Избирање на допрете за навојување во работното парче

Дизајн карактеристики

Првите уреди за провирање се одликувале со едноставен систем, и претставувале четиристрана шипка, на работниот крај од кој, наострен под уште еден конус, забите се исечени. Навојката, кога се користи таков уред, беше исечена со нарезување во внатрешниот дел на орев или во претходно подготвена дупка во преработениот производ.

Се разбира, овој механизам имаше многу недостатоци. Најзначајни недостатоци вклучуваат отсуство на задната рамнина на сечење, како и негативната вредност на предниот агол. Со текот на времето, системот на чешми стана посмерен, и до денес тие обезбедуваат можност да создадат јасна и квалитетна внатрешна нишка.

Во секоја чешма за сечење на внатрешни површини постојат такви елементи:

• жлебови (2 до 6);
• ограда дел;
• Калибрирачкиот дел кој има тубуларна конфигурација.

Овие канали се наоѓа на предната страна авион на инструментот, по целата должина истовремено вршат две функции: да се обезбеди излез чипови со областа на третман, и за набавка на поедноставување во оваа зона се лади подмачкување течност (течноста за ладење). Конфигурација, која што е ритам напречниот пресек постави две своите авиони, од кои еден се смета за предниот дел на инструмент напред заб и 2 - потпирачот за грб.

Од видот на профилот, чип флејтите се од следниве типови:

• еднорадијален (со жлебови од оваа форма, славините од типот на калибрација се изведуваат во поголема мера);
• со директни површини (уредите со жлебови од оваа форма се користат за сечење внатрешни ореви);
• со рамни и радијални површини (повеќето од славините се произведуваат со флипување бразди директно од ваков вид).

Железовите може да се поставуваат на различни начини, да се прави разлика помеѓу праволиниски, како и спирала. Со жлебови со праволиниски изглед се произведуваат повеќенаменски чешми од општа насока. Со спирални левачки жлебови, уредите се користат за пресекување на теми во премин. Чиповите креирани од уредот се движат напред по должината на одгледуваната дупка, со што се елиминира ризикот од влошување на веќе засечената нишка. Кога се употребуваат чешми со правилна насока на извртување на жлебот, струговите се отстрануваат од површината за обработка на тело на уредот. Десничарите се најпогодни за сечење на слепи дупки.

Допирниот дел од чешмата, како што е веќе опишано, има конусна конфигурација, која го поедноставува процесот на вметнување на алатот во дупката. Одредена вредност на делот од аголот на наклон кој може да биде во спектарот од 3-20 ° е избран, земајќи го предвид типот на третманот за кој ќе се применува механизмот: груба, средно или завршна обработка.

Цилиндричниот дел за калибрација е направен со потценување на поврат до 0,1 милиметар, што е неопходно за да се намалат силата на фрикта што се јавува при сечење. За да се намали силата на фрикта помеѓу работен дел од чешмата и површината што треба да се третира, можно е да се пополни назадната рамнина на сечилото за сечење, изведена од нивниот врв со 1/3 од нивната ширина. Слично на тоа, се создава потценување на задната рамнина на сечилата за сечење, чија големина за алат со дијаметар од 12-30 мм е околу 0,1 мм.

Видови славини до дестинацијата

Модерната индустрија произведува различни видови славини, кои се разликуваат во нивниот дизајн и мултифункционални способности. Така, според сопствен дизајн, славините може да се однесуваат на еден од овие типови.

Бравари

Овие уреди најчесто се сметаат за рачни и се користат во врска со јаката, преку која ротацијата е пријавена. Како по правило, тие се објавуваат и се нанесуваат со китови кои се состојат од 2-3 инструменти, од кои секој од нив отстранува од обработливиот авион само дел од додатокот. Степенот на чешмите што влегуваат во таков збир (работни дијаметри) е различен.

Првиот инструмент во тело кој стапи ознака 1 цртичка се користи за вршење груба обработка, 2 (со 2 цртички тело) - за средно и третата (односно со 3 цртички) - за завршувањето на конец .

Машински или машински прирачник

Тоа се уреди со помош на кои конецот може да се направи рачно и на машини од различни видови (вртење, дупчење, агрегат, итн.). Од брави, таквите уреди се разликуваат само во скратениот внесен дел и поголема отпорност на механичките оптоварувања.

Орев уреди

Со помош на такви уреди, како што следува од нивното име, тие вршат сечење на ореви. Ореви, во кои нишка веќе е исечена, не извртувајте од уредот, туку преминете во својот издолжен дел од опашката. Решетките на уредите, со кои се сече низата во машините за дупчење, имаат праволиниска конфигурација.

Ореви со веќе исечена навој, преместени на таков дел, едноставно оттргнете го, по отстранување на уредот од чашата на машината. За сечење на навртки во машините за навој, се користат уреди, чии шланги имаат закривена конфигурација. Кога навој со сличен метод, навртките за притисок се туркаат едни на други долж тело на уредот, го достигнуваат својот последен дел и паѓаат во подготвениот контејнер.

Видови на славини по дизајн

Со сопствен дизајн, уредите исто така се поделени на различни типови. Значи, во зависност од овој параметар, разликуваме такви алатки:

• со брани за брусење на скратена должина, Кои beskanavochnymi (како чешми систем специјално осмислена за да ги намали делови од вискозен челици ниска употреба на јаглерод, алуминиумски легури, како и трајни легирани челици);
• со жлебови поставени по должината на спиралата (инсталирајте слични уреди на машинските центри и употребувајте за сечење на глуви теми);
• со сечење на забите направени во повлечен ред (поради фактот што сечењето на забите во калибрациониот дел од сличен уред се сече низ едно, можно е да се постигне намалување на фрикционата сила за време на обработката);
• чекор тип со работен дел, поделен на 2 места, од кои секоја има сопствено функција (на пример, не се повлече чешми, каде што првиот дел работи на генератор коло, а вториот - според profilnoy- уреди во други видови на чекор првиот дел го носи функција за сечење, а вториот - мазнење);
• комбинирано (ова е во суштина 2 во 1: нивното сечење, направено во еден дизајн, започнува со вежба и завршува со чешма);
• чешми-брошури што се користат во дупката од било кој дијаметар (Со нивната поддршка нишка се сече на струг во која Чак е спроведен обработени дел и toolholder - Поместување на тело на инструментот се користи за време допрете провира поддржан моторизираниот превоз и ротација одгледува делови - вретено ротација.);
• со внатрешна празнина, како резултат на што, уредот се лади за време на обработката (употребата на такви чешми, утврдени во специјална или мулти-оперативна опрема, овозможува значително да се зголеми ефикасноста на сечење на конецот);
• ѕвонче (слични уреди се користат за значителен дијаметар (50-400 милиметри) и имаат префабрикуван систем кој се состои од единечни делови за сечење).

Структурно, сите погоре уреди се толку различни меѓу себе дека е можно да се разликуваат од едни од други дури и од фотографијата.

Типови на типови

Користејќи славини од различни категории, како и разни видови на умира, можете да создадете на површината на деталите на резбањето на различни видови. Во зависност од типот на конец, чешлите се поделени во следните категории:

• метрички. Ова се уредите со кои се сече метричката нишка. Компонентата на конецот на конецот во такви верзии има конфигурација на рамнокрак триаголник, а сите негови карактеристики се мерат во милиметри. Обележувањето на таквите славини содржи буквата "М". За да се избере метричката метрика и дијаметарот на прелиминарната дупка, се користи посебна референтна табела;
• инчен. Работниот дел од таквите чешми има конусна конфигурација. Дијаметарот на инчните уреди се мери во инчи, а теренот е во број на теми еден инч (25,4 мм). Наклонот на средната рамнина на славините од овој тип е 1 ° 47`24 ";
• тубуларен. Ова вклучува тубуларни и конусни уреди кои се користат во цевките.

Чешлите може да се користат за дупки со различни теми. За левата нишка, тие се разликуваат од инструментите од вистинскиот вид само со насоката на подигнување на линијата за сечење. Постојат различни слајдови за прислушување, табелата со големина ги содржи потребните погледи.

Материјали за славини

Следниве материјали се користат за производство на уреди од различни видови:

• Високо-јаглеродни челици (U10A, U12A, итн.);
• Челици со голема брзина (Р6М5, Р6М5К5, итн.);
• тврди легури.

Критериуми за избор

Прво, типот на уредот е избран според видот на конецот и неговата намена. Согласно условите на точноста, се утврдува дали треба да се користи само еден спојник или ако е потребен сет. Покрај тоа, чешмите се произведуваат со различна чистота на обработка на нивниот сегмент, што има големо влијание врз сигурноста на прислушување.

Материјалот во кој сакате да ја намалите низата влијае на изборот на уредот. Така, неопходно е да се земе предвид водечкиот поглед на острувањето на забите. Тоа ќе биде 5-10 степени за челик, 0-5 степени за бакарни легури, 25-30 степени за алуминиум и легури. Инструментите може да се направат од едноставни челици, силни челици или силни славини, што треба да се обезбедат кога се размислува кој материјал се обработува.

Главниот избор е направен со дијаметар на направената дупка, во која се изведува сечење на нишки. Дијаметарот на работниот уред треба да биде малку помал од дијаметарот на дупката. Така, за метричкиот навој M20 (дијаметар на работната пумпа од 20 mm), дијаметарот на направената дупка изнесува 19 милиметри. Во метрика, ако не постојат посебни услови, тогаш се прави стандарден чекор. На пример, навој М4 - чекор од 0,7 мм, М5 - 0,8 мм, М10 - 1,5 мм, М12 - 1,75 мм итн.

Сечење на навој

За намалување на внатрешната навој со чешма, табелата за нивно избирање ќе ви помогне да одлучите за изборот на уредот. Делот во кој е направена дупката на конецот е фиксирана во порокот, така што сечењето на дупката е на врвот. Дупката линија треба да биде поставена строго вертикално на масата.

Славицата е безбедно фиксирана во штекерот на клучевите и вметната во фаселот на дупката. Држејќи ги рацете за клучот, допрете го притиснато на делот и свртете го во правец на стрелките на часовникот. Промет е мазен, па дури и со лесен притисок. Значи, два се врти напред. Потоа свртете половина назад (спротивно од стрелките на часовникот). Во овој ред, дупка е дупчат.

Кога навој треба да се фиксира. Неопходно е да се олади механизамот од време на време. Се препорачува да се користат такви супстанции:

• при работа со алуминиум - керозин;
• со бакар - терпентин;
• со челик - специјална емулзија.

За бронза или леано железо, може да се избегнуваат ладилни мешавини.

Сечилото најдобро се прави со комплетни уреди. Прво исечете ја црната нишка. Потоа се донесува средината чешма, и само тогаш конецот е конечно креиран со помош на допир за завршна обработка. Исклучувањето од обработката на која било фаза не води кон забрзување на процесот, но значително влијае на квалитетот на работата.