Точка на топење на бронза и карактеристики на кастинг дома

Сорти на легури

Бронза вклучува бакар и легирачки адитиви (берилиум, олово, алуминиум, силициум и калај). Во сите негови легури постојат и такви компоненти како цинк, фосфор, итн. Освен бронзата, модерната индустриска индустрија се занимава со производство и други легури од бакар - константин, капел, никел сребро, никел сребро, месинг, итн

Бројот и видот на легирачките компоненти во составот на бронзената легура ги одредува нејзините хемиски и физички карактеристики, како и бојата на материјалот.

Брендовите на бронзени легури, чија точка на топење лежи во опсег од 930 до 1140 степени Целзиусови, имаат свое обележување. Во хемискиот состав, легури врз основа на бронза се класифицираат во:

1. Молчи;
2. Тин.

Луѓето научиле како да комбинираат калај и бакар за да добијат бронза за многу долго време. Калај го прави материјалот посилен, а исто така ја намалува температурата на топење. Светла пример за овој тип на легура е бронзата. Таа содржи дваесет проценти од калај и осумдесет проценти од бакар. Сепак, производи направени врз основа на ѕвонче бронза, се карактеризира со висока ригидност.

Бронзите од бесконечен тип, како што сугерира името, немаат калај во составот. Таквите легури сега се разделени во посебни категории на бронза:

1. Берилиум - најстариот робустен, многу карактеристики го надминуваат челикот;
2. Силициум-цинк - имаат зголемена отпорност на абразија (предноста на таквите бронзи на оваа група е исто така и фактот дека кога се изладени тие имаат висока флуидност);
3. Врз основа на алуминиум и бакар - се одликува со висока заштита од корозија и одлични својства на антифрикцијата.

Во моментов, бронзата е најраспространета, со додавање на калај. За означување на материјалот, без оглед на составот, се употребува ознаката "Br", по што се означени користените адитиви и нивната содржина во материјалот. На пример, можете да направите декодирање на бронза "BR OTSSNZ-7-4-2-. Оваа калај легура содржи калај, цинк, олово и никел. Бројките укажуваат на нивниот процент во бронза. Составот на која било марка бронза може да содржи и други елементи, имајќи ги следниве ознаки:

1. А - алуминиумски легури;
2. Б-легури базирани на берилиум;
3. F - обична железо;
4. K е силиконски елемент;
5. Mc е обичен манган;
6. F е фосфор.

Калапи дома

За само-кастинг на бронзени производи, да се биде дома, неопходно е да се обезбедат соодветни услови. Најважната точка - ефикасна вентилација во просторијата и сигурно средство за заштита од пожари. Во случај кога треба да направите мал бронзен материјал, работата може да се направи во мала соба. За целокупниот дизајн, подобро е да користите гаража или работилница. Треба да се забележи дека покривката на подот во работната просторија мора нужно да биде направена од некој незапалив материјал.

Со цел да се топи бронзата, невозможно е без посебна пена за гас. Ќе биде добро ако опремата има вградена контрола на температурата за греење. Во случај да немате можност да користите таква рерна, тогаш дома можете да користите обичен рог.

Во прилог на печката, која може да се топи метална легура, ќе биде неопходно да се фрлат бронзени производи:

1. Сувителот е лиено железо или челик со блика (за лиење на материјалот во калапи и топење);
2. Посебни засилувачи со кои ќе се извади пресудникот од печката за придушување;
3. Кука;
4. Мувла за леење;
5. Јаглен од дрво, кој ќе ја врши функцијата на гориво (кога се користи печка за топење).

Значи, постапката на кастинг се прави според следнава шема:

1. Металната легура, која треба да се стопи, да се смачка и да се стави во пресудни моменти.
2. Садот се поставува во рерната и се загрева до саканата температура.
3. По топењето на металната легура во огноотпорниот сад, се загрева уште четири до пет минути во печката. Ова е неопходно за целите на правење на материјалот како што е можно повеќе течност и полнење на целиот лив калап.
4. Садот во кој лежиштето на легиран метал се наоѓа се извлекува од шпоретот со прилепување и кука.
5. Металот во течна состојба е обликуван со помош на специјална дупка. При изведување на оваа постапка, потребно е да се провери дали млазот не е наизменичен и премногу тенок.

Калемот за кастинг мора да се подготви однапред однапред, како што следува, со калцинирање во внатрешноста на печката. За да го направите ова, рерната мора да се доведе до температура од 600 степени и само по тоа треба да се стави во него форма. Тогаш температурата треба да се зголеми на 900 степени и да се чува во рерна за два до четири часа. Колку е поголема обликот, толку подолго треба да се чува во загреана рерна.

Пополни карактеристики

Во случај леарната метална легура да биде фрлена во голема форма, тогаш нејзината маса е доволна за да го смени акумулираниот воздух. Доколку се користат мали калапи за кастинг, тогаш треба да се користат посебни технолошки методи.

Форми во овој случај се ставаат во центрифуги, кои функционираат од електричен или рачен погон. За време на ротацијата, се формира центрифугална енергија, која обезбедува рамномерна дистрибуција на металната легура по внатрешната површина на калапот. Сепак, оваа технологија е ефикасна само во таа ситуација, ако металната легура е сѐ уште течна и не е замрзната.

По завршувањето на лиење и ладење на материјалот, производот се отстранува со помош на обични апарати (клешти и кука). Мора да се сеќавам, дека површината на неодамна извлечените структури не може да се пофали со високо ниво на квалитет, затоа тие треба да бидат подложени на посебна обработка.

Производство на лиење калапи

На ниво на квалитет на производите и да влијае на точни калапи, кој им овозможува на производот да endow потребните геометриски параметри и конфигурацијата. За да креирате форми, често користете специјална алатка - колба. Опока, чија димензија треба да биде приближно еден и пол пати поголема од димензиите на завршената конструкција, вклучува долна кутија и горната рамка.

Деловите на уредот може да се поврзат едни со други со странични прицврстувачи.

Составот на стандардната мешавина вклучува:

1. Глина;
2. Паричен песок;
3. Камената прашина.

Кога овие компоненти се мешаат, се добива хомогена мешавина. Да се ​​направи форма, исто така, не можете да направите без модел на дрво или друг прилично мек материјал.

Производство на самата структура на калапи изврши како што следува.

1. Внатре во долната кутија на колбата се става мешавина за лиење, на која му е потребна малку фунта.
2. Во подготвениот состав се поставува модел, кој претходно мора да биде обложен со прашок за графит или талк.
3. Горната рамка е прицврстена на долниот дел од колбата, по што е наполнета со раствор за лиење. Пред да направите резервна копија, треба да направите дупка за идната порта. За ова можете да користите специјален конусен затворач.
4. По мешавината од мешавината се собира, калапот мора да се подели на два дела. За ова можете да користите остри уреди.
5. Конечната фаза вклучува елиминација на дефекти и израмнување на неправилности.

Изведената форма треба да се суши, само после тоа може да се користи.

Лиење технологија

За да направите комплексен дизајн или висококвалитетен дел, можете да користите друг начин, кој вклучува употреба на модел изработен од материјали со низок степен на топење. Во таква ситуација, парафинот или восокот може да се користи за да се направи калапот. Овој модел едноставно се топи и се става во врела вода.

За да се обезбеди точноста на геометриските карактеристики и формите на моделот, можете да го користите готовиот производ. Со помош на тоа, мувла се добива од гипс, кој ќе се користи за кастинг точна копија.