на сврзувачки елементи, кои можат да се разликуваат и по должината и формата на шипката, но нема смисла да ги запираат, бидејќи горенаведените решенија се целосно универзални и се сосема погодни за повеќето намени.

Карактеристики на инсталацијата за занитвам

По стекнувањето на занитвам, многу луѓе го поставуваат прашањето: "Како правилно да го монтирате ова прицврстување?" За среќа, дизајнот на производот останува многу едноставен и разбирлив, така што во фазата на инсталација, практично отсуствуваат какви било тешкотии и збунувачки моменти.

Важно е само да се здобие со специјална алатка за зацврстување која значително ќе ги намали трошоците за време и ќе ја поедностави задачата што следи. Овие денови, овие алатки се достапни во било кој хипермаркет на градежни материјали, па нивното купување нема да биде нешто многу тешко. Покрај тоа, се продаваат механички навртки и пневматски заптивки. Можете исто така да го користите електричниот модел. Ако не е достапна можност за купување алатка, можете да застанете на конвенционалните клешти за комбинација.

Процесот на инсталација се изведува на следниот начин. Со помош на вежба, потребно е да се вежба дупка во точката на фиксирање со дијаметар од 0,1 милиметри помал од дијаметарот на прицврстувачкиот спој. Длабочината на дупката е споредлива со должината на цилиндерот, минус должината на површината за занитвам. Во дупката, фиксирачкиот елемент е прицврстен за себе, а потоа шипката се извлекува со помош на алатката за зацврстување. На крајот, постои сигурна фиксација на сите елементи.

Сумирајќи

Занитвам екстрактор тип - тоа е навистина многу корисно, сигурен и високо-квалитетни елемент за поврзување, со што мноштво на монтажа работа може да се врши, обезбедување на повеќето трајни и добри врски на различни дизајни. Модерни занитвам ги исполни сите услови и стандарди, така што тие се спречи деформација на производот, дури и под најинтензивна ефекти. При изборот на такво решение, важно е правилно да се даде приоритет и да се даде предност само на докажани производи. Ова ќе ви овозможи да направите разумен купувач, а не да правите грешки.