Имотот и целта на верификација на гранит и плочка за обележување

Доделување на метрички уред

Калибрациската плоча се користи за мерење на точноста на димензионалните и рамни параметри на деловите и механизмите. Уредот често се користи за усогласување на механизмите со цел комбинирање на два индикатора: точноста на извршувањето и приспособувањето на оперативните параметри на механизмите. Поради рамната површина на површината, метричкиот уред е мерна алатка за инсталација за делови или механизми.

Меѓу големата листа на понуди од инструменти одлуки компании од најпопуларните и најскапиот, челик стандардни плочи и прецизни тестови за тестирање, изработени од благороден метал, високо легирани и полу-скапоцени полиран камен со зголемена сила.

Главен услов за вршење точни мерења е инсталирањето на опрема на рамна цврста основа (маса, кабинет, работна маса) во термостатираната изолирана кутија.

Класи и димензии на платформата

Контролната опрема е произведена со различни класи на точноста. За ново тело, класата на точноста на верификацијата е определена со следните индикатори:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

На користени контролни панели не се толку строги барања. Поради малиот износ на монтажната површина на опремата за верификација, се дозволени отстапувања во класата на точност со индекс од 4 или 5.

Димензиите на монтажната платформа можат да варираат од 250 x 250 mm до 2500 x 1600 mm. Одредувачките карактеристики на метричкиот уред вклучуваат обележување со број на извршување 1, 2, 3, 4 и 5, со кој се одредува методот на површинска обработка и дизајн на уредот. Класите на плочата за калибрација се одредуваат според нормите на дозволените отстапувања во точноста на површинскиот третман, степенот на нејзината грубост и перпендикуларноста на страничните елементи.

Параметри на метрички уреди

Гранит плоча потврдена од цврст материјал од природно потекло е направена од карпести видови: дијабаза и габбро со граница на компресија од најмалку 264,0 МПа. Во споредба со производи направени од сив метал, гранит мат површина има зголемена сила, не ја одразува светлината, не `рѓа, не е магнетизиран. Тежината и цената на уредот зависи од големината на плочата и класата на точност на мерната скала.

проверка Шпорет гранит произведени од страна на следниве: нема одборот zahvatov- толеранции отстапувања нормално страничната површина во однос на монтирање авион-нормално страничните површини, со странични вилици. Комплетниот сет на уредот вклучува:

• рачки;
• прилагодливи потпори;
• покритие;
• корисничко упатство.

Секој уред е опремен со сертификат за усогласеност со Европскиот стандард за квалитет и барањата на меѓудржавниот ГОСТ.

Обележување и пакување на транспортниот уред

Секоја плоча од фабричката верзија мора да има заштитена трговска марка на страна со информации за производителот. Етикетата треба да содржи и:

• класа на точност;
• година на издавање;
• реден број;
• национален стандард.

Во пасошот на производот мора да бидат вклучени резултатите од сертификацијата и да се прикаже државната марка за квалитет. Сите тест плочи мора да се сочуваат две години.

Во подготовката на опремата на процесот на конзервација на апаратот мора да го затвори штит, самиот уред се сместени во дрвени опремени со челична лента, пакување Поставени хидроизолација материјал. Пакуваните производи може да се транспортираат во покриени автомобили, вагони, контејнери или приколки со цврста фиксација на сигурносните ремени.

Кога транспортирањето на платформата може да издржи вибрации со фреквенција на осцилации до 120 движења во минута. За складирање на опрема се препорачува да се распредели сув загреан простор со температура не повисока од +40 0С и влажност на воздухот до 80%. Главен услов за одржување на плочата во работниот ред е отсуството на нечистотии на агресивните гасови во воздухот.

Технички тестови на уредот се изведуваат еднаш во 3 години со воведување на резултатот во пасошот на производот.

Уред за обележување на деловите

Во производството на високопрецизни делови, за обележување на работното парче се употребува плоча за обележување од ситномесечно леано железо. Долната страна на уредот е опремена со ребра за затегнување, кои обезбедуваат сигурно зафаќање на работната маса и го штитат уредот од отклонување при механички оптоварувања. Некои модели на означувањето може да имаат надолжни и попречни жлебови шири 3 mm ширина 2 mm на предната површина.

За да се добијат точните димензии на идниот дел Површината на плочата се третира со графит во прав или боја. Впечатокот на работното парче се добива со близок контакт на бојата со површината на идниот дел. Како резултат на сликата се сече по линијата на обележување со минимално отстапување во големина, прецизноста на извршувањето на делот е направена со браварски алатки.

Во завршувањето на одбележувањето плоча за просторно и рамни распоред вклучува приклучок, поддршка влошки, прилагодлив клинови, железо гон двојно клинови, призми, коцки. За да се усогласи моделот на површината на уредот, се користи контролна скала, која овозможува да ја прилагоди положбата на горниот клин на клипот. По завршувањето на означувањето, површината на плочата се чисти со мека крпа натопена со керозин или машинско масло.