Топло поцинкуване на челични конструкции: технологија на поцинкуване

Топлото галванизација ќе ги заштити производите од железо и метали од корозија и ќе им овозможи да се користат во определениот период. Обично поцинкувани производи служат 25-30 години.

Предности на топло поцинкуване

Кога галванизирањето на метални конструкции е топло поцинкувано, површината на металниот производ е покриена со слој на цинк, а по популарност методот е втор само на галванската технологија. Со трошоците за извршување и издржливост на формираните премази, овој метод е супериорен во однос на електрохемискиот метод.

Методот претпоставува примена на слој од цинк на површината на металната површина со дебелина од 40-65 μm. Овој слој обезбедува бариера и електрохемиска заштита од корозија. Главно цимен челик.

Топлото галванизација, во споредба со другите технологии, се карактеризира со оптимална комбинација на трошоците за процесот и обезбедување на високо заштитни својства на цинковиот слој. Третираниот производ може да трае 65-70 години дури и во многу неповолни услови, притоа зачувувајќи ги овие својства.

Предностите на методот се како што следува:

• Оваа технологија се користи дури и за обработка на производи со комплексни геометриски форми. Особено, цевките се третираат вака.
• Областите на цинк-обложување оштетени со механичко дејство може да се обноват без пречки.
• Стабилноста на премазот при интеракција со течни медиуми е 6 пати повисока отколку кај другите методи на галванизација. Затоа, оваа технологија се користи за обработка на цевки и контејнери.
• Многу дефекти се ефикасно елиминирани: порите, школките, итн.
• Работата на цевки и хардвер опфатени со цинк со користење на оваа технологија бара минимум финансиски трошоци. Површините не бараат редовно боење, бидејќи веќе постои заштита од негативното влијание на надворешното опкружување. Ова е многу важно за цевките кои работат на тешко достапни места (под земја, во рамките на ѕидовите).

Фази на челични челични конструкции

Две фази:

• Површината што треба да се третира внимателно се подготвува.
• Производот е потопен во стопена цинк и како резултат на тоа буквално е обвиткан со неа.

Нијанси на топло поцинкуван метал се регулирани со ГОСТ 9.307-89.

Подготовка на производот за постапката

Според ГОСТ, површината што треба да се третира мора внимателно да се подготви. Обуката вклучува:

• обработка;
• одмастување;
• перење;
• офорт;
• миење по офорт;
• флуксирачки;
• сушење.

Механички третман ги отстранува нечистотијата, `рѓата, оксидационите производи, зглобните подмножества. GOST одредува за да ги заокружи остри рабови и агли на производот, а тоа се прави и со обработка. Во производството се користат растенија за песок.

Одмагнувањето се изведува на околу 75 ° C пред главната постапка за подобрување на адхезијата на заштитниот слој на работното парче. Присуството на дамки од масло и маснотии на површината на производот може да доведе до нерамна дебелина или да се шири на овие места. Одмачувањето се врши со помош на хемиски реагенси, чија листа е регулирана со соодветниот ГОСТ. Остатоците од супстанциите мора последователно да се отстранат со испирање.

Според истиот ГОСТ, не треба да има оксидирани површини и стари премази на цевки и други живи производи. За да ги исполни овие барања, површината е гравирана со хлороводородна киселина. Постапката се изведува на температура од 22-24 ° C, а концентрацијата на киселинскиот раствор е селектирана во зависност од степенот на контаминација на површината со корозија и оксиди.

Како правило, растворите се користат за офорт, каде 140-200 g киселина се раствораат во 1 литар вода. Кога е гравиран, растворот може да ја оштети површината. За да се спречи ова и да се минимизира ослободувањето на водородот од растворот, инхибиторите се воведуваат во формулацијата. По офорт, производот темелно се мие за отстранување на остатоците од употребените хемикалии.

Флукс пред галванизација

Оваа технологија обезбедува темелна подготовка на работното парче, го спречува оксидацијата и ја подобрува адхезијата на облогата на металот.

Кога се флуксира на 60 ° C, површината што треба да се третира е покриена со тенок слој на флукс, кој се содржи во специјално решение. Обично цинк хлорид и амониум хлорид се користат како флукс, кои се мешаат со вода во сооднос од 500 g на 1 литар за да се подготви раствор за постапката. Кога е флукс, исклучително е важно да ги следите следните параметри на решението:

• киселост-
• густина;
• содржина на железо.

Кога концентрацијата на железо е надмината, во растворот се воведува хидроген пероксид, со што се промовира формирање на соли на железо кои се таложат.

Во која било продавница за топло поцинкуване, мора да постои топлинска печка, во која преработениот производ се суши по флукс. Благодарение на овој термички третман, се отстранува течен остатоци што го влошуваат квалитетот на готовиот цинков слој, делот се загрева до 100 ° C, со што се намалуваат трошоците за главниот процес.

Технологија на цинк-обложување

Заштитниот цинк слој може да се нанесува со помош на топла поцинкувана линија или повеќе едноставна опрема. Процесот вклучува потопување на дел во стопен цинк. Температурата во која се топи во резервоарите одредува бројни фактори, вклучувајќи ги и геометриските параметри на производот. Просечната температура е 420-455 ° C

Ако опремата не е ANGTS (континуирано топло поцинкуване единица), но поедноставни технички уреди, на условите на производството се исполнети следниве услови:

• Присуство на моќен екстракт, отстранување од воздух пар, кои се интензивно формирани за време на процесот на галванизација.
• Опремата мора да обезбеди усогласеност со стапката на потопување во топењето на компонентата и времето на одржување во него.
• По отстранувањето од контејнерот, обработениот дел се лади квалитативно.

Хардверот е поцинкуван на следниов начин:

• Производите се нурнати во контејнер со стопен цинк.
• Деловите се чуваат 4-10 минути.
• Екстракција на делот од топење, чија брзина во голема мера ја одредува дебелината на обликот формирана.
• Присилно или природно ладење.

Претставената технологија се разликува релативно ниска сложеност. За извршување на постапката, нема потреба да се подготват сложени електролитички раствори, што го прави производството на галванизација.

Овој метод има свои недостатоци. Најсериозен од нив е тоа што димензиите на машинските делови се ограничени од димензиите на контејнерот со стопен цинк. Во големите производствени погони, обработката на целокупните производи се врши со користење на ANGTs.