Метрички навој: димензии, маса со дијаметар и висина

Опсег на примена

Најчеста метричка нишка m8 или со различна големина. Производителите користат и инчи, pitchevye теми кога креирате елементи. Темите се нанесуваат на површината при креирањето на следните производи:

1. Ореви се широко користени. Како по правило, тие имаат внатрешна цилиндрична дупка со конец, од надвор производот има облик на полиедар.
2. Синдровите завртки и конвенционалните завртки често се користат како прицврстувачи. Во овој случај, вртежите се применуваат на надворешната површина.
3. Школки се користат во случај кога дизајнот е дизајниран за високо механичко влијание.

Современите технологии за производство овозможуваат добивање на врти со прецизни геометриски форми. Тоа е причината зошто навојна врска се карактеризира со висок степен на цврстина и без употреба на специјални запечатување материјал кој се користи во изградбата на гасоводи, контејнери за различни течности.

Основни параметри

Применетата табела на метрички навои со дијаметри и висина ви овозможува брзо да го изберете најсоодветниот затегнувач. Создадените намотки се карактеризираат со неколку основни параметри:

1. Насока на укинување на свиоци. Сите теми може да се поделат во две главни групи: лево и десно. Најчестите се левите верзии, но исто така може да се користат и десните теми.
2. Димензии: дијаметар и висина. Во повеќето случаи, е прикажан само надворешниот дијаметар на нивите што треба да се намали, но многу други параметри може да се најдат во референтната литература. Важен фактор е теренот на жлебовите релативни едни на други. При сечење на навои, се зема предвид дијаметарот на надворешната или внатрешната површина. Во времето на подготовка на производот, господарот ја зема предвид големината на работното парче. Исто така постои и нормативна документација, која ви овозможува да изберете посоодветен дијаметар за добивање на теми со одредени параметри.
3. Нивото може да се наоѓа внатре или надвор од производот. Овој индикатор ги одредува само специфичните карактеристики на применетата технологија за површинска сечење. За третирање на надворешната површина се употребуваат стругалки со сечење на шраф со соодветен секач и штитник, за внатрешна чешма и здодевен нож. Алатот е избран во зависност од точноста на конецот и материјалот што се користи за да се направи работниот дел.

Многу други геометриски параметри се земаат предвид при изработка на сврзувачки елементи. Тие се прикажани во генерираниот цртеж.

Геометриски димензии

Во повеќето случаи, таблата за навои содржи информации за надворешниот дијаметар и висината на вртежите. Основните геометриски параметри кои се означени на цртежот се како што следува:

1. Номиналниот дијаметар на цртежот е означен со буквите D и d. Првата буква се користи за означување на номиналниот надворешен дијаметар, вториот - сличен внатрешен параметар.
2. Просечниот дијаметар зависи од надворешната и внатрешната локација на конецот, во техничката документација или табелата се означени со буквите D 2 и d 2. Сличен параметар за внатрешен дијаметар е означен во техничката документација и во цртежот како D1 и d1.
3. Јамките што се наоѓаат во близина се карактеризираат со присуство на врвови и долини. Растојанието меѓу нив се нарекува нагон на навој. За да го означите овој важен параметар, се употребува буквата P. Треба да се има на ум дека завртката и орев не треба да имаат исти дијаметри, туку и теренот. Ако вртежите се наоѓаат на различни растојанија едни од други, тогаш оревот не се вее на завртката.
4. Внатрешниот дијаметар на завртката се користи за пресметување на стресовите кои можат да се појават за време на работата на производот. Премногу висок напон предизвикува отпорот да се отсече.
5. Патеката на конец, која е создадена од еден шраф пар, во повеќето случаи е еднаква на теренот. Овој параметар го одредува линеарно движење кога е ротација на навојниот пар. Параметарот се зема во предвид кога се создаваат различни одговорни механизми.
6. Во креираните цртежи, профилот на врти е означен со буквата H. Во повеќето случаи, профилот наликува на триаголник. Применетите методи на обработка го одредуваат формирањето на заоблен кадар како теме.

Кога креирате елементи, стандардите за ГОСТ се одржуваат. Ова во голема мера го поедноставува изборот на најсоодветната варијанта на извршување, за што може да се применат табелите.

Користење на табеларни информации

На низата на навој m10 или друга големина може да се утврди со посебни табели. Кога се создадени, се земаат предвид некои стандарди:

1. ГОСТ 8724 содржи информации за тоа кои барања се наметнуваат на дијаметарот и висината. Последната ревизија на предметниот стандард беше усвоена во 2004 година и е аналогна на меѓународниот стандард ISO 261-98. Двата стандарди имаат една разлика: Меѓународен дефинира параметрите метрички навој со дијаметар од 1 до 300 mm Стандардна работи во опсег од 0.25 до 600 mm. За погодност за користење на стандардите за кои станува збор, тие се прикажани во форма на табела со кореспонденција на сите параметри. Применливите барања се соодветни за левата и десната нишка.
2. ГОСТ 9150 се користи за одредување на барањата што се наметнуваат на профилот. Масите кои се креирани ги прикажуваат основните геометриски параметри. Тие мора да се одржуваат при креирање на сврзувачки елементи. Стандардите на ова издание беа усвоени во 2002 година, тие се тесно поврзани со оние специфицирани во ГОСТ 16093.
3. ГОСТ 16093 ги дефинира барањата за толеранции. Покрај тоа, оваа документација ги специфицира стандардите што се користат за обележување на производот. Најновото издание на регулаторните документи беше усвоено во 2005 година, ги вклучува меѓународните стандарди ISO 965-1 и ISO 965-3. Левата и десната нишка се вклучени во стандардот.
4. ГОСТ 24705 издание од 2004 година ги одредува главните димензии на нишките кои треба да се сечат. Се користи за создавање на сите завртки.

Разгледаните стандарди се применуваат при изборот на алатка, со која ќе бидат скратени нивите. Покрај тоа, овие параметри се земаат предвид при поставување на употребуваните стругови за сечење завртки. Поради стандардизацијата на главните параметри при изборот на сврзувачки елементи, доволно е да се обрне внимание само на одредени параметри: дијаметар и висина.

Правила за означување

Комплексноста на темите се одредува со фактот дека се користат одредени правила за да се наведат главните параметри, кои се специфицирани во ГОСТ. На особеностите за обележување на предметните производи ќе ги упатиме следните точки:

1. Означувањето на полето за толеранција за одреден дијаметар се врши со комбинирање на одредени броеви кои укажуваат на класата на точност. Во писмото се утврдува отстапувањето на големини од нормата.
2. На самиот почеток на означувањето, се прикажува буква која го наведува типот на конец. За метриката се користи буквата М, по што се користат сите други ознаки.
3. По толеранцијата на низата се означува со две алфанумерички комбинации. Ако параметрите се исти, тие не се специфицирани повторно во ознаката.
4. Теренот на врти не е означен во означувањето. Ова е причината зошто се користат табеларни информации при изборот на најсоодветен елемент за прицврстување. Индексот на наклон на навој одговара на одреден надворешен, среден и внатрешен дијаметар. Наведете го внатрешниот дијаметар долж дното на шуплината.

Класификацијата на сврзувачите се врши по должината на шминката. Сите се поделени во три главни групи. За да назначите група, се користат следниве симболи:

1. N е нормална должина на шминка. Овој симбол често не е означен во означувањето.
2. S - кратка должина на шминка.
3. L е најголем индикатор.

Кога се произведуваат и обележуваат одредени производи, должината на завртката е важна. Затоа е наведено соодветно писмо, по што следи вертикална линија и ознаки на толерансните полиња.

Монтажата на навојниот спој исто така се смета за важен параметар, кој е означен во означувањето. Овој индикатор е означен како дел:

1. Броителот ја означува внатрешната нишка и толеранција.
2. Во именителот, се внесува означувањето на полето на толеранција на надворешните вртења.

Некои од горенаведените параметри се прикажани и на цртежот. На самиот производ, обележувањето се нанесува со гравирање или боење.

Толерантни полиња

При креирање на завртки, ореви и иглички, се земаат предвид толерантни полиња. Сите се поделени во три главни групи:

1. Токму. Некои теми мора да имаат висока точност, што обезбедува висок степен на запечатување на структурата што се создава. Остварена висока точност поради употребата на современи методи на преработка, на пример, машини со ЦПУ. Високите трошоци за производство утврдуваат дека производите од оваа група се погодни само за создавање на одговорни производи.
2. Средно. Оваа група полиња е чудна за прицврстувачи со општа намена. Таквата точност може да се одржува со конвенционалните машини или рачните алати. Со поедноставување на производниот процес, цената на производот се намалува, што ја одредува нивната дистрибуција.
3. Груб. Таквите толерантни полиња се изведуваат при обработка на длабоки слепи дупки или прачки, кога е тешко да се подобри квалитетот на врти и точноста на нивната геометриска форма.

За да се изберат толеранциите, се користат посебни табели. Се среќаваат во различни технички документи. Препораките за користење на референтните информации се следните:

1. Прво, вниманието се посветува на полето за толеранција, кое е нагласено со задебелени букви.
2. Следните информации за значењето се оние кои се впишани во табелата во полесен фонт.
3. Дополнителен параметар е броевите, кои се означени во загради.

Во некои случаи се користат информации кои се означени во квадратни загради. Се смета само ако сите други не се погодни за производство на сврзувачки елементи. Инч и други нишки се карактеризираат со малку различни параметри, кои исто така се наведени во соодветната техничка документација и табели.