Флукс за лемење: сфери на примена, видови на материјали

Лемење и заварување се вообичаени методи за поврзување на метални производи едни на други. Крајниот резултат на овој процес е под влијание на алатката што се користи во работата, подготовката на прелиминарната површина и квалитетот на помошни материјали. За да разберете зошто ви треба флукс за време на лемење, треба да го разберете самиот процес на такви дела.

Општи информации за лемење

Лемење е процес на добивање на се-во-едно спојување на материјали со вметнување меѓу нив лемење со пониска точка на топење од оној на материјалите што треба да се врзат.

Да се ​​создаде неразделни соединение лемење делови во контакт со лемење, по што просторот се загрева температурата на лемење може да се топи на залемени, но не и спојување на материјали од образувам. Во врска со преминувањето во течна состојба, на залемени се шири во текот на површина и wets делови на, и по престанок на греење се стврднува, формирајќи цврста врска.

Во зависност од лемените материјали и условите за нивно понатамошно користење, се разликува лемење:

1. Ниска температура (греење до 450 ° C). За овој тип, греењето главно се користи со рачка за лемење, а легури за олово, галиум и бизмут се користат како лемење.
2. Висока температура (температура над 450 ° C), со користење, како по правило, режач и користење на бакар-цинк и бакар-сребрени придружни.

Во процесот на лемење на метали, мокрењето во голема мера зависи од чистотата на површината која треба да се спои. Од површината на материјалот е потребно да се отстранат сите можни загадувачи, како што се органски масти, масла и оксиди. За чистење на површината и подобрување на протокот на лемење на материјалот се користат различни флукс.

Барања и карактеристики на флукс

Прашоци се супстанции или смеси од супстанции од различно потекло, наменети за отстранување на метални оксиди и други нечистотии од површината на лемење, подобрување на ширење на стопена лемење на површината и ја штити површината на лемење од страна на разни влијанија врз животната средина. Без оглед на видот на флукс, мора да има точка на топење пониска од онаа на залемени користи, и имаат помала специфична тежина на лемење за време на ширење разместување флукс.

Флуксот е поделен на неколку сорти во зависност од ефектот на дел пред, за време на лемење и после тоа:

• Активна (киселина). Овие супстанции се базираат на силни киселини, на пример, хлороводородна киселина. Како високо активни хемиски реагенс, киселината флукс е многу ефикасно се раствора оксид филм на површината на работното парче, но, исто така, активно соработува со метал за лемење себе и бара неутрализација. Обемот на оваа компонента вклучува лемење бакар, обоени метали и сребро. Во прилог на висока реактивност има висока електрична спроводливост, па затоа е пожелно да се користи киселина струи во електрониката.
• Заштитни флукс. Категоријата на заштитни компоненти вклучува инертни на метални флукс. Тие се користат исклучиво за заштита на претходно исчистени површини за лемење од ефектите на надворешното опкружување.
• Антикорозивните материјали ослободуваат метални површини од корозија и го спречуваат неговото понатамошно формирање. Речиси секогаш, главната супстанца на оваа група е ортофосфорна прашоци и други киселини, кои не го уништи својата изложеност на металот и лемење жица, но се формира на површината од него заштитен слој за заштита од оксидација.

Течностите за лемење, според ГОСТ, обично се поделени не само од видот на изложеност на материјалот, туку и од други карактеристики. Еве некои од нив:

1. Според температурата на активноста. Бидејќи флупите се користат заедно со лемењето, тие се поделени според температурниот интервал и се ниски температури и висока температура.
2. Со природата на растворувачот: вода, не-водена.
3. Во зависност од температурата, тие се поделени според активаторот на акцијата. Значи, ниски температури вклучуваат: розини, кисели, стеарински, анилин. Високи температури се халидните и бородидните јаглеродни диоксидни флукс.
4. Според агрегатната состојба постојат течни, тестенини, цврсти.
5. Со механизмот на делување се делат на заштитни, реактивни, хемиски и електрохемиски дејства.

Популарни материјали

Во моментов ние знаеме многу материјали, од кои секоја со различен степен за одредена цел. Така, струи врз основа на најсилните киселини многу добро исчистена површина пред лемење, туку затоа што на висока спроводливост и уништување на нивните имоти не може да се користи за работа со радио материјали. Примена на заштитни флукс нема да биде толку важно, со цел да се отстрани оксиди од површината на лемење материјали, но се спречи нивното формирање со претходно третирани метали.

Со цел да се обезбеди добар квалитет на лемење, неопходно е да се разберат видовите на флукс. Со ова се гарантира квалитетот на процесот на лемење и сигурноста на добиената врска. Некои од најчестите материјали ќе бидат опишани подолу.

Розин и киселина

Еден од најпознатите и широко распространети флукс е зимзелен розин. Тоа е мешавина на смола киселини, блеска и има боја од темноцрвена до жолта. Разликите во бојата се должат на процентуалниот состав на киселина: колку е поголем процентот, толку потемна е розовата.

Добро ги растворува оксидите, делумно ги враќа на металот со конверзија во соли со ниски топење на смола. Се смета за диелектрик, но земајќи го предвид составот на киселина и формирањето на хигроскопни соединенија, се препорачува остатоците од розин да се отстранат од местото на лемење.

Обезбедено и во цврста состојба, и во форма на паста или течност. Тешката верзија е непријатна при лемење, но е идеална за лакирање на врвот и лежиштето за лемење.

За комбинирање на материјали, колофон, растворен во алкохол, е подобро прилагоден. Таквиот течен флукс може да се купи и во продавницата и да се направи самостојно. За да го направите ова, распарчени крило од рози се доволно разредени во алкохол до саканата конзистентност. Понекогаш глицерин се додава во растворот. Купената форма е претставена во форма на LTI 120 (20% розина, етил алкохол и дополнителни компоненти, како што е хлороводородниот диетиламин).

Кога се лепат силно извалкани и оксидирани површини, розовата не е ефикасна, подобро е да се користат поактивни флукс.

Главната примена на киселински флукс е да се исчисти површината за лемење на сите вишоци на загадувачи и оксиди. Дејството на киселиот флукс е доста долго, со што се спречува формирање на нови оксиди на чистата површина.

Како по правило, главната компонента е ортофосфорна или хлороводородна киселина. Примената е погодна за чистење од површината на рѓа и остатоци од маснотии и овозможува лемење речиси сите метали. Се смета за многу евтин и достапен флукс, што го прави многу примамливо да се користи.

Сепак, ова е многу опасен материјал во оптек. Се препорачува да се работи на сите работи со употреба на лична заштитна опрема, многу пожелно надвор од станбените простории. Освен тоа, тој добро ја спроведува електричната енергија, па дури и мал остаток од овој флукс на површината на лемењето може подоцна да ги кородира металите, па затоа не е погоден за лемење на жици и радио компоненти.

Лемење маст

Како розова, тоа е прифатлива и евтина флукс, и може да биде или неутрална или активна, во зависност од компонентите. Составот вклучува парафин, розин, вазелин, можни додатоци на цинк хлорид и амониум хлорид. Добро докажано при чистење на површини. Ова се должи на фактот што парафините во составот многу ја цртаат целата нечистотија од местото на лемење. Флуксот не се депонира и полека испарува. Со оглед на можноста во составот на кисели компоненти, пожелно е внимателно да се отстрани од површините на материјалите.

Висока температура вежба

Материјалот се однесува на високо-температурни флукс, неговиот опсег на испарување лежи во опсег од 700-900 ° C. Тоа е прашок кој се состои од натриумова сол на борна киселина, и за подготовка на течна варијанта треба да се разреди со борна киселина и вода. Додавањето на соли на хлорид и флуорид ги зголемува веќе активните својства на бораксот.

Обично се користи за заварување на бакарни цевководи со помош на гас режач или градежна фен за коса. Кога се топат, вежбањето ги чисти сложените површини и ги раствора сите оксиди. По лемење, се формира депозит на сол, кој мора да се отстрани.

Минерално масло

Прашоци врз основа на минерални масла се користат во ситуации каде што сакате да го блокира пристапот на воздух на чисти површини на материјали. Најчест пример е од алуминиум, што претставува оксид филм моментално во допир со кислород. Како заштитна флукс, масла имаат поддршка и други функции, како што се чистење на површината, па чистење се врши под слој на масло со механички средства, како што се сечилото нож или стругалка. По чистење, лемењето се изведува директно. Отстранете минерални масла со раствор на сапун или алкохол.

Заеднички замени

Понекогаш постојат ситуации кога летањето е потребно итно, а соодветен флукс не е достапен или нема можност да се купат. Во овој случај, можете да користите многу импровизирани материјали, но резултатот на лемење нема да биде со висок квалитет, а остатоците од некои супстанции се токсични или тешко да се отстранат. Од најчестите замени за флукс се познати:

1. Амонијак, лимонска киселина и оцетна киселина може да ја замени лемената киселина и некои од нив не бараат дополнително разредување со вода. Токсичен и активен.
2. Аспирин и салицилна киселина. Најпознат заменик на флукс, кој се користи долго време. Сепак, пареата ослободени при лемење се многу токсични и долгорочни атмосферски влијанија, затоа се препорачува да работат со оваа супстанца на отворено. Тоа е активна супстанција и бара темелно перење.
3. Глицерин може да помогне при лемење, и покрај тоа што е често вклучен во розинските флукс. Од минусите, може да се забележи добра испарување, резидуален отпор и многу висока хигроскопност, што може негативно да влијае на лемењето на радио компонентите.
4. Маслата од маслиново и растително потекло можат да ги заменат флуксот врз основа на минерални и алкални масла при лемење на алуминиум. На недостатоците може да му се припише специфичен мирис, формиран за време на работата.

Чистење на површината

Често, компонентите што ги сочинуваат тековите имаат голем број на несакани физички и хемиски својства. Тие вклучуваат електрична спроводливост, хигроскопност и хемиска активност. Земајќи го предвид ова, неопходно е неутрализација и квалитетно отстранување на сите остатоци од флукс по завршувањето на процесот на лемење. За ова, во зависност од материјалот што се користи во процесот, се користи алкохол или сапун раствор.

Треба да се запомни дека квалитетот на лемењето е во голема мера погоден од правилниот избор на флукс. За изборот на компонентата, температурата на лемење, видот на лемењето на метали и опсегот на нивното работење се во согласност. Така, киселите флукс може да ги уништат тековните патеки од печатени плочки, па затоа нивното користење не се препорачува за радио инсталација. За висококвалитетно лепење на алуминиум, неопходно е да се заштити површината да се чисти од воздух, за што се користат флукс врз основа на минерални масла. Многу течности бараат отстранување на нивните остатоци по завршувањето на работата.