Машина за сечење на дискови за метал: избор на опрема

Машинска конструкција

Машина за сечење е уред кој ви овозможува да направите попречно сечење на метал. Нејзината примена е можна и како домашна работилница и на големи претпријатија и фабрики.

Најважните елементи на таквата опрема се дискови за сечење и електричен мотор. Овие елементи се поврзани заедно со помош на ремен или пренос на пренос. Секоја од овие програми има свои главни предности и недостатоци:

• Ременот за возење се карактеризира со тивок, мек удар и создава мал шум при вртење. Отпорноста кон преоптоварување предизвикува примена на овој принцип на ротација трансфер на моќна опрема за сечење.
• Менувач - компактен, ви овозможува да заземате малку простор, кој се смета за важен кога користите такви уреди во мали работилници.

При изборот на машина, неопходно е да се земе предвид типот на пренос.

Речиси сите модели на машини за сечење се опремени со абразивни тркала или карбидни дискови. Исто така, се смета дека е задолжително да се користи заменик за сигурно да се обезбеди работното парче при извршување на работата.

Избор на опрема

Пред да го купите уредот, внимателно треба да ги проучите техничките карактеристики на уредот и условите за негова употреба. Еден параметар веќе се смета за тип на пренос на ротационото движење на електричниот мотор. Други клучни карактеристики се:

• Моќност на моторот. Овој параметар целосно ќе зависи од перформансите на инсталираната опрема. На современи машини за сечење се инсталирани високомоќни мотори (околу 2 илјади W).
• Брзина на моторот. Оваа карактеристика, исто така, значително влијае на перформансите на опремата. Брзината на вртење на алатката за сечење ќе биде повисока, толку е поголем бројот на вртежи што може да се развие кај електричниот мотор. Истиот индекс има големо влијание врз квалитетот на сечивата.
• Дијаметар на сечилото за сечење. Потребно е да се обрне внимание на големината на дискот што уредот за сечење е дизајниран за. Колку е поголем дијаметарот на дискот може да се користи на опремата, дебелината на работното парче може да биде поголема. Обично се користат машини, на кои може да се инсталира диск со дијаметар до 400 mm.
• Агол на сечење на машината. Овој параметар целосно зависи од аголот на кој работното парче може да се фиксира во однос на алатката за сечење. Во современите машини, аголот на сечење може да варира од прав агол до акутен агол од 45 степени.
• Тежина на опремата. Тежината на опремата зависи од локацијата на неговата инсталација. Постојат и мобилни уреди за работилници, и доста тешки и незгодни дизајни кои се користат во работилниците на големите претпријатија.

Класификација по број на дискови

Во зависност од бројот на глави за сечење Машините за сечење се поделени во опрема:

• Со едно сечење нож;
• Со два дискови за сечење парчиња.

Според првото име, машините со еден навој се опремени со еден диск за сечење, што, се разбира, значително ја намалува продуктивноста во масовното производство на одредени делови. Значи, за исклучување на празнините за делот за рамка уреди, потребно е да се извршат најмалку две операции. Ако е неопходно да се промени работната операција, сечилото мора да биде комплетно повторно прилагодено во согласност со друга задача за изведување на работата.

Дизајнот со користење на две глави истовремено има многу поголема ефикасност. Едно сечило за сечење е во фиксна положба за време на извршувањето на одредено работно место, а другата глава на машината може да се помести. На пример, ваквите делови на рамката на машината се прават во една операција, што во голема мера ја зголемува продуктивноста на уредот со две глави за сечење.

Сите машини се опремени со ролетни маси - Уред што ви овозможува да ја измените и промените должината на профилот што се обработува. Тие можат да бидат влез и излез. Излезната табла е претставена во форма на метрички владетел на наједноставниот примерок.

Постојат единици со оптички владетел или со специјални автоматски уреди кои се инсталирани на поточна опрема за сечење.

Сечење на дискот

Машини за сечење постојат три главни гасови на компонентата за сечење:

• Нишалото;
• Фронтален;
• Долна.

Кога ќе се храни нишалото Алатот за сечење се напојува одозгора. Во овој случај, ако уредот има една работна глава, тогаш сечилото за пилата може да се напојува и во автоматскиот и во рачниот режим. Доколку машината има две глави, дискот се внесува во исклучително автоматски режим.

За да се добие пресек под одреден агол, дисковите во вертикалната рамнина можат да ротираат. Во овој случај, одредени модели на опрема, постои можност за поместување на пилата на хоризонтална вредност. Во машините за сечење со помош на висина на висина, автоматскиот режим не ја навалува и не ротира алатка за сечење. Сите операции за поставување на таква опрема се вршат рачно.

Опрема опремена со предна исхрана видот на сечилото, наваленоста на дискот се менува автоматски. Во моментов, производителите произведуваат модели кои имаат инсталирани електронски специјални контролни единици, меморијата може да се конфигурира за 99 видови обработени профили. Во оваа модерна опрема пресметка на сите параметри на сегментите се врши автоматски, така што со помош на специјален флопи диск може да биде вчитан во намалување на мемориската картичка.

Опрема за сечење со дното Дисковите за сечење се разликуваат од претходните машини со својата разновидност. Во таквите машини, работниот алат за сечење се напојува со целосно автоматски режим. Наклон на дискот може да се направи во било која насока, па затоа, без оглед на бројот на работните глави, опремата за сечење е способна за вршење на комплексни просторни засеци.

Производство на машина за сечење

Во малопродажниот ланец, можете да купите разни модели на опрема за сечење, но нивните трошоци честопати се недостапни за многу луѓе. Затоа, некои домашни занаетчии претпочитаат да направат таква опрема со свои раце, додека собирањето на уредот со посакуваните карактеристики.

Во производниот процес може да биде потребно: агол, канал, машина за заварување, вежба, пар држејќи, вратило, електричен мотор, автоматски електричен стартер и електрична кутија.

Производството на машината започнува со уредот на рамката од аголот. Првата операција ќе биде намалување на bulgaria палка под рамката со големина од 40 × 60 × 120 см. Потоа, заварување на рамката, треба да се заварени на нозете од истиот агол. Каналот е заварен до врвот на масата, кој служи како водич и служи како дополнително зајакнување на рамката. Два вертикални натписи се прицврстени за овој канал користејќи заклучена врска.

Втората рамка е заварена од профилната цевка, наменета за прицврстување на вратило на алатката и електричниот мотор на неа. Практично покажа дека импровизирани машини за сечење е подобро да се користи асинхрон мотор со моќност од 2,2 kW и со поддршка од трифазен.

Ако моторот со такви параметри е отсутен, можно е да се монтира мотор со моќност од 1,5 kW, додека соодносот на пренос на ременот треба да се пресмета така што вратилото ротира со брзина од околу 6.000 вртежи во минута. Ако моторот е поврзан со еднофазна наизменична струја, мора да се користи мотор со моќност од 30% повеќе. За нормално пуштање, потребно е да се користат оперативните и почетните кондензатори.

Принципот на прицврстување и конструкција на вратило може да биде произволен, но главната работа е што ротацијата од електричниот мотор до вратилото се изведува со помош на V-појас. Доколку не постои соодветна опрема за производство на овие делови, подобро е да нарачате стругач. Машината под ременот, работната оска со потпирачи и прирабници за користениот диск мора да има добро третирана површина со мали толеранции.

Потоа, на вратило се поставуваат потпорни лежишта и макара. Прицврстувањето на овие елементи треба да се направи во приклучоците кои се направени на горната рамка. Електричната шема на опремата треба да се стави во посебна кутија, која мора да биде прикачена на дното на рамката за лежиште на машината за сечење. Моторот и вратилото се фиксираат со помош на завртки и навртки.

Оска со прекриен центар ги поврзува полиците на машината. За да се намали движењето на крајот на сечилото, се потребни черупка и вратило слајд со минимален клиренс. Потоа, зракот од каналот е заварен до центарот, со сооднос од 1 до 3.

Патувањето на преклопната рака мора да биде ограничено на ланецот, изворите мора да се фиксираат од страната на моторот за да се обезбеди слободно враќање на структурата во неговата првобитна состојба. Синџирите и пружините се фиксираат со прицврстена врска. На помалиот дел на рокерот, електричниот мотор е безбедно прицврстен, а работното вратило е прикачено на долгата рака.

Ротационото движење од моторот до вратило ќе се врши со пренос на ремен. Потребно е да се дизајнираат и изработуваат заштитни капаци на ротирачките делови од механизмот, како и на преносниот ремен.

Електричното коло е составен во посебна кутија. Опремата мора да биде поврзана преку три-полнење. Копчето за сопирање во итни случаи, кое се смета за задолжително, е директно поврзано со мрежата.

Површината на десктопот треба да биде изработена од дебела планска плоча, и да се покријат малите нерамнини, да се покрие со слој од иверица.

По комплетно склопување на машината и проверка на квалитетот на извршената работа, осигурајте се да го извршите тестот. Потоа, кога сте биле сигурни дека опремата функционира правилно, инсталирајте ја алатката за сечење и одете на работа.

Безбедност при работа

Работата на таквата опрема е придружена со присуство на голем број опасни и штетни фактори за човечкото тело, како што се:

• Електрична струја;
• Висока температура на третираната површина;
• Мали струготини;
• Зголемено ниво на вибрации;
• Механизми на движење.

Затоа, при сервисирање на пресечна опрема, строго ги почитуваат безбедносните мерки на претпазливост:

• Сите работи треба да се изведуваат во комбинезони, со патентни ракави и јакна, во заштитни очила.
• Пред да започнете со работа, проверете ја состојбата на заштитните капаци и сигурносните уреди.
• Обрнете посебно внимание на употребливоста на алатката за сечење.
• Работното парче и работната површина на опремата треба да се исчистат од мали остатоци со посебна четка за време на запирањето, со цел да се избегне ширење чипови при ротирање.
• Строго ги почитувајте правилата за безбедност, не допирајте ги деловите во живо во уредот. Не отворајте ги вратите на електричните кабинети за време на работата.
• Не дозволувајте жици или голи жици во електрични врски.
• Периодично затегнете ги затегнатите споеви за да го отстраните зголемувањето на вибрациите на опремата.

Запомнете дека работата на електромеханичка опрема е поврзана со ризик за здравјето на луѓето. Затоа, усогласеноста со барањата за безбедно функционирање на механизмот ќе ја намали способноста на операторот да добие лична повреда.