Која е потребата за мазен приклучок?

Калибар, нивните својства

Посебно средство за контрола на една или повеќе димензии, како и обликот и меѓусебното уредување на површините што треба да се третираат, се нарекува калибар. Нивната главна разлика од универзалните мерни инструменти е дека калибарите немаат скала, бидејќи се дизајнирани да контролираат еден параметар или нивниот комплекс. На пример, со помош на дебеломер или микрометар, можете да го измерите вистинскиот дијаметар на вратилото и да го споредите со оној наведен на цртежот. Ова е токму она што го прават во производството во еден или мал обем.

Но, со оглед на околностите на сериски и масовно производство, тоа не е економски оправдано, бидејќи мерење на универзален алат, каде што е потребна прецизност редот на стотинки и илјадити дел од милиметарот, резултатите од мониторингот зависи од вештината на работникот. Висока занаетчиство значи соодветна плата, времето поминато на контролниот процес се зголемува. Овие фактори ги зголемуваат трошоците за производство.

Предности на калибар:

• леснотијата на користење овозможува употреба на работници и супервизори со ниска вештина;
• брзината на контрола;
• можноста за истовремена верификација на неколку параметри.

Недостатоци:

• ограничена применливост;
• неможност да се утврдат нумерички отстапувања во големина.

Воведувањето на автоматизација и компјутери постепено ја намалува употребата на овие контроли во инженерството.

Видови на уреди

Постојат следниве видови калибри:

1. Корици.
2. Стејплс.
3. Пробни.
4. Конусни калибри.
5. Да се ​​провери меѓусебното уредување на површините.
6. За контрола на цилиндричната нишка.

Gage-приклучоци

Претставуваат прачка, на двата краја се цилиндрични елементи. Еден од нив е најголем ограничување големината на дупката и се нарекува не-Оди приклучок (НЕ), а вториот најмалата, и се нарекува помине (ПР). Не-затворачкиот приклучок е значително пократок од преминувањето, така што работникот или контролорот брзо и правилно ја одредува соодветноста на деловите.

Нежните приклучок мерач произведени композитни, челик или пластични рачки, кои се фиксирани вметнете со конусна или цилиндрична Шенкс прскалка. За да ја проверите дупки во опсег од 2 до 50 mm се направени конусна коленица, и за дупки во рамките на границите на 30-100 мм - цилиндрични млазницата. Ако вметнувањето е само на едната страна од рачката, тогаш таквите мерачи за мерачи се нарекуваат еднострани.

Калибар стоп

Се користи за контрола на дијаметарот на шахтите, дизајнот е едностран и едностран. исто како и во случај на приклучоци, заградата OL мора да помине, а држачот не смее да поминува низ вратилото. Инаку, на вратило се сметаат за несоодветни, бракот ќе биде непроменлива само во случај дека треба да се отстрани вишокот метал за да се постигне посакуваниот резултат.

Користење на заградата, тие во никој случај не треба моќ да им помогнам на вратило, со оглед на заградата може да се "отвори" и зголемување на растојанието помеѓу мерните површини поради усогласеност, како резултат на неговиот дизајн. За да се спречи ова, неопходно е да се стави заградата на хоризонтално поставено вратило само под влијание на сопствената тежина. Во овој случај, вратилото исто така се ротира, што овозможува истовремено да ги контролира отстапувањата од кружниот профил во пресекот.

Степлерите се за тестирање на само една големина (тие се нарекуваат ригидни) и прилагодливи, кои ви дозволуваат да контролирате одреден опсег на дијаметар на вратило. Прилагодливите делови се направени од тврди легури, што придонесува за значително зголемување на нивниот животен век.

Тест калибар

Тоа се групи на челични плочи со дебелина од 0,02 до 1 милиметри и должина од 100 или 200 милиметри. Тие се користат за контрола на јазот помеѓу површините кога се собираат различни механизми. Во овој случај, една или повеќе сонди се вметнуваат во јазот во собата за да ја најдат саканата вредност.

Користејќи сонди, важно е да се следат одредени правила:

• Кога се мери, сондата треба да се движи непречено со мал напор и да не падне слободно;
• се препорачува лесно да ја подмачкајте плочата;
• Не применувајте големи напори за истрагата, за да не ја оштетите;
• Големината на јазот се определува со збир на дебелината на сите сонди од сетот, кои се целосно вклучени во јазот.

Конусни калибри

Служат за контрола на конусни површини, на пример, конуси на алатки. Со помош на калибар-прстен, се проверува соодветноста на надворешните површини, а приклучокот е соодветноста на внатрешните. Дел се смета за погоден, ако неговиот задник е во зоната меѓу ризиците или помеѓу авионите на полицата. Ова растојание е еднакво на толеранцијата.

Калибра за проверка на распоредот на површини

Може да има различни дизајни. Со нивна помош тие контролираат:

• коаксијалност на две или повеќе дупки, како и вратот на вратило;
• растојанието помеѓу оските на дупките;
• Паралелизам, перпендикуларност или наклон на површини или оски;
• растојанието помеѓу оската на дупката и рамнината;
• длабочина на разни жлебови и корнизи.

Мерените елементи од овој тип калибар се распоредени на таков начин што ја репродуцираат конфигурацијата на површините на парните делови.

Калибра за тестирање цилиндрични навои

Применет за комплексен преглед на просечниот дијаметар, аголот на профилот, како и најголемиот внатрешен дијаметар на надворешниот навој или најмалиот надворешен дијаметар на внатрешниот навој. Со помош на овие уреди се проверуваат метрички, инчи, трапезоидни, турбулентни и кругни навои со дијаметар од 1 до 600 mm.

Контролниот комплет се состои од работен проводник (PR) и не-проток (НЕ) мерачи, а исто така и од контрола, кои служат за проверка на работен калибар на прстени и приклучоци.

Мерачите мора слободно да се навртуваат со контролирана нишка, а непроточните мерачи не смеат да се навртуваат со неа. Дозволено е да ги навртуваме непроточните мерачи до 2 вртења, додека бројот на вртежи се одредува кога калибар и контролираниот предмет се одвртени. Ако низата на тестираниот дел е кратка (помалку од 3 вртења), тогаш не е дозволено навртување на непроодниот калибар.

Тема мерач ПР е со должина од околу 80% од должината на нарезници, односно должина за контакт на тема на Болт и орев, мерено по должината на нивните оска.

Во нон-стоп - должината не е помала од 3 вртења.

Барања за производство и работа

За сите калибар, без оглед на нивната цел и тип, се исполнети следниве услови:

1. Висока точност на распоредот на работните површини. Толеранциите за производство на калибри се значително помали од толеранциите на контролираните артикли.
2. Вкочанетост што не дозволува деформации при мерењето. Најчесто спојници се големи.
3. Добра отпорност на абење, ги намалува трошоците за производство и тестирање на калибар. Мерените елементи се изработени од легирани челици X, SHX15, алатни челици U10A, U12A, како и тврди легури.
4. Отпорност на корозија со употреба на специјални облоги.
5. Задолжително обележување на мерачи со ознака на номиналната големина и нејзините маргинални отстапувања.

Бидејќи calibers се скапа и одговорна алатка, се препорачува строго да се следат одредени правила при работа со нив:

• во никој случај не применуваат сила во калибар или ги подложи на удари;
• Контролираните површини треба да бидат чисти, суви и без бури;
• при проверка на дел, тоа е забрането да го ротира;
• Невозможно е да се изврши контрола на топли или топли производи, бидејќи во овој случај нивните промени се менуваат, а мерачите за истрошување се побрзаат;
• строго ги почитуваат условите на контролните проверки.

За време на складирањето работните површини на калемите не треба да дојдат во контакт со метални предмети.