Карактеристики и видови на челик за калење како метод на термичка обработка на метал

Комплексот на овие мерки води кон ослободување на вишокот јаглерод, реструктуирањето и наредувањето на структурата на металот и елиминацијата на дефектите во својата кристална структура. Обработените материјали се здобиваат со одреден сет на механички својства, меѓу кои и основните - Зголемена пластичност и намалена кршливост истовремено одржувајќи доволно ниво на сила.

Видови на калење челик

1. Ниско.
2. Просечно.
3. Високо.

Концептот на ниско отсуство.

За да се намалат внатрешните притисоци, ниското калење на челикот најчесто се изведува со загревање на 250 ° C за 1 до 2,5 часа. Од метал, за време на процесот на дифузија, се ослободува дел од вишокот на јаглерод, од кои честички од карбид се формираат во форма на плочи и прачки. Неквалибериозната структура на угатниот мартензит се претвора во рамномерен календарен мартензит. Ова осигурува стабилизирање на големината на производите, вискозноста и силата се зголемуваат, а индексот на цврстина практично не се менува.

Нискотемперираното калење е подложено на железо-јаглеродни и нисколегирани челици за производство на алатки за сечење и за мерење кои не доживуваат динамички оптоварувања. Се изведува главно за челици угаснети со високи фреквентни струи, како и за легури, чија површина претходно била заситена со јаглерод и азот.

Карактеристики на просечниот одмор.

Се изведува на температури од 350 ° C до 500 ° C и обезбедува висока отпорност на еластичност и релаксација. Сите вишоци на јаглерод се извлекуваат од челик, а карбидот преминува во цементит. Мартензитот е целосно распаднат, а реструктуирањето на металната конструкција (полигонизација) и неговото подобрување (рекристализација) сè уште не започнало. Новата комбинација се нарекува тростомартензит и се карактеризира со забрзување на процесите на дифузија. Кристалната решетка од легура потоа се претвора во кубична решетка, а внатрешните нагони се дополнително намалени.

Ладењето на металот се врши во вода, што исто така ја зголемува границата на издржливост. Температура на средна температура неопходни во производството еластични делови: пролет, ударни инструменти и пружини.

Технологија на високо одмори.

На температури над 500 ° C, структурните трансформации се случуваат во легури на јаглерод, кои повеќе не се однесуваат на фазни трансформации. Конфигурацијата и димензиите на кристалните честички се подложени на промени, нивните зрна стануваат се поголеми и обликот има тенденција да се изедначува. Комплексната термичка обработка, вклучувајќи калење и висока калење на челикот, се нарекува подобрување во науката за материјали, а кристалната структура на метал по тоа е сорбит на калење. Се смета дека е најефикасен, бидејќи се постигнува идеална комбинација на вискозитет, еластичност и јачина на легурата. Сепак, тврдоста е малку намалена, па затоа не е потребно да се надевате на подобрување на отпорноста на абење.

Висок времетраење калење се движи од 1 до 6 часа, во зависност од големината на запчаници, лагери, рачката осовини, чаури, завртки и навртки, изработени од структурните и средни-јаглерод челици. Овие производи за време на операцијата гледаат удари и да работат во компресија, напнатост и виткање, и нивната сила, издржливост, сила и цврстина посебни барања.

Феноменот на ладно кршливост

Проучувајќи ја суштината на процесот, може да се заклучи дека со секое зголемување на температурата на калење, сила на удар ќе се зголеми. Но, кога се обработуваат челичните легури во одредени температурни опсези, постои ненадеен пад на јачината на ударот без промена на други механички карактеристики. Овој феномен е означен со терминот "ладно хрупкост" и се објаснува на следниов начин:

1. Темперамент Крутост Ι вид - неповратен процес. На температура од 250 ° C до 300 ° C карбиди на martensite проектот нерамномерно распределени, што доведе до остра разлика во површината сила и кристално зрна во нив. Тоа влијае на сите видови на челик легури, без оглед на составот и ладење стапка на крајот на одмор. Овој феномен не може да се елиминира, и да се обиде да го спречи тоа едноставно не врши обработка на овие температури.
2. Крвната фрагилност на родот е реверзибилен процес. Се случува кога се забавува ладењето на некои хромирани, мангани и никел легурирани челици, кои се ослободуваат на температури над 500 ° C Причината е повторно ослободување и дифузна редистрибуција на карбиди, како и фосфиди и нитриди. За да се потисне развојот на реверзибилна кршливост, се користи втор калење со масло, а вториот треба да биде што побрзо. Додатоци на легиран челик до 1% волфрам или до 0,3% молибден исто така помагаат да се реши овој проблем. Интересно е ако, за време на операцијата, деловите повторно се подложени на загревање на температура над 500 ° C, ослободливоста ќе се повтори, зошто тоа се нарекува реверзибилно.

Топлина третман на легури на алати

Практично за сите метали, следното е точно: со зголемување на температурата, температурата се намалува и се зголемува пластичноста. Исклучоци се само високо-брзински челици кои се користат во производството на алатки. За да се обезбедат најдобрите карактеристики на отпорност на топлина и отпорност на абење, тие се легурирани со елементи кои формираат карбид: молибден, кобалт, волфрам и ванадиум. И за стврднување, се користи загревање до температури над 1200 ° C, што овозможува најкомплетна растворање на формираните карбиди.

Топлинската спроводливост на самиот железо и неговите елементи за лепење значително варираат, така што за да се спречи деформација и пукање при загревање потребно е да се извршат температурни паузи. Ова се случува кога достигнува 800 ° C и 1050 ° C, а за големи објекти првиот интервал е поставен на 600 ° C. Времето на запирање се движи од 5 до 20 минути, што овозможува да се обезбедат најдобри услови за растворање на карбиди. Ладењето најчесто се изведува во масло.

Можно е значително да се намали деформацијата со постепено термичка обработка на челик во топи со сол, каде што калењето се изведува на температура од околу 500 ° C За да се зголеми тврдоста на производите, следи двојно калење на 570 ° C Времетраењето на процесот е 1 час, а неговиот режим е под влијание на хемиските својства на легирачките елементи и температурата која ја одредува стапката на ослободување на карбидите.