Челик за ножеви: компаративни карактеристики на добри легури

Потешките материјали може да бидат подложни на чипови. Во ситуација кога легурата има комплекс хемиски состав, неговото производство ќе биде одземаено многу време, па затоа цената на производот ќе биде поголема. Сето ова сугерира дека е невозможно да се избере идеален челик за нож, нема таков материјал кој ќе ги задоволи сите неопходни критериуми. И оној што доаѓа блиску до исполнување на сите барања, ќе биде многу поскап во однос на производството.

Производители

Од избраниот материјал што ќе се користи за да се направи нож, ќе зависи од тоа колку често ќе биде замаглен, колку е тешко да се меле и што ќе биде отпор кон свиткување. Не помалку важно е колку лесно сечилото може да се скрши. Но, не, сè ќе зависи од одделението на челикот за ножот. Постојат неколку основни карактеристики, како што се способноста да се наведнуваат, мекост, способност за тап, прекин, и тие зависат од термичкиот третман на производот.

Многу добро докажано на пазарот производители кои произведуваат висококвалитетни ножеви со користење на брендот 420.

Еве некои од нив:

• Швајцарец Викторинокс и Венгер;
• бразилската трамонтина;
• Германски Магнум и Бекер;
• Австралиска Фортуна. Американски SOG и Бак;
• Кинески производители. За нив денес има многу, па затоа целата листа нема смисла.

Апсолутно сите производители ќе се развијат сопствени технологии за обработка и производството на челик, благодарение на што се постигнуваат показатели за висок квалитет.

Многумина веруваат дека сечилото е поостри, толку подобро. Но, ова е погрешен аргумент. Многу е поважно да се разгледа отпорноста на абење, да се споредат брендовите за ножеви. Носењето на отпор директно зависи од количеството на јаглерод што е содржано во материјалот.

Во обичниот јаглероден челик, максималната цврстина е забележана кога јаглеродот во него изнесува 0,7%. Ако процентот е зголемен, тогаш е можно да се постигне подобра отпорност на абење.

Лесни адитиви

Благодарение на примената на искуството, како и научните методи, металургијата произведува легури кои ги задоволуваат потребните барања на пазарот. За да ја зголемите издржливоста на материјалот, можете да додадете некои легирачки адитиви:

• хром;
• манган;
• никел;
• силикон;
• молибден;
• ванадиум;
• волфрам.

Подобрување на квалитетот

Поради додавањето на други елементи, легиран челик ќе станат отпорни на абење и издржливи од конвенционалниот јаглероден челик. Но, треба да разберете дека додавањето на горенаведените елементи ќе има смисла до одредена точка. Ако концентрацијата е надмината, челикот ќе ги изгуби своите оригинални својства. Таквите експерименти ги поставуваат искусни металурзи, а почетниците не треба да го прават тоа, за да не го оштетат метал.

Многу добар додаток е молибден. Ако оваа компонента е додадена на легиран челик, тогаш силата и вискозноста може да се зголемат истовремено. Одлични примери се јапонските ножеви, кои се познати по нивните карактеристики. Содржината на молибден во нив е 8%.

Волфрам, ванадиум и хром може да ја подобрат силата на материјалот, но во исто време, сите овие адитиви ја зголемуваат кршливоста. Допинг со хром може да ја даде материјалната отпорност на корозија, како и зголемените својства на сечење. Но, треба да се разбере дека ако додадете такви подобрувања, тогаш отпорот кон прекршување ќе пропадне.

Многу мајстори тврдат дека челик за нож е најдобар и најпогоден за неговото производство. Некои експерти велат дека одделение 440C од нерѓосувачки челик е најдобра и најсоодветна опција. Сопственоста на овој метал вклучува способност да не се оцрнува долго време. Овој материјал може да даде при услови на еластичност на легури како 154 CM. Исто така, споредбата обично се дава со марки како BG-42, AT S-34. Тие немаат многу хром, но молибденот содржи до 4%. Овие брендови се нарекуваат нерѓосувачки лежишта. Ова се должи на фактот дека поради нивните карактеристики отпорни на абење, тие се издвојуваат меѓу другите материјали.

Друг квалитет се смета за d2 челик. Спецификации се многу популарни кај производителите од САД. Во агрегатот на својствата е извонреден челик за нож.

Има многу челици за ножеви. Споредбата е направена според познати карактеристики.

Карактеристики на челични вредности

Нож е таква алатка која сите луѓе уживаат апсолутно секој ден. Кујна, патување, Крстоносните - никаде на друго место модерниот човек не може без добра нож. Ова е еден од најстарите пронајдоци, кој помина низ вековите, а не во голема мера се менува во форма. Но, со текот на времето, материјалите за производство се сменија, оваа алатка е направена од различни легури. Потребно е да се разгледаат најпознатите и популарните челици, како и нивните карактеристики. После тоа можете да разберете која марка е најпогодна за правење ножеви.

1. Марк 40Х13. Ако ги проучите најпознатите модели на домашни ножеви за кујната и анализирате што се користи челик во нив, можете да сфатите дека ова е 40х13. Таквиот материјал ќе биде идеално погоден за употреба во кујната поради добри острени квалитети, како и отпорност на `рѓа. Материјалот 420, кој беше разгледан погоре, е странски аналог на овој метал. Таквиот бренд може да се користи за да се направат не само кујнски ножеви. Многу хируршки инструменти се направени и од медицински челик (ова е прилично добро познато име за таков материјал).
2. Марк 65Х13. Каков вид на челик може да произведе многу висококвалитетни ножеви, и затоа тие често се користат за многу руски производи. Ножот никогаш нема да `рѓосува. И сите поради фактот дека таков материјал има многу добри антикорозивни карактеристики. Работен век - децении.
3. Означи 50X14 MF. Во современото време, оваа сорта стана многу популарна во производството на алатки за сечење. Карактеристиките се многу слични со претходната верзија, но имаат неколку недостатоци. Многу често, таква легура се користи за производство на хируршки инструменти, како и висококвалитетни ножеви за домаќинство, индустриски па дури и борбени ножеви. Ако го направите вистинскиот термички третман, можете да добиете многу силни производи.
4. 95X18. Нерѓосувачки челик, кој има неколку карактеристики на барањата за обработка. Ако ги набљудувате сите нијанси во производството, добивате флексибилен и издржлив нож. Таквите сечила нема да бидат заплашени долго време. Но, можеби, ќе има корозија ако сечилото е изложено на продолжено изложување на влага.
5. 65 G. Овој пролет челик. Секој кој некогаш сакаше да направи свој нож знае за овој материјал, бидејќи е многу популарен во дискусиите на разни форуми. Од таква легура, кујнските апарати многу ретко се произведуваат, бидејќи челикот е подложен на корозија. Но, тие се обидуваат да го решат овој проблем додавајќи благородна покривка.
6. 420. Овој бренд е најмал буџетски и најраспространет во светот. Затоа кинеските производители често го користат. Овој челик е нерѓосувачки. Ако постигнете точна термичка обработка, можете да постигнете неверојатни перформанси. Затоа странските производители често го користат овој бренд. Таквата разновидност сугерира дека хемискиот состав не е главна карактеристика. Животниот век на овој материјал е многу голем, дури и покрај ниската цена.
7. 60SNC. Многу добро познат јаглероден челик, од кој се направени ножеви. Многу добро познати брендови избираат овој вид на челик, бидејќи е добро обработен и има антикорозивни својства. Ножевите ќе бидат многу ретко затворени. Но, за да ги затворат, неопходно е да се вложат многу напори.
8. M390. Брендот има високи карактеристики за сечење. Често се користи за да се направат ножеви. Таквиот материјал сè уште активно се користи за хируршки инструменти, кои бараат значителни барања. Поради додавањето на хром, овој челик не е подложен на корозија. Исто така, треба да се забележи дека M390 се користи не само за создавање ножеви, туку и за производство на машини и машини за производство.
9. 440. Постојат неколку сорти кои се означени со "А" "Б" и "Ц". Посебно внимание треба да се посвети на брендот 440C, кој е многу хај-тек. Секој вид има своја јаглеродна содржина: 0,75, 0,90 и 1,20%, соодветно.
10. AUS. Ова е јапонска верзија на легура 440. Како и во претходната верзија, постојат сорти кои се разликуваат во содржината на јаглерод.
11. X12MF. Има многу висока отпорност на абење, како и сила. Ножеви на крајот ќе се зацврстат, па затоа е подобро да не ги користите во кујната. Челикот има значително сечење својства, а исто така и не ја губи својата острина за долго време. Ножевите често се користат од ловци кои избираат многу висококвалитетна алатка.
12. ZPD-189. Овој материјал е многу драг на Јапонците, бидејќи ги комбинира вискозноста, висока јачина, како и цврстина. Јапонците го користат таков челик за да ги направат своите најдобри ножеви. Цената на производот ќе биде доста висока. Тоа е причината зошто има многу малку ножеви направени од таков челик на домашниот пазар.
13. S30V. Овој материјал првпат го создадоа Дик Барбер и Крис Рив. Кога се користи ванадиум карбид. Благодарение на ова, може да постигнете голема сила. Многу модерни производители го користат овој развој.
14. H-1. А многу добро познат бренд кој се користи за да се направи ножеви. Тие можат да се користат дури и во морето, каде што има постојан ефект на солена вода. Многу е тешко да се процесира. Ножеви направени од овој материјал се направени за морнари.
15. AT S-34 и 154. Многу високо-технолошки материјали. Челик 154 е американски дизајн, има високи перформанси и со иста висока цена. А Т S -34 беше развиен од страна на Hitachi. Овие материјали имаат водечки позиции низ целиот свет.

Дамаски челик

Секој професионалец ќе каже дека најдобриот челик за нож до денес е дамаски или дамаски челик. Повеќето луѓе слушнале такви имиња. И сите поради овие легури станале познати уште од античко време, дури и тогаш тие ги покажале своите извонредни квалитети за сечилата.

Дури и во многу авантуристички филмови се спомнуваат слични материјали, и затоа тие може да се сметаат за најпознати во целиот свет.

Сите господари рекоа дека најдобрите ножеви се направени од челик во Дамаск. Квалитетот на сечилото од дамаска ќе зависи од професионалните квалитети на производителот, како и од точната термичка обработка и мелење. Ако ги споредиме овие два вида материјал, мораме да ја забележиме супериорноста на првата во сила. Но, во сечење квалитети тие се еднакви.

Оштетени лопати

Долго време тајната на дамаски челик била изгубена, а била пронајдена само во 1841 година од страна на рускиот металург по име Аносов. Од тој момент беше можно да се оживее производство на најмоќното оружје во фабриките. Дури и во наше време таквите ножеви се нарекуваат најдобри. За време на Советскиот Сојуз, во нашата земја не се произведуваат квалитетни ножеви. Сите производи беа многу лош квалитет и не можеа да ги задоволат барањата на ловците.

И само народните занаетчии можат да направат добри сечила. Сите љубители на квалитетни ножеви се свртеа кон нив за изработка.

Можеме да кажеме дека за одредена цел, треба да биде избран одреден тип на материјал. Дамаск челик - најдобра опција, совршено прилагоден за производство на ножеви и ножевите, но не секој има финансиски капацитет да се купи таков материјал и затоа треба да изберете производ, кој ќе ги задоволи двете квалитет и цена. За ова е доволно да се проучи рејтингот на легури.