Видови на дефекти во заварени зглобови, нивна детекција и методи на елиминација

Предностите на методот се:

• Обезбедува подобра затега при поврзување на цевководи од врски со навој.
• Ги намалува материјалните трошоци за набавка на хардвер за производство на огради, скали и други метални конструкции.
• Органски изгледа во составот на префабрикувани метални производи, бидејќи квалитетен заварен слој е секогаш уреден. Поради ова заварување е широко користен во производството на високо уметнички метални конструкции, вклучително и за спојување на елементи направени со уметничко ковање.

Но, заварувањето не се врши секогаш квалитативно. Ова станува особено забележливо ако мајстор со големо искуство во производството и почетник учествувале во заварувањето на еден производ заедно. Професионално извршениот спој во визуелна инспекција никогаш нема да предизвика прашања, за разлика од висните вреќи или необработени површини на цвеќиња направени од почетник. Но, ова е само надворешна слика. Исто така е важно во каква состојба е метал внатре. Ова во голема мера зависи од јачината на заварениот зглоб и други карактеристики.

Размислете за дефектите што може да се појават кај заварените рабови, причините за нивното појавување, начините да се спречи нивното појавување, како и можностите за елиминација.

Причини за дефекти

Постојат два вида фактори кои влијаат на квалитетот на операциите на заварување:

1. Цел - поврзан со својствата на заварени материјали, однесувањето на метали под услови диктирани од технолошкиот процес. Не без причина една од важните карактеристики на било која легура е заварување. Понекогаш станува неопходно заварување на материјали со слаба заважност. Таквите задачи понекогаш се ставаат во производство со мал обем или еднократно. Дури и со целосна усогласеност со барањата на технолошкиот процес, одреден процент од бракот може да се задржи, што мора официјално да се смета за допуштено.
2. Субјект - зависен од изведувачите. И изведувачите треба да им се припишат не само на работниците што вршат заварување, туку и на технолози кои се одговорни за точноста на параметрите на технолошкиот процес, правилниот избор на опрема и режими на заварување.

Главните субјективни причини за дефекти во заварувачките рабови се:

• грешки во подготовката на заварени површини;
• употребата на алатка различна од онаа што ја нагласува технологот;
• неисправна алатка за заварување;
• мало работно искуство и ниска квалификација на заварувачот;
• отстапување од потребните режими на заварување.

Видови дефекти во заварени споеви

Дефектите на заварени зглобови се поделени во две групи:

1. Надворешен, чие присуство станува очигледно кога се разгледува шумот со голо око.
2. Внатрешна, чија идентификација бара употреба на специјални контролни уреди.

Во некои извори, дефектите од крај до крај се изолирани во посебна група, но од научна гледна точка тие се надворешни, бидејќи тие се откриени за време на испитувањето.

Надворешни недостатоци

Бидејќи надворешните дефекти се видливи, тие се поврзани со кршење на геометријата на споеви и соседните делови на материјалот. Во рачно заварување во огромното мнозинство на случаи, бракот е поврзан со ниска квалификација на заварувачот или небрежност во извршувањето на работата. Често може да се забележат грешки во насока на електродата и неговото движење. При автоматско заварување, грешката може да биде предизвикана од работа на неисправна опрема за заварување.

Најчестите типови надворешни дефекти се:

• Отстапување по ширина и висина. Како главни причини за настанувањето, слабата подготовка на заварените рабови и нивната лоша исправност, нерамномерното движење на електродата обично резултира со отстапување од неопходните режими. Овој дефект не само што го нарушува изгледот на производот, туку ги намалува и механичките карактеристики, бидејќи металот на заварување лади нерамномерно, што може да доведе до внатрешен стрес, па дури и пластична деформација.
• Поплави. Тие се главниот проблем за многу новодојденци кои неодамна ја совладале професијата заварувач. Се појавуваат во процесот на прекумерно истекување на металот на електродата на површините кои треба да се спојат без фузија. Присуството на скала на заварените елементи придонесува за настанување на изградбата, што укажува на лошата подготовка на површините. Кога брзината на движењето на електродата е недоволна, се формира вишок стопен метал, кој се зацврстува без поврзување со основниот материјал. Низок лачен напон, долг лак, прекумерна струја, исто така, може да предизвика прилив. Дури и поместувањето на електродата во однос на оската на заварот може да доведе до овој чест дефект. Треба да се напомене дека приливот не секогаш влијае на механичките својства и затегнатоста на зглобот. Затоа, во одредени случаи, дозволена е употреба на заварени споеви со приливи, ако изгледот на производот не е од особена важност.
• Притисокот е дефект што може да се смета за спротивен на приливот. Тоа е жлеб на двете страни од заварениот спој. Како резултат на тоа, постои локално намалување на дебелина, што негативно влијае на силните карактеристики на производот. Притисокот може да се случи кога брзината на заварување е превисока, а напонот е превисок. Ако, кога се прави аголен слој помеѓу хоризонталните и вертикалните површини, електродата се поместува над оската на шиво, стопениот метал интензивно ќе тече надолу, а сече ќе се појави над оската.
• Одмастувањето е уште еден вообичаен тип на дефект, кој најчесто произлегува од грешката на неискусен заварувач. Одмрзнувањето е отсуството на фузија помеѓу зглобовите што треба да се спојат или помеѓу металот на заварување и основниот материјал. Во случај на повеќеслојно заварување, може да се појави појава на defoam помеѓу поединечни слоеви. Главната причина за овој брак се лошата подготовка површини, присуството на `рѓа или скала, намален јазот помеѓу граничи површини, процениле брзина заварување со електрода релативната поместување врши од страна на споеви, ниска amperage. Одмрзнувањето остро ја намалува јачината на заварениот зглоб, а затегнатоста често е критична.
• Неплавирани депресии. Тие се нарекуваат кратери. Ова се жлебовите формирани обично во места каде што лакот е сериозно расеан. Тие можат да бидат придружени со густина на собирање, што предизвикува формирање на пукнатини.
• Надворешни пукнатини. Може да се лоцира и надолжно и попречно. Тие се формираат не само во заварени, туку и во основен метал. Во вториот случај, тие се наоѓаат во зоната на топлинско влијание на заварување, што е близу до споеви. Причината за формирање на пукнатини може да стане стрес што произлегува од нерамномерно загревање и ладење. Присуството на порите и пукнатините може да предизвика појава на пукнатини.
• Горење - преку пенетрација, придружено со проток на течен метал од погрешната страна на рабовите. Изгореници обично се појавуваат поради големите тековни вредности, зголемениот јаз меѓу спојките што треба да се спојат или слабото вклопување и брзината на движење на малите електроди.

Внатрешни дефекти

Присуството на внатрешни дефекти во заварувањето не е секогаш очигледно. Скриениот брак е особено опасен, така што сите заварени споеви мора внимателно да се контролираат.

Размислете за главните видови на внатрешни дефекти:

• Пори. Се појавува кога стопениот метал е апсорбиран од водород, јаглерод моноксид и други гасови кои немаат време да издвојат на површината на метал кога се зацврстува. Порите се меурчиња исполнети со гас. Обично се случуваат кога неправилно избраните електроди или нивното складирање се наоѓаат во влажна средина, присуство на местото на прицврстување `рѓа или скала.
• Оксиди и инклузии на згура. Формирана со прекумерно долг лак. Значително намалување на силата карактеристики на цвест. Во одговорните конструкции се дозволени само единечни подмножества.
• Неуспех на рабовите на коренот или шишето. Во нејзината суштина, таа е слична на надворешна непроваром, но визуелно незабележлива, како што е во дебелината на метал.
• Внатрешни пукнатини. Механизмот на изгледот е аналогно на појавата на надворешни пукнатини.
• Прегревање. Суштината на дефектот е во крупна грануларна структура. Големи зрна имаат помала површина на адхезија помеѓу себе, што резултира со намалена јачина и еластичност. Понекогаш овој дефект може да се коригира со термичка обработка.
• Прегревање - изгледот на оксидираните зрна, чија адхезија е значително ослабена, што остро ја зголемува кршливоста. Прегревање, за разлика од прегревање, е непоправлив брак.

Методи на контрола

За да се спречи појавата на дефекти Систематска контрола треба да се спроведе во сите фази на производство: пред, за време на заварувањето, и по завршувањето.

1. Пред заварување, се проверува подготовката на површините кои треба да се приклучат, нивната геометрија.
2. Во процесот - внимателно ја следеше усогласеноста со сите параметри на технолошкиот процес, вклучувајќи ги и режимите на заварување.
3. По заварување, треба да се провери готовиот производ.

Главните начини за идентификување на дефекти во завароците:

• Визуелна инспекција и верификација на геометријата. Таа е наменета да користи лупа за да открие плитки површински пукнатини и пори. Металната локација е изшкурчена со шмиргла и гравирана со раствор од азотна киселина. Се формира мат површина на која пукнатини се позабележливи. По испитувањето, киселинските остатоци се отстрануваат.
• Тест на механички својства. Заедно со производот се заваруваат примероци, кои се испраќаат во лабораторија за да се одреди временската отпорност, издолжување и цврстина.
• Контрола на макроструктурата. Се изведува на примероци кои се полирани и гравирани.
• Контрола на микроструктурата. Спроведена на примероците со помош на микроскоп. Овој метод на испитување овозможува откривање на прегревање, оксиди на границите на жилите, промени во металната конструкција, микрокраки.
• Хидраулични и пневматски тестови. Тие се користат за контрола на садови и цевководи.
• Х-зраци инспекција. Радиографија со Х-зраци може да открие пори, пукнатини, пукнатини, зглобни подмножества.
• Ултразвукова инспекција. Произведени од ултразвучни дефектоскопи. Високофреквентните осцилации навлезат во металот и се рефлектираат од пукнатини, пори и други дефекти.
• Контрола за присуство на интергрануларна корозија. Носете само за производи изложени на корозивни средини.

Начини за отстранување на дефекти

Често, идентификуваните дефекти во заварувачките рабови не можат да се отстранат и да доведат до отфрлање на производот. Се разбира, никој нема да го исфрли делот од оградата со приливот, но за критичните делови, контролата е секогаш неопходна.

Некои дефекти можат да бидат целосно елиминирани:

• Приливот се отстранува механички користејќи абразивна алатка.
• Големи пукнатини се предмет на подготовка. Местото на изглед на пукнатината се дупчат и се чисти со помош на абразив.
• Мали пукнатини и непроверка да се елиминираат потешко. Вообичаено е потребно комплетно уништување на комплетираниот зглоб, ново темелно чистење и повторно заварување.
• Парчињата се елиминираат со заварување на тенки слоеви од метал.
• Прегревањето може да се отстрани при одредени услови на термичка обработка.

Откако ќе ги отстраните сите недостатоци, делот е предмет на повторена, уште повнимателна контрола, која ќе осигури дека нема дефекти. Во случај на повторна детекција на недостатоци, се дозволени дополнителни корекции. Сепак, таквите постапки може да се повторат не повеќе од три пати, инаку веројатноста за нагло намалување на механичките својства на материјалот е висока.

Често е тешко да се изврши заварување без дефекти. Сепак, континуираната практика и строго придржување кон технологијата ќе овозможат намалување на нивното количество на минимум. И познавањето на теоретската основа ќе помогне правилно да го организира технолошкиот процес, со цел да добие висококвалитетни производи.