Механички својства на метали и легури

Основни механички својства

Металите се широко користени поради фактот што тие можат да имаат различни карактеристики на изведба. Најраспространети се следните:

1. Цврстината се определува со неколку методи кога се користи соодветно средство.
2. Ограничувањето на силата се зема предвид при производството на различни делови кои подлежат на различни оптоварувања за време на работењето.
3. Еластичност е способноста на метал или легура да ја врати својата форма откако товарот престана да влијае на површината. Металите имаат релативно низок индекс на еластичност.
4. Силата на удар се подразбира како отпорност на материјалот до ударните оптоварувања. Се зема предвид при изработката на делови, кои во иднина ќе им се даде варијабилен товар.
5. Крстот е својство на метал или легура за да се забави пластична деформација под дејство на оптоварување. По правило, параметарот се манифестира кога е изложен на висока температура, кога кристалната решетка почнува да се обновува.
6. Распределба и замор на метал. Оваа карактеристика покажува како материјалот ќе се распадне кога ќе биде изложен на голем број на постојано променливи товари. Покрај тоа, тие даваат издржливост - способноста на материјалот да издржи такви товари.
7. Точка на топење. Металите и легурите можат да поминат од цврста во течна состојба под влијание на висока температура. Топењето може да се одвива на различни температури, кои се нарекуваат добро топење.

Да ги разгледаме некои од најважните механички показатели, кои се наведени во техничката литература.

Цврстина на материјалот

Цврстина е карактеристична тоа ја одредува способноста еден метал да се спротивстави на пенетрација во друго цврсто тело. Овој показател е еден од главните, тој се зема предвид при производството на разни делови, алатки и производи.

Постојат неколку методи за одредување на овој индикатор:

1. Бринел ја испитува тврдоста на површината со непречено зголемување на товарот. За ова се користи челична топка, која е под притисок под влијание одреден притисок. По тестот се проверува дијаметарот на отпечатокот и се пресметува тврдоста на површината за тестирање. Се мери цврстина во HB.
2. Според Rockwell, тестирањето се изведува со употреба на стандарден дијамантски конус. Покрај тоа, погодна е и топка со дијаметар од 1.588 мм од појачан челик. Со овој метод индекс на цврстина се добива во одредени мерни единици.
3. Според Vickurs, површинската цврстина е исто така одредена со користење на специјален дијамантски врв. Се изведува во форма на пирамида со четири лица. Како и во мерењето на Бринел, врвот е под притисок, по што се мери отпечатокот и се изведуваат пресметки на цврстина.

Големата цврстина често ја одредува кревкоста на структурата. Постојат многу различни методи за зголемување на тврдоста на површината, најмногу обезбедува вршење на термички и хемиски третман.

Сила граница

Со крајна сила се подразбира количество кое е бројно еднакво на најголемото оптеретување кое се применува на сликата под тензија, поделена со пресечната област. Наведен е во kg / mm2.

Следниве се карактеристиките на дефиницијата на овој индикатор:

1. За тестот се користи специјална машина за распарчување.
2. Во моментот на нанесување на товарот може да се набљудува продолжување на примерокот.
3. Во одреден момент, индексот скока кон напнатост.

По постигнувањето на одреден индекс, мострата почнува да се продолжува со повисока стапка. За попрецизно одредување на крајната сила, се креира графикон, на кој се означува скокната точка на степенот на истегнување.

Максимална моќност

Практично сите метали и легури можат да бидат во две основни агрегатни состојби: течни и цврсти. Силата на принос е индикатор кој го одредува стресот при кој, во моментот на деформација на примерокот, индикаторот за оптоварување на применетата машина за истегнување останува непроменет. Овој индикатор е земен во предвид при изработката на различни празнини, кои подоцна ќе се користат под оптоварување.