Електрично заварување на леано железо дома

Аматерска изведба на работа може заштедете време и пари, но ако станува збор за критични работи, тогаш мудрата одлука ќе го довери предметот на специјалисти со професионална инсталација за заварување.

За работа со леано железо, важно е да се знае точниот алгоритам неопходен за добивање квалитативен резултат. Пред самата работа, треба:

• да се идентификува легура;
• чистење на објектот;
• обезбеди неопходно загревање.

Определување на легура

Леано железо е легура на железо со јаглерод, висока содржина на второто (обично 2-4%) дава материјал карактеристична цврстина. Сепак, оваа цврстина се постигнува поради пластичност. Многу е помал од оној на челици или ковано железо. Циклусите за загревање и ладење за време на заварувањето предизвикуваат експанзија и контракција на кастинг, создавајќи стресови во металот. Лиено железо не се протега и не се деформира под оптоварување, но тие пукнати, што ги прави исклучително тешко разбирливи материјали. Овој својство може да се запре со додавање на различни нечистотии во легура.

Лиено железо се разликува во зависност.

1. Греј. Најчесто во индустријата. Структурата е слична на железен сунѓер, порите од кои се полни со графит. Тоа е релативно пластично и подобро заварено. Сепак, тоа е проблем дури и за искусни заварувачи: графитните снегулки во составот на сиво леано железо можат да влезат во заварот и да го направат цвест кршлив.
2. Белата содржи јаглерод во облик на цементит, без присуство на чист графит. Цементит е многу тешка и кревка кристална структура. Бело леано железо се смета за не-заварување.

Чистење на делови

Околината во која останува леењето, влијае на завароноста не помала од износот на легура поради впивливоста на леано железо. На пример, многубројни издувни гасови што биле подложени на производи за согорување многу години под загревање ќе биде многу тешко да се заваруваат. Независно од одделението на легурата и потеклото, неопходно е целосно да се исчисти лиењето во областа на заварениот спој - да се отстрани бојата, маснотиите, маслото, скалата. Тоа ќе биде корисно внимателно и полека загрејте ја местата за заварување за кратко време за да испарат испарливи нечистотии од третираната површина.

Предзагревање

Сите леано железо е подложно на стрес пукање. Контролата на температурата е единствениот начин да се спречат пукнатини. Создавањето на заварен зглоб, од гледна точка на термички процеси, се состои од три чекори:

• предзагревање;
• внес на топлина;
• бавно ладење.

Главната задача на термичка контрола е контрола на експанзија. Напорите во металот не се случуваат кога целиот објект се загрева или се проширува истовремено и со иста брзина. Ризикот од пукање е одличен ако топлината е локализирана во мала заварена зона. Предзагревањето го намалува термичкиот градиент помеѓу кастингот и местото на заварување. Теоретски, методите за заварување со повисока температура бараат повисоки температури на загревање. Ако вториот не е можно да се обезбеди, најдобрата стратегија ќе биде да се минимизира внесот на топлина - да се применат методи на заварување на ниски температури со ниско-топење електроди.

Стапката на ладење е уште еден фактор кој директно влијае на појавата на стрес во зоната на заварување. Брзо ладење со намалување на зоната за ладење генерира кршливи, лесно разбивачки рабови.

Електризирање

Лачно заварување како потрошен материјал сугерира електрода, покриен со флукс. Постојат неколку типови на електроди погодни за овој тип на работа: врз основа на леано железо, од легиран челик, бакар и никел. По обработка на заварување зона на иднината (кои се соочува, здодевни дупки во местата на затворање фрактура, сврзувачки елементи се приклучат делови) треба да изберете секвенца на заварување поминува, да се обезбеди подеднакво греење и минимална целиот дел. Пред секое следно поминување, на зглобот треба да им се дозволи да се излади. Додека чекате за ладење, можете да го допрете - ова ги намалува стресовите во металот.

Бидејќи користените електроди се посилни од обработеното леано железо, нема потреба да се прават особено дебели рабови. Вториот, исто така, помага да се заштити местото на заварување од топлинска деформација. Избегнувајте ненадејно ладење, употребата за оваа намена е дозволена само со голема грижа и во исклучителни случаи.

За работите опишани погоре, сите барања за безбедност на заварување и безбедно работење на електричната опрема се релевантни.