Видови на формирање на метал

Притисок како метод на работа со метал

Под притисок, ладниот метал деформира, паѓа и се протега. Во исто време, станува посилен и поцврст, но ја губи еластичноста и вискозитетот. Пластичната деформација ја зголемува силата на материјалот, овој процес се нарекува стврднување.

Со зголемување на густината на дислокација и високата концентрација на точка дефект во жлебот, слободното движење на дислокациите се намалува, а понатамошната пластична деформација станува посложена.

Обработка на загреаниот метал, добиваме зголемена пластичност, поради намалувањето на отпорноста. Дури и малото загревање го намалува стврднувањето, поради делумното исчезнување на дефектите на решетката, додека го одржува деформираниот облик на житото. Овој ефект се нарекува враќање на метал.

Ако материјалот се загрева посилно, стврднувањето целосно исчезнува. Процесот започнува, во кој деформираните стари зрна формираат нова, совршена, примарна рекристализација. Понатамошното греење дава секундарна рекристализација, при што поединечните зрна се зголемуваат.

Секоја метална легура, кога е топло, има две граници - горната и долната. Горната гранична точка не ја достигнува линијата на солидус (точка на топење) од околу 160-200 ° C, а долната точка е на 60-70 ° C повисока од температурата на која перлитот и цементот го трансформираат аустенитот.

Зоната на прегревање е одвоена од прегревање за само 100 ° C, што е многу важно, бидејќи изгорениот дел не е погоден насекаде, тоа оди за преплавување. Зоната за прегревање се карактеризира со интензивен раст на житото, што го прави металот кревок и кршлив. За да се корегираат последиците од прегревање, неопходно е да се меле зрното, зашто се користи термичка обработка - annealing.

За да се добие најмалата големина на зрна, неопходно е да се деформира материјалот со најмало загревање, кога температурата е близу до зоната на стврднување.

За загревање на празнините користете пламен или електрични печки:

• комора;
• методички;
• индукција.

Греењето се изведува брзо и рамномерно. Ова го минимизира термичкиот стрес и го спречува растот на големи зрна.

Валани метал

Деформација се јавува при тркалање на работното парче помеѓу ротирачките осовини. Притисокот на шахтите ја намалува дебелината на метал, што го прави подолго и пошироко. Ролинг се користи за преработка на челик, обоени метали и легури.

Промената се случува:

1. надолжен;
2. попречно;
3. попречно завртка.

Надолжно тркалање - со оваа обработка работното парче се движи преведувачки, нормално на ролерите, кои се движат во различни насоки и го деформираат во должина. Овој метод се користи за да се направат 90% од лимови и профили валани производи.

Попречно тркалање - работното парче не се движи напред, се врти на едно место. Движењето му се дава со валјаци кои се движат во еден правец, деформирајќи ја кружната заготовка во пресекот. Овој тип на тркалање се користи за производство на шахти, зглобници.

Крос-спирален тркалање - работното парче добива ротационо и преносно движење од извртените ролни лоцирани под агол и ротирање во една насока. Метал деформира истовремено заедно и низ. Овој тип на валани метали се користи за производство на безшевни цевки.

Ролинг ролни

Производството на ролни за тркалање е легиран челик или леано железо со висока јачина. Секој дел има работен дел - т.н. барел, вратот и клубот. Вратот е дизајниран да ротира во лежиштето, а фабриката е неопходна за да се поврзе ролната со спојката или вретеното за да се добие вртежниот момент од нив.

Ролерот може да биде мазен или калибриран, за да се добие одреден тип валани метали. Ролинг се изведува во валаната.

Ролери

Тркалачките се делат на два, три и повеќекратни ролки. Тие можат да бидат со стационарна обратна или неповратна насока на ротација на шахтите, и со променлива насока на ротација на шахтите.

Валаната може да биде:

• стегање;
• сортен;
• лист;
• железнички;
• цевки, итн.

Мелниците се разликуваат по големина, се мали и големи. Големо одделение мелница се нарекува цветање или слабост. Тие се наменети за тркалање големи инготи во квадратна палка - цут или во правоаголна плоча.

Ролинг производство произведува не само готови производи (цевки, жица, арматура, железнички), туку и празнини за понатамошна обработка. Профилот на валаниот производ може да биде лист, вид, цевка и специјален.

Лист:

• Тенки лим со дебелина помала од 4 мм. Со дебелина на лист помала од 0,2 mm, ова ќе биде фолија или лим.
• Дебелина на плочата на листот повеќе од 4 mm и до 160 mm. Таквите производи се добиваат само со претходно загреан третман.

Оценето:

• Едноставен изнајмување - круг, квадрат, правоаголник, квадрат, итн.
• Формирани валани производи - Бик, I-зраци, агол, шина, канал.

Цевка:

За таа цел беше измислена софистицирана технолошка цевна мелница. Цевката со тркалање овозможува да се добие лесна и заварена топловалана цевка.

Метален цртеж

Ладилникот за ладно метало се влече низ дупката за сушење, ова се случува под голем притисок. Таков дупка се нарекува - влечење. Цртежот се врши со спроведување на работното парче преку неколку дупки со намалување на дијаметарот. Во текот на овој процес, се појавува стврднување. За да ја извадите јачината на материјалот, направете го навлегувањето и офортувањето на скалата.

Жица, калибрирана шипка, цевка со тенки ѕидови со различен профил - се добиваат со користење на цртање. Производите се со точна големина и со чиста површина.

За да се осигури дека машината може да ги издржи строгите услови за употреба, таа е изработена со челик за алат или тврда керметска легура, за производство на фина жица се употребуваат фини дијаманти.

За да се намали триењето, да се отстрани топлината и да се зголеми траењето на алатот, користете течно и суво подмачкување. Тоа може да биде различно минерално масло, емулзија, сапун или графит, бакар, молибден во прав.

Со притискање на работното парче

Притискањето е топлото работење на метал со притисок. Користејќи сеопфатна компресија и притисок, загреаниот метал се исцеди преку дупката во умре. За метали со ниска еластичност, таквиот третман се смета за единствен метод што овозможува да се произведе прачка со едноставен или комплексен пресек.

Притискањето може да биде од два начина:

1. директен;
2. обратното.

Се менува само движечкиот дел од печатот. Во првиот случај - удар се движи до работното парче, во втората - на работното парче до удар. За да се произведе прачка од било кој напречен пресек, може да се користи било кој притисок метод, а цевките може да се добијат само со директно притискање.

Условите за работа на камерата за печат, удар и мијалник се многу строги. Благодарение на високиот притисок и високата температура, тие брзо стануваат неупотребливи. Тие се направени од легури отпорни на топлина и челик за алат.

За да се зголеми работниот век, се користат мазива: минерално масло, графит, колофон, во одредени ситуации се користи течно стакло. Овој метод на третман има неповолност - необработен остаток, околу 20% од металот останува во печатот.

Фалсификување на метал

Обработка на метал со чекан или преса. Деформација се јавува помеѓу две авиони. Таков член се нарекуваЈас прости. НитуПерформансите на преклопување придружуваат рачно фалсификување, така што индустријата користи машина за фалсификување.

За време на фалсификувањето, металот е неограничен од работната површина и може да се шири на страните на алатот. Чекарот или печатот има два пина, на дното и на врвот. Првиот е фиксиран, вториот подвижен, работното парче е ставено помеѓу нив.

Фалсификувањето може да носи основен и помошен карактер.

• Нацрт - висината на работното парче се намалува, додека областа на попречниот пресек се зголемува.
• Истармување - дел од работното парче е депониран. За да го направите ова, користете оправка - поставата алатка.
• Цртеж - должината на работното парче се зголемува, поради намалувањето на површината на попречниот пресек.
• Раскатка со помош на орев се зголемува внатрешниот и надворешниот дијаметар на прстенот, постепено се намалува дебелината на ѕидовите.
• Firmware - добивање преку дупка. Користете пирсинг, благодарение на него и направете празнина. Отпаден метал наречент видра.
• Сечење - отстранување на дел од работното парче.
• Свиткување - давајќи му на работното парче свиткување со користење на наведената контура. Благодарение на поддршките и прилагодувањата направете различни агли, спојници.
• Извртување - дел од работното парче се ротира околу неговата оска.
• Трансфер - вертикално поместува дел од работното парче во однос на неговиот друг дел. Се користат дополнителни потпори.

Калапи

Изработка на комплексен производ со притисок и специјална форма е печат. Сузбивањето е волуметриски или лист, може да се врши со жешка или студена работна површина.

Металот за волуменски печат има едноставна форма и деформира, ја пополнува празнината на целиот печат. Потпирањето на листовите ја менува дебелината на добиениот дел од почетната дебелина на работното парче. Најчесто, волуметриски печат се врши со загреан метал, и лист со ладна. Втиснување на топол лист се врши во случаи кога е неопходно да се притисне метал кој е ладен, не е доволно пластичен.

Жешка

Користење на топла волуменски печат, поради специјални марки, фалсификувани печат се произведува од палка. Печат - ова е името на обликот на идниот дел, во кој се обработува работното парче. Тоа обично се состои од два дела: првиот дел е поставен фиксирана на чекан или печатот, вториот - на подвижни делови на опремата. Меѓу нив, за ослободување на вишокот метал, постојат шуплини - потоци.

Постојат два вида печат:

1. Јасно - јазот е специјално создаден помеѓу половините на печатот, за вишокот на метален брус или брус. Го затвора излезот, со што придонесува за полнење на целата форма со метал.
2. Затворено - нема празнина помеѓу деловите на печатот. Нема отпад, минимална потрошувачка и подобрена структура на метал во производот. Бара многу точни мерења на масата на работното парче.

Тоа се разликува со удирање со еден рака и повеќенаменски печат.

Печат со еден удар - ова е една празнина. Се користи за печат производи од едноставни конфигурации.

Мулти-лента печат - комплексни, мулти-ниво производи. Работното парче е подложено на почетна деформација поради груби нацрти, ова е издувување или виткање. Следната фаза, финалето калапи, користејќи печатници.

За подготовка на умира се користи легиран челик и посебен штанцување челик, кој има висока цврстина, цврстина и висока температура сила.

Опремата е чекан за гас-воздух или хидрауличен преса.

Студената

Ова печатење има висока продуктивност и ниска цена. Тоа е добра можност да се добијат едноставни или комплексни делови со висока точност на извршувањето.

• Ладна екструзија - се формира цврст или шуплив артикал, се користи пластичен проток на метал, преку една или повеќе дупки. Овој метод на деформација има слични карактеристики на притискање. Металот може да се екструдира преку разни дупки, односно екструзијата може да биде директна, обратна и комбинирана.
• Студената слетување - дел од работното парче е засадено. Овој метод се користи во производството на различни сврзувачки елементи. Студениот волуменски печат се произведува подеднакво со топла печат, само со користење на отворени поштенски марки.
• Линија - работа за ладна поделба на некој дел од листот, со печат или машински ножици.
• Сечење, удирање - делот од работното парче е исклучен во затворена јамка. Во првата ситуација, пресечниот дел е неопходен дел, во вториот - отпад.
• Уредување - Формирање операција неопходна за отстранување на грубоста и искривување на рамни површини.
• Извадок - деформација на листот на шупливи конвексни, отворени од другата страна.
• Свиткување - давање на работното парче потребната искривување.
• Прилепување - давајќи ги дупките што се претходно исфрлани како грло или мушка.
• Crimping - намалување на дијаметарот на крајниот дел од шупливата палка.
• Ролинг - се користи за производство на лимна цевка или за производство на брановидна површина.
• Експлозивно печатување - преформата на листот се поставува на матрица и се спушта под вода, масло или песок, а средна експлозија се произведува преку средниот медиум. Енергијата од експлозијата се пренесува на работното парче и се деформира според матрицата. Ако електричниот исцедок се пренесува преку водата, се добива сличен шок, а процесот се нарекува електро-хидрауличен печат.

Сепак постои специјализиран третман на притисок, се однесува на: прекршување, превртување и калибрација дупки, knurl бранови, нишки и заби.

Стартувај и тркалање се користат за зацврстување на било која површина. Без разлика дали е рамна, конусна или цилиндрична, надвор и внатре во неа.

Калибрација спроведете посебно топче или прачка, со отстранување или повеќекратно преместување на инструментот. Со повеќекратна калибрација, се користи зголемената големина на алатката, која ги измазнува неправилностите и ја зацврстува површината.

Nakatka користете го ако е потребно за да добиете обликувана површина, истата нишка, печат, брановидно поврзување на рамнината итн. За да го направите тоа, притиснете ја потребната алатка во работниот дел.

Како резултат на тоа, OMD може да произведува готови производи од речиси секоја форма, сите можни големини и параметри. Ова стана можно благодарение на модерните технологии. Таквите производи се бараат во сите сфери на човековата активност и стануваат уште попотребни секој ден.