Машина за заварување: видовите и предностите на уредите

Видови на уреди

Благодарение на овие уреди, дел од заварувач е намалена за контрола на квалитет на заварени заеднички, процесите како што се: теренот електрода, одржување на заварување лак, на почетокот и на крајот на процесот на работа изведена од страна на опрема за заварување.

Всушност, лицето се претворило во таков оператор, од кој треба само да ја инсталирате машината и деловите што треба да се поврзат во потребната положба, а потоа да го контролираат процесот на заварување со контролната табла. Машините за заварување радикално го смениа гледиштето за тоа како може процесот на работа да оди и помогна да се постигне значително намалување на трошоците за работна сила на работниците.

Машината за заварување обично се нарекува уред кој го следи квалитетот на врската и овозможува значително да ги намали трошоците за работна сила.

Современите апарати за заварување се поделени во три главни типови:

• суспендирана стационарна машина;
• мобилен автомат;
• заварувачки трактор.

Суспендирани стационарни

Карактеристика на суспендираната стационарна машина е тоа што е инсталирана на однапред избрана локација и низ целиот процес е неподвижна. Најчесто, опремата за заварување од овој тип се користи за заварувачки цевки.

За време на овие работи, дополнително се користат специјални механички уреди, кои обезбедуваат непречено вртење, додека главата на суспендираниот стационарен апарат останува стационарна низ целиот процес. Улогата на операторот овде се сведува на следење на работата на опремата извршена со посебна конзола.

Мобилен самоодни

Мобилната машина е завршена со самоходна количка, која му овозможува да се транспортира до саканата локација. Опремата од овој тип е најмногу активно искористена во работата за создавање на директни рабови со значителна должина.

Заварувачки трактор

Таа се разликува од двата споменати типови со тоа што е способна да се движи самостојно не само по патеката што е планирана за него, туку и на површината на структурата што е потребна за заварување. Постапката за инсталација трае многу малку време, затоа, таквата опрема се користи главно во ситуации кога е неопходно да се изврши доволно голема работа за приклучување на делови.

Класификација на опремата по карактеристика

Со своето назначување машините за заварување можат да се поделат на два главни типа - специјализирани и универзални. Тие меѓусебно се разликуваат со одреден сет на карактеристики кои ги карактеризираат нивните корисни перформанси:

• Ако е можно, опремата за заварување може да се подели на самоодни и не-самодвижени. Последните се исто така познати како виси.
• Автоматските уреди за заварување исто така можат да се поделат според типот на употребените електроди. Универзалните машини поддржуваат работа со било кој тип, вклучувајќи и не топење, изработено од волфрам. Машини за специјалност можат да работат само со одреден тип потрошен материјал.
• Според типот на топење електрода: жица, парче и лента.
• Со методот на заштита на површината на која се врши заварувањето: флукс, заштитна атмосфера и комбиниран метод кој вклучува истовремена употреба на флукс и гасовити медиуми.
• По тип на поддржана работна струја. Автоматските постројки за заварување можат да работат со директна или наизменична струја. Исто така постојат и специјални дизајни, чија работа е можна со двата вида на напон.
• Со начинот на исхрана на филерната жица: рачно прилагодливо и прилагодливо, земајќи ја предвид големината на напонот со кој се применува електричниот лак.
• Со методот на заварен зглоб: слободна и принудна технологија.
• Од типот на поставување на тековите за заварување: мазна, зачекорена и комбинирана.

Технологија на извршување на работата

Во оние случаи каде што соединенијата на хардвер е потребна ефективна заварувач машина, почесто заварување се врши не користат електроди, и со помош на специјален полнење жица, која е рана на одредена ролна. Овој материјал се наоѓа во механизмот за хранење и се внесува, доколку е потребно, на површината на создадениот слој поради системот на ролери. Метод на автоматско напојување исто така е возможен ако има електричен мотор.

Механизмот во која се наоѓа жица за полнење, обезбедува неговото движење и исправување, тогаш тоа влезе во уста, и од таму - на заварување.

И исто така во писката е посебен контакт кој ја спроведува електричната струја. Тој е во постојана интеракција со жица за полнење, со што се обезбедува создавање лак за заварување. Самиот контакт и лакот се наоѓаат на кратко растојание едни од други. Поради ова, движењето на жицата за полнење наликува на технологијата на работа со кратка електрода, кога таа ја задржува истата должина низ целиот процес.

Зоната за заварување има прилично голема површина, особено ако се користат машини од Листер. Поради ова, дури и кога работи со електрична струја со висока густина, таа може да биде насочена кон топење на металот, без да се грижи за прегревање на жицата или на опремата. Машините за автоматско лепење можат да обезбедат униформно снабдување со жица, благодарение на сигурен фидер. Ова го спасува операторот да мора да изврши прилагодување на лакот, кој има тенденција да ја промени должината.

Од предложените решенија на пазарот денес е доста интересно се машините од компанијата TWIN T, кои се разликуваат од конкуренцијата способност да ги запалам на лак сам, без да дојде во контакт со споените делови во обработка.

Ако се исполнети технолошките барања за вршење на работа со автомат, тогаш може да се решат следните задачи:

1. Изведете прецизно прилагодување на брзината на полнење на жицата за полнење, земајќи го предвид напонот на лакот и нејзината големина. Материјалот за полнење ќе се напојува во зоната на заварување со иста стапка како кога се топи, под услов лакот на заварување да има нормални работни параметри. Слично на тоа, ако лакот е намален, жицата, исто така, ќе се намали, одржувајќи стабилност на лак напон.
2. Ако поради било какви околности, должина на лак станува подолго, жицата се внесува автоматски на проектот на зголемена стапка, која ќе се прилагоди на големината на лакот и напон до стандардни индикатори. Со други зборови, машината ќе текот на процесот на заварување за одржување на оптимална оперативни параметри на лакот и да ги прилагодите на нормалните вредности без дополнителен трошок на жица за полнење.
3. Кога користите машина за заварување, можно е нормализирање на работата по краток спој. Ако опишаниот феномен доведе до неочекувано исчезнување на напонот, жицата веднаш се враќа, подалеку од заварената структура. Со други зборови, благодарение на автоматската машина, насоката на неговото движење веднаш се менува.
4. Но, штом снабдувањето со електрична енергија е накратко, жица повторно почнува да се движи на поврзани елементи и за намалување на отворено коло напон на лакот краток спој во моментот на контакт на заварени конструкции. Во исто време, лакот за заварување свети. Ако ова не се случи, жицата повторно се преместува во зоната на заварување. Потоа ја претпоставува својата првична положба, по што лакот ги враќа своите нормални работни параметри.

Така, поради заварување машина е можно во текот на процесот на работа за да се обезбеди стабилност на работните параметри на лакот, што е речиси невозможна задача кога се работи рачно.

Предности и недостатоци

Ако го споредиме работниот тек низ машината и рачното заварување, тогаш првиот може да направи разлика помеѓу следниве предности:

• Висока продуктивност на трудот. Со машината за заварување е можно не само да се поврзат метални конструкции со значителна дебелина, туку и да се создадат мали рабови кога е неопходно да се спроведе ист тип на работа со голем обем. Во двата случаи, оваа опрема обезбедува значително зголемување на продуктивноста, што не може да се постигне со рачно заварување, бидејќи нема време за замена на изгорена електрода.
• Елиминација на можноста за влијание на човечкиот фактор. Бидејќи лицето практично не учествува во процесот на заварување, тоа овозможува да се создаде мазна долж целата должина и подеднакво дебел слој. Кога рачно се заварува, секогаш постои ризик дека раката ќе двоумење. Со автоматската машина, ова никогаш нема да се случи, бидејќи одржува стабилни параметри на процесот на заварување во текот на целото време на одржување. Квалитетот на работата не може да влијае на состојбата на операторот (не само психолошка, туку и физичка).
• Можност за работа на тешко достапни места. Секоја личност е вградена во одредена големина, така што за удобно заварување му треба одредена област. Во случај на заварување машина што е можно да се изврши заварување во средина каде што луѓето не само што се чувствуваат непријатно, но ако сакаат да не може да го расипе квалитетот на врската.
• Автоматско прилагодување. А карактеристична црта на современи апарати за заварување, е способноста да се прилагоди храна жица во случај на зголемување или намалување на должината на лакот и враќање на работа по технички грешки без да влијае на квалитетот на заварите. ВИГ заварување спроведена од страна на автоматски уред обезбедува висок квалитет на жица, која не е изложена на било каков надворешен промените во животната средина.
• Економичен. Кога работна машина обезбедени преку стапка намалување на материјалите што се користат, бидејќи на машината е поставена на почетокот на нивното пристигнување во толкава мера што вршат квалитативно делови врска, не дозволувајќи им да тече на бескорисни отпад или прскањето.

Што се однесува до недостатоците дека технологијата на поврзување делови со употреба на автоматски уреди, главната работа е појавата на дополнителни временски трошоци за подготовка за работниот процес. Пред да започнете со работа, неопходно е да ја поставите опремата за заварување: да се инсталира трајно со поставување на напојувањето на заварените елементи или да ја поставите патеката. И, исто така, оваа технологија не дозволува менување на квалитетот на споеви за време на работниот процес, бидејќи сите карактеристики се контролирани од автоматски уред без можност за нивна корекција.

Машината за заварување стана нова фаза во развојот на опремата што се користи за заварување. Нивната главна предност лежи во фактот што им овозможија речиси целосно да го автоматизираат процесот на работа, минимизирање на учеството во тоа лице.

Овие уреди овозможуваат одржување на стабилни параметри за заварување во текот на целото време, што е клуч за добивање на квалитетен спој на деловите. Опремата не е засегната од фактори на животната средина, што може да се случи во секое време со лице кое е способно да направи голема грешка. И ова на крајот може да има многу негативно влијание врз квалитетот на создадениот заварувачки спој.