Болт класа сила и означување

Карактеристики на избор

Класата на силата на овие делови зависи главно од класата и јачината на класата на челикот, користени во нивното производство. На пример, ако структурата не е подложена на сериозен стрес, тогаш може безбедно да се фокусираме на делови со низок степен.

Ако тие треба да се користат во критични структури, на пример, кула кранови, без производи со висока јачина, тоа нема да работи.

Сите технички параметри на овие делови мора да бидат усогласени со ГОСТ 7817-70. Ги наведува оценките на легури кои можат да се користат за нивно производство. Бидејќи постојат неколку видови на производи, сите тие имаат одредена цел. Во зависност од класата, нивната ознака исто така се менува.

Сила класи

ГОСТ 1759.4-87, во зависност од механичките карактеристики на деловите, подразбира поделба на овие производи во единаесет категории. Правилата за декодирање на нивните ознаки не треба да предизвикаат сериозни проблеми - множете се со 100 цифри кои се наоѓаат пред точката, овозможува да се одреди таков индикатор како цврстина на истегнување на материјалот на завртки. За да го измерите, користете го единицата - N / mm2. На пример, ознаката 4.6 претпоставува дека производот има параметар на цврстина на истегнување од 400 N / mm2.

Множењето на втората цифра од 10 овозможува да се знае параметарот на експонент на напонот на приносот (стресот при кој легурата станува предмет на пластична деформација). На пример, за категоријата 3.6, ќе биде 60%.

При пресметување на оптоварувањата во навојни зглобови, вообичаено е да се постави одредена маргина на сигурност во однос на индексот на стрес на принос.

Завртките кои припаѓаат на група производи со висока јачина мора да имаат цврстина на истегнување од најмалку 800 MPa. Тие пронашле широка примена во оние индустрии, во кои строгите барања за сигурност се наметнуваат на структурите. Оваа група ги вклучува сите детали почнувајќи од категорија 8.8. Овде со висока јачина, пак, треба да се сметаат производи со класа не помалку од 8,0.

Треба да се напомене декаКатегоријата сила на навој делови не зависи само од нивниот материјал, но и технологија на производство. Практично сите завртки кои се дел од групата производи со висока јачина се произведуваат со методот на исфрлање, а се користат специјални валани полуавтоматски машини за формирање на конец. По обработката, производите подлежат на соодветна термичка обработка. Конечната фаза на производство на високо-цврсти завртки е облога.

Технолошката опрема, која се користи за ослободување на делови со методот на исфрлање, е многу разновидна. Постојат модели кои можат да произведат околу 200 единици во минута. Главен материјал за нивно производство се легурите со ниско јаглероден и легиран челик. Главен услов за нив е износот на јаглерод. Според документацијата, овој параметар не треба да надминува 40%.

Одличен пример за такви материјали може да биде 20KP, 40X, 20G2R и други. Поради примена на различни видови на термичка обработка, можно е да се произведат делови од еден материјал што припаѓа на различни категории на јачина. Како пример, земете го челикот 35, од кои можете да ги направите следните производи:

• 5.6 - се постигнува со обработка на производот на машини за вртење и мелење.
• 6.6, 6.8 - волуменски печат.
• 8.8 - по обработката производот е подложен на стврднување.

Класификацијата на високо-цврсти завртки ја претпоставува достапноста на високо специјализирани производи кои се користат во некои индустрии. Сите нивни карактеристики се опишани во посебната регулаторна документација. Како и тесно специјализирани завртки може да се разликуваат во опциите за извршување, за ознака на која се користат буквите:

• U - зборува за можноста за користење на елементот за прицврстување на температура до -40 ° C Вреди да се напомене дека писмото најчесто не е наведено во ознаката.
• CL - температурните услови се зајакнати, а таков производ може да се користи на -65 ° C

Означување на делови

Системот за обележување на навој елементи за прицврстување беше креиран од страна на Меѓународната организација за стандардизација (ISO). Треба да се напомене дека стандардите, создадени назад во советско време, се базираа на слични принципи. Со сите суптилностите на декодирање, означувањето на завртките може да се најде во релевантната техничка документација.

Треба да се напомене дека симболите мора да се применат на сите завртки и завртки со дијаметар од 6 mm. Производите од помал дијаметар може да се означат според желбата на производителот. Делови произведени во согласност со технологијата на сечење на метали може да не се означени.

Најчесто ознаката се нанесува на крајното лице или на страничната површина на главата на завртката. Во вториот случај, за ова треба да се користат длабински знаци. На параметарот на висината на конвексни симболи, постојат неколку барања во зависност од големината на производот:

• 0.1 mm - за прицврстувачи со дијаметар од навој до 8 mm.
• 0,2 мм - завртки со дијаметар на конец од 8 до 12 мм.
• 0,3 mm - за сите производи, со нишки повеќе од 12 mm.

Некои регулаторни документи ја регулираат геометријата на конец со навој. На пример, според ГОСТ 7798-70 производите мора да имаат хексагонална глава и припаѓаат на нормалната класа на точност.