Стврднување на челик, температурата на калење и неговите типови

Ова е комплексен вид на обработка на метали, бидејќи металот станува не само силен, но не како вискозен и еластичен како и пред обработка. На металниот производ по калење ги има потребните квалитети, применува различни видови на стврднување. Кој метод се користи за стврднување, неопходно е да се набљудуваат одредени безбедносни мерки.

1. Ако делот треба да се спушти во маслената бања, направете го тоа само со пинцети со долги рачки.
2. Маски за лицето се користат само со темперирано стакло.
3. Ракавиците за работа треба да имаат огноотпорни својства.
4. За производство на облека треба да се користи огноотпорна ткаенина.

Методи на челични калење

Постојат неколку видови на стврднување, изборот на кој зависи дали составот е метал, лик од работното парче што е потребно да се зголеми силата на материјалот и условите под кои ќе се појават на ладење. Методи, при што се одвива обработка метал, исто така, може да се подели на неколку подвидови.

Користење на една средина

Методот е прилично едноставен, но не е погоден за секој челик, а не за сите делови. Во овој случај се користи брзото ладење со голем температурен интервал. Во процесот на обработка, постои температура нерамномерност и голем внатрешен стрес во материјалот, што може да доведе до деформација на производот, па дури и до негово уништување. Материјал кој има висока содржина на јаглерод во својот состав не е погоден за таков третман.

Стврднување на метал во неколку чекори

Во овој метод, челик, по загревање до саканата температура, се потопува во солена бања. Ова помага да се изедначи неговата температура. После тоа, делот се лади на нормална температура користејќи масло или воздух. Со овој метод, внатрешниот стрес се отстранува и подобрување на механички својства на производот. Овој метод е погоден за обработка на мали делови.

Изотермална

Овој тип на обработка се изведува речиси исто како чекор на стврднување, но производот се чува во солена бања подолго време. При користење на изотермално калење на квалитетот на дел, стапката на ладење не е засегната. Предностите од овој тип на стврднување се дека челикот практично не е навреден и нема пукнатини целосно. Метал станува слатка.

Светлина

За оваа постапка, користете специјални печки кои имаат заштитна средина. Пред поставување на инструментот во таква печка, се загрева во солена бања која содржи натриум хлорид, а потоа се лади во бања, кој содржи мешавина на каустичен калиум и каустичен натриум со малку додавање на вода.

Стврднување со само-ослободување

Овој метод е погоден за производство на алатки. Суштината на овој метод е дека загреаните делови се отстранети од медиум за ладење пред да бидат целосно ладени. Така, можно е да се задржи некоја топлина во јадрото на делот. Токму оваа топлина овозможува производство на производот. Само кога се произведува, производот е целосно ладен со посебна течност. Таква термичка обработка Се користи за челик, кој се користи за производство на алати кои бараат висока јачина за време на работата.

Методи кои се користат за ладење

Брзо ладење станува појачан внатрешна стрес челик, што на крајот води до фактот дека на предмети од тоа, почнуваат да се искриват, и пукнатини може да се појави во нив. Овие негативни квалитети може да се добијат со челик ако се лади во вода. Подобро е да се користи масло за ладење. Сепак, за некои делови употребени во производството на јаглероден челик, употребата на масло не е погодна, бидејќи процесот на ладење не е доволно брз. Во овој случај, подобро е да се користи стврднување во две средини, со само-ослободување или друг метод.

Од начинот на кој компонентата е потопена во медиумот за стврднување зависи од внатрешниот стрес во металот. Основни правила, кои мора да се следат за време на ладењето, се како што следува:

• ако во неговата конфигурација делот има тенок и дебел дел, тогаш прво дебел дел;
• така што долгите и издолжени делови не се навредувани, потребно е да се спуштат во калење медиум вертикално;
• ако е неопходно да се ублажи само дел од производот, се користи локално стврднување, но целото работно парче е потопено во ладилниот медиум.

Дефекти во калењето на метали

Ако технолошките норми се прекршени за време на термичка обработка на челик, производите може да имаат недоволна цврстина. Ова се случува на недоволно висока температура со греење и ниска изложеност, а исто така и ако стапката на ладење е недоволна. Ова може да се корегира со annealing и ре-калење или примена на повеќе енергетски калење медиум.

Понекогаш појачан челик се добива со крупна зрнеста структура, што подразбира зголемена кршливост. Ова е последица на прегревање на производот. Потребно е да се закопа и да се спроведе ново калење на потребната температура. Ако по изгореноста се појави кршливост, невозможно е да се поправи таков дефект.

Ако, по стврднување, делот има извалкан и пукнатини се појави, тогаш метал има висок внатрешен стрес. Ваквите дефекти се појавуваат поради нееднаквите промени во обемот на појачаниот дел, ако има нееднакви димензии и во исто време е нарушен режимот на ладење. Пукнатините не може да се фиксираат, и дисторзијата може да се отстрани со зацрвстувањето или зацрвувањето. Понекогаш на работното парче по стврднување се појавуваат скали. Невозможно е да се поправи таков брак. Ова може да се избегне со загревање на деловите во печките кои имаат заштитена атмосфера.