Заварени метални зраци од I-beam

Областа на примена на заварени I-зраци е доста широка. Таа ги опфаќа и конвенционалните градежни и механички инженеринг. Со нивна помош, можете да создадете многу различни дизајни како што се: носечки рамки, вертикални потпори, преклопувања. Се топло валани, погоре споменатите структури имаат поголема тежина. Поголемиот дел од заварените I-зраци се погодни за шеми од сите видови објекти со големи распони.

Производство

Секое производство секогаш поминува според одредена технологија. Производството на заварен сноп опишан во статијата не е исклучок од ова правило. За производство на заварени легури, се користи обичен челичен лим. Подолу се наведени сите фази на производство на I-зраци. Процесот на производство на заварени структури може да се подели на шест точки:

1. Листите за набавки се испраќаат до автоматизирана обработка нивно термичко сечење. За овој тип на обработка се користат ЦПУ машини. Таму тие последователно се пресекуваат во надолжни ленти-ленти со претходно поставени параметри за ширина и должина.
2. Посебен мелење се изведува над металниот раб. За овие цели, се користи фреза. Така, шевовите во производството се готват многу подобро
3. Следниот чекор е да се изгради I-зрак. I-зраците се собрани на машини со високи перформанси. Процесот на производство на зракот е поделен на две фази. Во првата фаза од склопот, во втората фаза се собираат профили со t-профил, во форма на n-профил. Со помош на механизмите за хидрауличен притисок, лентите се фиксираат во одредена положба. Овој процес нема да биде тежок за оние кои целосно ги проверуваат податоците за дизајнот и точно ја набљудуваат симетријата и перпендикуларноста на поединечните делови.
4. Потоа, I-зракот е заварен. Со цел да се обезбеди завршените заварени челични светла и висока јачина, процесот на заварување се изведува на автоматски линии и под флукс. Кога се заварува со отворен лак, има многу прскање и палење, поради тоа, до 30 проценти од металот може да залуди. Кога заварување е задник-по-конец, загубата обично не е повеќе од еден или два проценти. Топол метал, свиткување под флуксот, го успорува процесот на ладење на стопениот I-зрак и со тоа во голема мера го подобрува излезот на гасот од под металниот слој.
5. Можеби е неопходно да се направат некои корекции на готовиот производ, поточно, да се коригира неговата геометрија. Поради термичките ефекти кои I-зракот се претопуваат во производниот процес, тие може да се деформираат и да го променат обликот на ѕидовите или полиците на непосакуван начин. За да се спречи тоа да се случи, на крајот на производството, I-beam се испраќа до ролери, каде што сите несакани деформации се израмнети.
6. По сите погоре, Процес на чистење на еден зрак од можна контаминација. Особено, по заварување, на неа може да се формираат скали. Заварениот гребен се чисти со помош на единица за песок. Исто така, за време на процесот на чистење, може да се користат антикорозивни прајмери.

На крајот од производството, завршениот сноп поминува контрола на квалитетот. Состојбата на заварени зглобови се проверува со визуелни и ултразвучни методи.

Придобивки

Ако ги споредиме заварените I-зраци и топло валани I-зраци, првиот ќе излезе повеќе рентабилно. Да ги наведеме главните предности на нивното користење:

1. Значително помала тежина на структурата. Употребата на заварени метални I-зраци значително го олеснува дизајнот, овозможувајќи им да не ја намали неговата сила. Овој ефект се постигнува поради рационален пристап кон изборот на композитниот дел. За да заштедите на метал излегува околу 10-15%.
2. Способност да се користат различни челици во различни делови од структурата. Во области со големи оптоварувања, потребна е поголема сила, и за помалку тешки товари, помалку. Заварената I-лента е наредена на таков начин што може да се прилагоди. Како резултат на тоа, добиваме заштеди.
3. Голема варијабилност. Заварените I-зраци во производството на нивниот метод за заварување може да се произведат со асиметричен напречен пресек. Така, многу повеќе оптимално селектираниот пресек на I-зракот.
4. Прилично мала цена во споредба со други видови греди. Топло-валаната I-bar со иста површина на пресек чини многу помалку од методот на заварување. Друга важна работа е што должината на I-beam е регулирана за време на производството, во зависност од димензиите на зградата за која се произведува. Прво, овој начин на работа во голема мера ја олеснува инсталацијата на I-зракот, и второ - го намалува количеството на отпадот.

Цена

Колкав е обемот на нарачката, како што е цената на оваа нарачка. Тоа е, цената директно зависи од бројот на I-зраци кои треба да се направат. Ако серијата не е толку голема, се користи опрема со ниски перформанси. Таквиот распоред ја зголемува премиерот на I-зракот, што го прави поскапо. Ако големината на нарачката е доволно голема, се користат автоматски линии со високо ниво на продуктивност, што, соодветно, ја намалува нивната цена.

Видови опрема за заварување

Автоматско заварување е производство најоптимален метод Заварување со I-зраци. Ова му дава на производителот:

1. Заштеди на материјали потребни за операции на заварување.
2. Намалување на бројот на потребни дополнителни операции - на пример, работното парче повеќе не мора да го ротира и да го позиционира работниот дел.
3. Намалување на бројот на работници потребни за производство да продолжи нормално.

Манипулатори за заварување

Но, автоматското производство не е единствениот начин за заварување на I-зраци. За процесот на обработка на I-зраци, е погодна дури и таква опрема како манипулатори за заварување. Тие се одликува со високо ниво на автоматизација, имаат рационално дизајниран дизајн, често доаѓаат заедно со дополнителни додатоци (и се снабдуваат со нив опционално). Во многу претпријатија, специјално се вградени автоматски глави за заварување.

Овие глави можат да работат во атмосфера на инертни гасови, јаглероден диоксид и под течен флукс. Со тоа нивната способност го прави манипулаторот за заварување прилично мултитаскинг алатка, што им овозможува на претпријатијата да решат различни проблеми во областа на заварување.

Овој метод на заварување не е најоптимален, но, можеби, наједноставен. Таа е погодна само за производство на мали серии. Во други случаи, неговата употреба нема да биде економски оправдана.