Флукс за лемење: опис и карактеристики

Дефиниција и карактеристики

Лента за лемење се нарекува легура на метали, која има ниско-топење структура. Се користи за лепење на два различни материјали. Ако точно знаете кои се карактеристиките на врската при термичка обработка на два различни материјали, тогаш овој флукс може да се направи независно.

Комбинирајте два различни материјали со флукс се добива кога потребната температура се одржува на ниво на зглобот. Температурата може да флуктуира, во зависност од видот на материјалите, во рамките на 50-500 степени. Температурата на топењето на лемењето мора да биде многу повисока од температурата на материјалот што се обработува.

Флуксот за лемење е поделен на неколку типови. Тој е избран врз основа на такви фактори:

1. Стабилност на материјалот за корозија.
2. Јачина на материјали.
3. Температура на параметрите на работната површина.
4. Температурата на флуксот.
5. Температура на лемење.
6. Вид на метал.

Флуксот за лемење е поделен на две групи:

1. Мека. Точката на топење е мала.
2. Тешко. Прагот на температура е висок.

Огнеупорен лемење има точка на топење од повеќе од 500 степени. Со помош, се создава силна врска. Недостаток е што во некои случаи, зголемениот режим на температура може да предизвика прегревање на клучниот елемент на структурата и да го оневозможи.

Ниско-топените војни имаат точка на топење во опсег од 50-400 степени. Овие војници вклучуваат компоненти како што се:

1. Тин.
2. Олово.
3. Други нечистотии.

Сличен тип на флукс се користи за лемење на радиоинженеринг објекти за време на нивната инсталација. Исто така постојат и војници кои се топат во супер-светлина, се користи за поврзување и лемење на транзистори. Максималната температура на топење може да биде 150 степени.

За лемење на тенки површини, треба да се користат меки флукс, и за жици со голем дијаметар, тешко, со праг на висока температура. Флуксот треба да ги има следните карактеристики:

1. Температурни разлики при топење на основниот материјал и лемење.
2. Отпорност на корозија.
3. Способност да се водат.
4. Силата на структурата.
5. Способност да се спроведува тековната и топлината нормално.

Следниве материјали може да се користат како лемење:

1. Тубули со колофонија.
2. Жица ремени.
3. Касети.
4. Баровите.
5. Други течности.

Најчестата форма е прачка направена од калај со дијаметар од 1-5 метри.

Исто така, постојат повеќеканални типови на флукс, кои имаат повеќе извори на влез за лемење со цел да се создаде посилна врска. Тие може да се продаваат во колби или калеми, содржани во макари или со спирала. За да користите едно време се препорачува да земете мало парче жица, чија големина нема да го надмине натпреварот.

За да ги залепите електричните кола, треба да ги користите цевките кои содржат колофонија. Тоа е смола која ја игра улогата на лемење. Со овој материјал за полнење, лесно можете да ги поврзете металите како месинг, сребро и бакар.

Карактеристики на ниско-топење флукс

Меки течности за лемење можат да се топат на температура од 400 степени. Благодарение на нив, цвест станува еластичен, мек и издржлив. Fluxes fusible може да се подели во следниве категории:

1. Суперфина.
2. Специјални.
3. Водач-калај.
4. Со минимална количина на калај.

Најоптималната варијанта на лемење може да се смета за калај, но поради високата цена на материјалот, практично не се користи во чиста форма. Во суштина користете соединенија од олово и калај. Од нив се добиваат силни врски.

Во означувањето е напишано, колкав процент од калај е содржан во лемење. Во мала количина во составот на овој лемење влегува антимон. Затоа, овој тип на лемење може да се користи за приклучоци кои нема да бидат подложени на вибрации или оптоварувања.

Флуксот со мала содржина на калај и без олово се користи за лемење на контакти на температури до 300 степени на мали електрични кола.

При температурен режим од 60-145 степени, тековите со ултра-висока топе може да станат течни и може да се користат за рачно лепење на деликатни производи. Но, во овој случај поврзувањето не е многу силно.

Специјални воини се неопходни ако сакате да добиете компатибилност помеѓу карактеристиките на лемењето и основниот материјал. За ова се користат композиции кои не се лемење. Тие вклучуваат:

1. Леано железо.
2. Нискојаглероден челик.
3. Никел.
4. Алуминиум.

Со цел да се залепи дел од алуминиум, неопходно е да се направи лемење кој речиси целосно се состои од калај. И со цел дифузијата да биде подобра, незначително количество кадмиум, боракс и цинк се додаваат на него.

Рефракторни флукс

Приклучоците за лемење се користат за приклучување на оние зглобови кои се предмет на различни температурни флуктуации, вибрации, шокови и оптоварувања.

Тие почнуваат да се топат на температура поголема од 400 степени. Тие ги имаат следниве сорти:

1. Чиста бакар.
2. Сребрена.
3. Фосфорни бакарни легури.
4. Легура на бакар-цинк.

Треба да се забележи фактот дека бакарни легури со цинк не се користат многу често. Ова се должи на фактот дека нивната цена е висока, а квалитетот на споеви не е многу сигурен. Овој тип лемење може да се замени со бронзено-цинкова легура или месинг.

Лепилото од бакар-фосфор може да се користи за залемени елементи изработени од месинг, бронза или бакар, кои не се многу оптоварени. И овој состав е заменет со скапи сребрени лемења.

Не користете тврди за лемење струи на ниско ниво на јаглерод челици и леано железо, како кревка елементи се формирани со загревање на железо-фосфор или бакар, при што на жица е уништена.

Оптималната, но многу скапа опција за лемење на железо е сребрена боја. Но, благодарение на него, материјалите се многу цврсто поврзани. Сребрениот залад се користи за лепење на сложени кола и жици со сребро.

Класификација на алтернативни типови на лемење

Постојат и други алтернативни типови на лемење:

1. Врз основа на розино со алкохол. Овој флукс се однесува на активниот флукс, но при покачени температури не само оксид туку и метал се отстранува. По лемење со таков лемење потребно е добро да се исчисти плочката.
2. Активиран домашен флукс. Се користи за лемење на зглобовите, кои често се подложени на влијанија и други стресови. За подготовка, неопходно е да се мешаат салицилна киселина, диатиламин, анхидрид, анилин розин.
3. Се меша со розина. Оваа смеса се користи за лемење на бакарни цевки. Оваа мешавина е многу активна и не треба да се чисти. Бораксот може да се стопи на температура од 70 степени. Штетните супстанции не се ослободуваат.
4. Комбинација на колофон со воздух. Таквиот флукс е неутрален и се користи за високопрецизни електрични уреди (кола за мобилни телефони, прекинувачи, релеи и други). Користете розина на претходно исчистени и конзервирани метали. И за квалитетно чистење на дијамантски контакти можете да земете ласер.
5. Флукс од течен тип врз основа на етил алкохол, салицилна киселина, злато или вазелин се користат за лепење радијатори или електрични жици. Шевовите се чисти и уредни.
6. Со подобрена отпорност на корозија врз основа на растворувач, фосфор и киселини. Дополнителни средства за чистење по лемење не е потребно.

Не може да се остават остатоците од флукс. Покрај тоа, тие го расипам изгледот на производот, тие се исто така штетни. Тие можат да предизвикаат краток спој во електричните кола ако површината не се исчисти во времето.

Флуксот се уште се класифицира според овој принцип:

1. Заштитна. Тие вклучуваат инертни супстанции во однос на метал. Тие се дизајнирани да ги заштитат излупените елементи од формирањето на оксид. Тие вклучуваат шеќер во прав, минерални и маслинови масла, восок и вазелин.
2. Антикорозивна. Нивната задача е да се ослободи површината, која мора да се залемени, од корозија и понатамошна заштита од формирање на оксиди. Обврзницата е ортофосфорна киселина.
3. Активни (киселински). Овие соединенија се подготвуваат врз основа на хлороводородна киселина. Се користи во чиста форма. Тоа лемење производи од железо. Хлорид цинк е уште една состојка на флукс од хлороводородна киселина. Овој флукс е познат како "лемење на киселина". Сферата на нејзината примена е лемење на сребро, железни легури и бакар. Бидејќи киселиот флукс е реагенс со висока хемиска активност, тој ефикасно ги отстранува различни филмови на површините кои се третираат. Но, со самиот метал, исто така енергично комуницира.

За лемење на производот со сламки со колофон, неопходно е да се направи следново:

1. Површините кои треба да се приклучат мора да бидат темелно исчистени од нечистотија и оксидација.
2. На местото на цвест, неопходно е да се загрее дел до вредност што ќе ја надмине температурата на топење на флуксот.
3. По ова, процесот на лемење се изведува.

За големи површини кои имаат добра топлинска спроводливост, овој метод не треба да се практикува, бидејќи доволно лепење нема да биде доволно за загревање на металот.

Производство од сопствени раце

За лемење на радио-инженеринг жици користат придружни во форма на тенки стапчиња, кои имаат дијаметар од 2 милиметри. Тие лесно се прават сами.

За да ги направите ќе треба да земете брод. На неговото дно направи дупка. И после тоа ќе биде неопходно да се прелива во него лепливиот лим олово. Во овој случај, садот треба да се наоѓа над металната плоча или лимот. По стврднување, прачките се сечат на парчиња од потребната должина.

Оваа смеса може да се прелива во облици:

1. Гипс.
2. Капацитети на драулумини.
3. Калај бразди.

Сето тоа е направено на следниот начин:

1. Треба да го земеме потребното количество калај и олово на скалите.
2. Се топи металот во метален пресуден мотор над горилникот. Треба да се меша со челична шипка.
3. Од растопена површина, потребно е да се отстрани филмот со челична плоча.
4. Легурата треба да се истури во калапи.

Без оглед на тоа кој тип се користи флукс, MRes, избришете ги со крпа навлажнета тоа во пре-исправена или ацетон. За чистење на спој, користете цврста четка, натопи го во растворувачот.

За денес на пазарот е можно да се добијат гел и течни флукс, што ги имаат следните предности:

1. По лемење, чистење не е потребно.
2. Таквиот флукс не врши струја.
3. Не постојат компоненти кои предизвикуваат корозија и оксидација.

Течниот флукс се нанесува со четка или памук. Можете самостојно да направите уред за нејзино нанесување со силиконски црево и обичен шприц. Тоа е цревото кое ќе се пополни со течен флукс.

Лемењето е еден од најдобрите начини за комбинирање на метали. Со негова помош се обезбедува високо ниво на затегнатост и сила, а процесот, во споредба со заварувањето не зазема многу време и е едноставен.

Но, во процесот на лемење, се ослободуваат штетни гасови. Затоа, кога работите, не заборавајте за таква заштитна опрема, како престилка врз основа на густа ткаенина, очила и ракавици. И ризикот од труење ќе биде минимален ако се користат течности од добри производители.