Хром-позлата технологија

Откако ќе ја совладате технологијата на хромирање, ќе бидете во можност да извршите голем број на уникатни работи дома. Ова ќе ви овозможи да го смените изгледот на мотоцикл или автомобил, како и за да се произведе низа на стилски и модерно нешта, на пример: рачки за врати и кабинети, рамки, сврзувачки елементи, шини, жардинери и други декоративни предмети кои ќе го претворат вашиот ентериер во нешто неверојатно.

Краток опис на процесот

И покрај тоа што стандардите на современиот живот ги диктираат нивните правила, луѓето сé уште со посебен интерес гледаат убави и брилијантни нешта, како што нивните предци сториле пред многу векови. Елегантни детали за телата на возилата, сјајни производи во бањи и кујни, оригинални фигурини и светла куќа опфаќа - сето ова е многу популарен, така што побарувачката за хром делови постојано расте.

Во моментов, постојат неколку методи на метализација на празнините. Меѓу нив:

• Поцинковане;
• Покривање со хром;
• Покривање со алуминиум.

Употребата на цинк има позитивен ефект врз антикорозивните својства на челичните и металните заготовки, поради што нивниот животен век брзо се зголемува.

Алуминиумот, исто така, ги подобрува антикорозивните својства, па затоа се применува на опрема која е принудена да работи во температурен режим до 900 Целзиусови степени. Меѓу таквите инструменти се деловите и механизмите за екстракција на нафтени продукти и пумпање на гас, компоненти за печки, како и многу други производи.

Во однос на обложување на хром, оваа техника е добар начин да се создадат убави декоративни премази, овозможувајќи ви да ги скриете сите дефекти во производството и да дадете повеќе елегантен изглед на производот. Покрај тоа, обложување на хром подобрува голем број на карактеристики на изведбата, имено:

• Подобрува антикорозивни својства;
• Ја зголемува цврстината на металот;
• Ги подобрува заштитните карактеристики на ерозијата;
• Зголемува отпорност на топлина;
• Ја подобрува отпорноста на абење;
• Го прави попривлечен изгледот на производот;
• Ви овозможува да создадете висококвалитетни премази со специфицирани параметри.

Технологија карактеристики

Примената на хром на метални заготовки најчесто се нарекува хемиски хром. Технологијата се користи за подобрување на декоративните и функционалните својства на металните производи. Самиот процес може да се изврши со следниве методи:

1. Галвански метод.
2. Хемиски.
3. Со прскање.

Ако зборуваме за примена на хром на површината на палтото користејќи го првиот метод, тогаш ова може да се направи на два начина: дифузен и електролитски. За да се воведат двете варијанти на галванизација, потребно е да се складираат специјални резервоари со слој од киселина и јакни за вода.

Електролитичкото хромирање е изградено врз принципот на електролиза на метали. За време на обработката, електричната струја се внесува преку електролит, претставен како посебен раствор од солите на хром, киселина или алкали. Како што се тековните текови, се ослободуваат хром катјони. Како резултат на тоа, тие остануваат на површината за лекување.

Просечни параметри обложување на хром изгледа вака:

1. Хромниот анхидрид 250 g / l.
2. Сулфурна киселина - 2.5 g / l.
3. Температурни индикатори - 50 степени Целзиусови за декоративна обработка и 55-60 степени Целзиусови за подобрување на функционалните квалитети.
4. Тековната густина е 25 A / dm2 за декоративна обработка, а 60 A / Dm2 за постигнување на функционални својства.

За да извршите висококвалитетно галванизација, треба правилно да ја одберете температурата на електролитот и густината на струјата. Ваквите параметри влијаат врз изгледот и функционалните својства на применетиот слој.

Не заборавајте дека секое зголемување на температурата го намалува излезот на хром по струја, а зголемувањето на густината дејствува на спротивен начин.

При ниска температура и постојана густина на струјата, добиениот слој станува сив. Ако густината на струјата не се промени, а температурите остануваат високи, ова дава млечна сенка.

Дифузен метод на галвански третман

Да се ​​применуваат методот на термичка обработка на челик со хромирани позлата, која има позитивен ефект врз својствата на перформансите на површината, давање материјална сила, цврстина, цврстина, отпорност на триење, еластичност, и топлина и корозија отпор. Предмет на одредена температура, специфични површината на работното парче се препушта на ефектите на реагенси и со дифузија на површинскиот слој е заситен со хром. Дифузијата обработка е неопходна кога се применува на површинскиот слој на силикон, јаглерод, азот и алуминиум.

Термо хромирање со прашоци подразбира употреба на мешавини кои се состојат од ферохром и шамот. Сличен состав е вообичаено наречен солвата киселина. Друг вид дифузен третман е кондензација на пареа на хром.

Хемиско хромирање

При вршење на хемиски третман, се користат неколку од следните реагенси:

• Хромичен хром;
• Натриум хипофосфат;
• Натриум цитрат;
• Ацетична глацијална киселина;
• Дваесет проценти раствор на каустична сода;
• H2O вода.

Кога се реагира, се одржува температура од 80 степени Целзиусови. Пред нанесувањето на хромирана обвивка на челичната работна парче, тие се претходно обложени со слој од бакар. Како резултат на тоа, празнините се мијат во вода и темелно се сушат. Со користење на раствор од кисело-алкално потекло, се врши хемиска метализација на диелектрик.

Покрај тоа, во современиот свет е уште еден вид на хемиска метализација - вакуум хромирање или PVD-процес. Методот обезбедува комплексна кондензација на пареа на хром на површинскиот слој на палетата. Ова се случува во специјални вакуумски комори, каде што металот се загрева до температурата на испарувањето, а потоа се сместува во форма на магла на одреден дел. Дебелината на слојот на хром е толку мала што е дополнително обложена со лак за да го заштити од гребнатини. Слична техника се користи и за хромирање на алуминиумски производи.

Спреј третман

Спојување на делови со хром (каталитичко хромирање) се врши со помош на реакцијата "сребрено огледало". Комплексни хемикалии се користат како реагенси во алкалните раствори на амонијак. Улогата на редукционото средство се изведува со раствор на инвертен шеќер, хидразин или формалин.

Со истовремено распрскување на сребро и средство за намалување, металното парче добива прекрасен слој од бело огледало.

За такви производи, карактеристична е одличната рефлексија. Во следната фаза на каталитичко хромирање, празнината е обложена со заштитен лак со додавање на тонер отпорен на боење. Оваа алатка се добива со мешање на виолетови, сини и црни бои во сооднос од 3: 1: 1.

Обработка преку "сребрено огледало" се состои од неколку процеси:

1. Анализа и подготвителна фаза. Потребно е да се подготви површината на делот со чистење и прочистување со специјален агент. За да се подобри адхезијата, површината претходно се меле со хартија за мелење со големина на жито P500-600.
2. Користете сјајна подлога. Подготвениот материјал е покриен со црна сјајна обвивка, која целосно ја елиминира жолтилото на слојот од огледалото. Сушење на применети лакови се врши во температурен режим од 20-25 степени Целзиусови без употреба на дополнителни уреди за сушење. Работното парче е оставено да се исуши 8 часа за да се исуши. Ако зборуваме за сушење во атмосфера за сушење со температура на температура од 60 степени, тогаш има доволно 45 минути сушење.
3. Следниот чекор е сушење.
4. Потоа површината на работното парче е гравирана за да се подобри адхезијата на среброто, како и чистење на материјалот со дестилирана вода.
5. Понатаму, сензитизацијата или специјалниот третман на површинскиот слој се врши со помош на активатор. Така, површината е покриена со заштитна фолија.
6. Следниот чекор е да се метализира со сребро.
7. Тогаш заштитниот лак се нанесува на работното парче, кое сигурно ја штити третираната површина од оштетување и губење на перформансите поради продолжена употреба и агресивни влијанија.

Подготовка за обложување на хром

Подготвителна фаза е да изврши неколку задолжителни активности:

1. Подготовка на површината на работното парче со мелење и полирање.
2. Чистење од контаминација со посебен апарат и дестилирана вода и триење со партали.
3. Целосно изолирање на површината, каде што не треба да се применуваат хром, дупки за запечатување (ако не треба да се покрие внатрешната празнина).
4. Инсталација на производот на посебна суспензија.
5. Целосно одмастување.
6. Исплакнете со вода.
7. Депаморација.

Улогата на хексавалентен хром се изведува од хромниот анхидрид, тривалентен - хромат сулфат или хлорид.

Галванската бања е покриена со сулфурна киселина, а по поставувањето на работното парче во растворот, струјата се инјектира со одредени индикатори за густина.

Исто така неопходно е да се набљудува соодветен температурен режим на растворот во бањата, кој е инсталиран земајќи ги предвид карактеристиките на хромирање.

Кога го користите термичкиот режим Неопходно е да се придржувате до истите температурни показатели низ целиот настан. Секое отстапување од стандардниот сет може да доведе до влошување на лепило својства на слој, што резултира со галванизација изгуби правилна структура, и на површинскиот слој се појавуваат различни дефекти, како дамки, израстоци и сталактити.

Времетраењето на галванското лекување се одредува со потребната дебелина на слојот на хром.

За време на обработката, од решението се ослободуваат голем број штетни испарувања, така што сите активности мора да се вршат земајќи ги предвид сите сложени состојби на безбедноста и употребата на лична заштитна опрема.

Во одредени услови, метализацијата се изведува само по гравирање или нанесување на работното парче од друг метал, на пример, бакар или никел. Така, добиениот слој е зајакнат.

За да се запечати формираната пори на хром, делот е дополнително покриен со нафта или лак. Добиениот хром филм е дополнително заштитен со термичка обработка, при што работното парче е изложено на високи температури (околу двесте степени Целзиусови) за некое време.

Подвидови на хром

Како што веќе беше споменато погоре, галваничното обложување на хром овозможува креирање на ефикасен заштитен и декоративен слој и давање на површината посебни својства.

Хромиран метал украсени со други метали, вклучувајќи бакар или никел. Во овој случај, оперативните перформанси, имено работниот век и безбедноста на сјајот на хром, значително се подобруваат. Исто така, материјалот добива одлични антикорозивни својства, така што не се грижи за штетните ефекти.

Цврстото обложување на хром е неопходно кога станува збор за желбата да се подобри отпорноста на абење и цврстина, со што се намалува триењето на работното парче.

Во овој случај, не треба да користите друг метал. Изложувањето во бањата е многу долго, што е потребно за да се добие одредена дебелина на слојот.

На откажување од декоративна метализација, солидна подразбира дополнителна употреба на специјални лакови или масла.

Сега знаете што се состојат од сите карактеристики на позлата делови со хром. Ако го следите редоследот на активностите, можете успешно да го направите таков настан дома.