Видови рачно скенирање за метални и работни карактеристики

Принцип на работа

Метален метар е алатка за сечење метал која има оска на ротација и е наменета за отстранување на грубоста од внатрешната површина на дупките за време на финалната обработка. Со него, исто така, може совршено да се вклопи во големината за да се вклопи.

Алатката има опсег од три до шеесет милиметри, а со негова помош е можно да се постигне многу повеќе чистота на површината, наместо дупчење. Изметот треба да има дијаметар малку помал од финалната големина на дупката која се третира. Алатот има сечење рабови, кои, во зависност од неговата разновидност, може да се движат од четири до четиринаесет, што гарантира висок квалитет на обработка. Работата се врши со вртење на алатот околу неговата оска, а воедно и со преносни движења долж оската на дупката.

Сорти на инструментот

Постојат три основни типови Алатката за развој: цилиндрична, конусна и прилагодлива. Размислете за секоја од овие сорти.

1. Цилиндрично. Се користи за дупки кои имаат цилиндрична форма. Оваа алатка може да се управува со вежба (при мала брзина) или со портата. Тоа е интегрален или прилагодлив.
2. Конусна. Таа е поделена на три категории: груба, завршна и средна. Груб ги исекува струговите со забите на сечилото. Таквата алатка има заби по должината на линијата. Средно сече струготини од помали големини, а завршувањето работи со целата област. Со помош на таков излив, дупката од цилиндричниот се претвора во конусна форма.
3. Прилагодлив. Постојат два главни типови кои се наоѓаат на модерен пазар - ова се модели за проширување и лизгање. Двете од нив работат според принципот на движење нагоре или надолу, стеснување или проширување на дијаметарот на дупката. Разликата се состои од видот на затегнување и опсегот на димензии. Проширувањето има горниот и долниот орев, со што се менува дијаметарот на дупката од 0,25 до 3 милиметри. Лизгачките се опремени со завртка, а кога е затегната, се активира посебна топка, во внатрешноста на случајот, ширејќи ги деловите за сечење. Овој тип на конструкција се смета за попрецизен, овозможувајќи да се зголеми дијаметарот на дупката во опсег од 0,15 до 0,5 милиметри. Прилагодливото движење се состои од тело и ножеви, кои се вметнати тенки плочи изработени од алатни челици. Плочите за сечење може да се отстранат, тие можат да бидат исполирани и потоа да се заменат со нови. Овој тип на алатка ви овозможува да го менувате дијаметарот на дупките за десетини и стотитини од милиметар и е поекономичен поради можната замена на ножевите.

Функции за распоредување на дупките

Препорачливо е да се изврши здодевниот чекор по чекор прво со груба нацрт, а потоа со завршна. Пред распоредувањето, крајниот дел од дупката мора да се измазне за да не се извалка алатот, особено кога работи со делови од леано железо. Во процесот на работа, не е неповолно да се следи принципот "потивок да одите - ќе продолжите", а побавно и подеднакво ќе се изврши доставувањето на алатката во дупката, на повисок квалитет ќе биде резултат. Затоа се препорачува да не работиме со вежба, но со јака, со цел да можеме попрецизно да го контролираме процесот на работа.

Слабост на работа

Една од важните компоненти на процесот, како по правило, примена на подмачкување и ладење, што има значително влијание врз степенот на точноста на распоредената дупка. Во спротивно, дупките се нерамни и груби, а исклучувањето и оштетувањето на пробивањето не се исклучуваат. Затоа, при работа со производи изработени од челик, бакар и алуминиум, се користат различни мазива:

• челичните делови се подмачкани со минерално масло;
• бакар - емулзија со масло;
• Алуминиум - со терпентин и керозин;
• duralumin - масло од семе од репка.

Исклучок е бронза, леано железо - со овие материјали можете да работите "сува".

Строго е забрането да се ротира скенирањето во спротивна насока, бидејќи тоа доведува до оштетување на забите и појава на бодување. За да се добие подобар резултат, се користи т.н. машинско рачно распоредување. Тој заклучи дека, во зависност од големината на работното парче во чак од машината за дупчење, е инсталиран дел или самиот развој.

На пример, кога го прицврстуваме движењето во вретеното струг, мали делови за време на обработка се одржуваат во раце или специјални уреди и обратно, прилично големи делови кои тешко се држат во рацете, вметнати во касетата, а развојот се одржува со раце.