Метална пакувачка челична лента

Класификација според ГОСТ

Постојат две главни класификации на пакување челична лента:

• Првата класификација се базира на состојбата на материјалот. Буквата "H" означува лента од ладно изработени материјали, буквата "M" - на меки материјали и комбинација на букви "PN" - од полу-заоблени материјали.
• Втората класификација се базира на точноста на ширината и дебелината. Во овој случај, буквите "SH" и "T" се користат за означување.

При изборот, карактеристиките на товарот, која се планира да се транспортира, како и да се земе предвид оддалеченоста на транспортот.

Димензии на лента

Челични метални ленти за пакување градежни материјали, обично многу тенки. Неговата дебелина може да варира од неколку стотицити милиметар до речиси два милиметра. Ширината е исто така различна, но не помалку од 1,5 см и не повеќе од 5 см. ГОСТ-толеранции девијации во дебелина и ширина, кои само зависат од точноста. На пример, дебелината може да отстапува за околу 0,1 мм, а ширината - за 1 мм.

Купувачот може да побара за него да биде специјално изработена пакувачка лента од нестандардни големини. Во овој случај, ширината може да се зголеми многу пати, но дебелината обично не надминува 0,4 мм.

Контрола на квалитет

За производство се користи висококвалитетен челик, која ги исполнува барањата на ГОСТ. Контролата на квалитетот на готовиот производ се врши со разни методи. Вообичаено, за ова се користат дебеломер и микрометар.

Касетата, која има ширина помала од 2 см, се мери во средишниот дел, а при мерење на пошироки метални ленти, тие се повлекуваат 1 см од работ. При мерење на лента за пакување, не заборавајте за таква вредност како форма на срп. Факт е дека рабовите на лентата ретко се прави: тие често се извртени.

За да дознаете колку е свиткана, треба да прикачите 1 метар на производот на права линија, а потоа користете го вообичаениот владетел за да го измерите параметарот на закривеноста. За да се одреди квалитетот на готовиот производ, не мора да се користат специјални алатки и други уреди.

Вие само може да ги испитате со свои очи и да извлечете некои заклучоци. Визуелна инспекција на готови ролни обично се изведува на следниов начин: неколку кривини се непоколебливи, а потоа внимателно проверени.

За испитување на затегнување се користат претходно подготвени примероци, кои исто така се челична лента, но со веќе специфицирани параметри.

За тоа како да се спроведе таква работа, се вели во ГОСТ. За да се извлече правилен заклучок за квалитетот на готовиот челичен лента, при испитувањето е неопходно да се применат различни примероци кои биле земени од еден ролна.

Пакување на челична лента

Пред купувачот да ги испраќа металните пакувања со касети во кутии од неколку ролни во секоја од нив. Тогаш секој куп е навреден со ленти од метал или жица.

Прелиминарно, тие можат да се третираат со посебна супстанција за да обезбедат заштита од негативното влијание на надворешното опкружување. За пакување може да се користи полимер филм или восочна хартија.

Тежок и мек тип

Челичната лента од појачан вид се одликува со висока цврстина и сила. Таков производ е препорачливо да се користи при транспорт на тешки предмети.

Ладното пакување се произведува со притискање на челик без претходно загревање. Како резултат на тоа, станува полека, се стекнува со потребната пластичност, но неговата површина, напротив, се зацврстува и станува посилна.

Создаден е мек тип од нискојаглероден челик со метод на ладно валање. Силата на таков производ е доста висока, но за време на транспортот може да се истегне и издолжени, што неизбежно води кон негово слабеење. Погодна само за работа со производи со средна тежина.

Ако основниот материјал, односно челикот, е обложен со цинк или полимер заштитен слој, тогаш неговите оригинални позитивни својства нема да се изгубат дури и по многу години. Материјалот со антикорозивна обвивка лесно ги толерира негативните ефекти на водата и влажниот воздух, а исто така не се плаши од температурни промени.

Сврзување завршува

За да може товарот да биде сигурно фиксиран во одредена положба, не е потребно само да се завитка со челична лента за пакување, туку и да се поврзат крајот на оваа лента едни со други. За ова, се користат специјални алатки, како и спојници кои ја играат улогата на необични брави.

Понекогаш самозаклучувачките брави може да се користат за да се обезбедат краевите.

Главни предности

Една од најважните предности на челичната лента за пакување е силата. Овој производ добро ги толерира различните механички ефекти и не е деформиран за време на транспортот. Сето ова гарантира дека товарот ќе остане неповреден како резултат на транспортот.

Друга значајна предност е отпорот на ниски температури. Дури и со силна настинка, својствата на производот не се менуваат, па можете безбедно да го користите и во случај кога треба да пренесувате некој товар во зима.

Големата популарност на челичната лента за пакување исто така се должи на фактот дека овие метални ленти се лесни за употреба. Дури и во фазата на производство, специјални дупки се прават на нејзината површина, со цел да се поедностави пакувањето на стоката.

За поврзување на краевите на снимката, може да се бараат само стелажи, но често можете да направите без дополнителни материјали.

Барања за пакување лента

Ременот може да се деформира за време на транспортот и да ја смени должината, затоа максималното дозволено продолжување го поставува ГОСТ. И овој индикатор треба да одговара на производи направени од материјали со различни својства:

• за меки челици оваа бројка е 17%;
• за полу-стврднати челици - 7%.

Точно, не се дадени бројки во однос на ладно обработените челици.

Исто така се вели за нивото на привремена отпорност на прекин, што се изразува во Њутони по квадратен милиметар:

• за меки метали, оваа бројка е 25;
• за полу-срце - 35;
• за ладно работел - 60.

Без оглед на тоа кој челик се користи за производство на лентата за пакување, производот задолжително треба да ги исполнува следниве услови:

1. Површината на металните ленти треба да биде рамен, не треба да има стратификација или други дефекти на неа.
2. Пред да излезе на пазарот, готовиот челик треба да се свитка во ролни. Вториот, пак, исто така мора да исполнува одредени барања. Ако ширината не надминува 2 см, тогаш масата на ролните не смее да биде помала од 40 кг и не повеќе од 200 кг. Ако ширината на металната лента е повеќе од 2 см, масата на таков рол може да варира од 20 кг до 80 кг.
3. На рабовите од челични ленти може да има вдлабнатини, но само ако се мали.
4. Ако лентата има полумесечина, нејзината вредност може да биде не повеќе од 5 мм за течен метар.

Неуспехот да се почитуваат овие барања може да доведе до непредвидени ситуации кога ја користите лентата.