Гилотински ножици за метал: видови и намени

Цел и конструкција

Гилотински ножици се Еден вид на индустриска опрема која се користи за сечење на метал. Оваа алатка ви овозможува да ги исечете металните листови со дебелина до 35 мм. Сепак, за секоја машина овој индикатор ќе се разликува и зависи од видот и целта на опремата за сечење на метал. Овие машини ви овозможуваат да го намалите металот во различни насоки - директно, нанапред и надолжно.

Гилотинските ножици можат да се справат со какви било материјали - не само листови, туку и различни делови - правоаголни, аголни и круг. Оваа опрема ги надминува сите други слични уреди со способност да обезбеди поголема прецизност на сечење, нема дефекти во исечените точки, интегритетот на заштитниот полимерски слој или премазот.

Во изградбата на овој инструмент може да се издвојат следниве основни елементи:

• Рамка која може да биде монолитна или изработена од заварени листови.
• Два ножеви.

Структурата на рамката е претставена со две натписи, прицврстени заедно со зрак и напречен. На неа има цврсто фиксирана работна маса, обезбедувајќи услови за практично хранење на исечениот материјал. Долниот нож е фиксиран, а горниот нож е фиксиран на подвижен зрак. Табелата во неговата опрема има екстензии и квадрат за сечење долги листови, како и механизам за прицврстување. Меѓу другите елементи, тој има дипломирано запирање, кое овозможува сериско сечење, како и уред за ограничување на длабочината на снабдувањето со производи.

На моќни ножици е нужно достапно сигурносна опрема. Во случај на зголемени оптоварувања, се исклучува специјална фиба, по што се прекинува процесот на сечење. Постојат посебни видови ножици, кои имаат послужавник за собирање отпад по сечењето на металот. За алатката со електричен погон на лавиците воспоставете зрак што е можно да се постави редуктор на моторот поврзан со вратило. Вториот служи како место за барабанот на сопирачките и две рачки, поврзани со шип за поврзување и загради со зрак на кој се наоѓаат ножевите.

Принцип на работа

Со гилотина, човекот се состана пред многу векови. Меѓутоа, во тие далечни времиња не се користеше како уред за сечење метал, туку за извршување на криминалци. Во современи сорти на ножици Истиот принцип на работа се користи, како во првиот уред, кој имаше еден горен нож. За сечење на метал, се користи сечилото, кое прво се крева на одредена висина, а потоа се намалува.

Во механички ножици опремени со електричен погон, се користи малку поинаков алгоритам. Во нивниот дизајн е обезбеден уред за хранење, преку кој се става метален лим од нечистота до масата. Потоа, работното парче е порамнето, фокусирајќи се на ограничувачот за избор на длабочина на исхрана и странично застанување. Потоа, тоа е ригидно фиксирано со помош на механизам за прицврстување, изработен во форма на зрак. Благодарение на оваа подготовка, се создаваат услови за да се обезбеди доволно висока точност на сечење.

Кога уредот е стартуван, моторот на менувачот пренесува вртежен момент до вратилото, што ја насочува својата енергија на поврзувачките шипки и рачки, што предизвикува пресекот да се движи напред и назад. Како резултат на движењето на пресекот, горниот нож се спушта и се сече. Формиран по сечењето на материјалот се сече во фиоката, кон операторот, напред или назад - сето тоа зависи од верзијата на ножиците. Обработените празни места се испраќаат до примачот. По ова, напречникот се крева и ја презема почетната горна положба. Веднаш сензорот реагира на ова, на сигналот на кој се исклучува моторниот редуктор.

Контролна функција за горната и долната положба на ножот е доделен на крајните прекинувачи. Во горниот дел, тој е фиксиран со помош на барабан на сопирачките лоциран на вратилото. Сечењето на металниот лист може да се врши надолжно или попречно. Сето тоа зависи од типот и локацијата на ножевите. Кога се вкрстува, ножот прави само еден сече за време на работниот циклус, а за неколку такви пресеци се вршат неколку, и тие секогаш се придружени со преносливо движење на металната работна површина на масата. Вториот режим е наменет за сечење на ролни материјали во ленти. Исто така се користи за производство на празни места од метални листови подолги од 2 m.

Да се ​​направи остро остри нож на движење на гилотинските ножици надолу од горната точка ја присилува гравитацијата. Во исто време, неговото движење се случува со значително забрзување, бидејќи има прилично голема тежина, но во исто време тоа не е доволно за преку сечење на силен метал.

Компромис интегритетот на метал празно само на сметка на своите кратење апарати тежина не се должи на фактот дека ножот се наоѓа на надморска височина од полетувањето рок должина помала од слични уреди од минатото првиот милениум. На уредот за сечење може да се пресели со потребните брзина, тој е направен на посебен дизајн, во која е поставен нож тежи неколку десетици килограми.

Истите причини објаснуваат зошто понискиот стационарен нож се користи во гилотинските ножици. На овој начин, модерни гилотински машини работат истовремено на принципот на конвенционални ножици и гилотини. Пред отворањето на подготвениот материјал се става на работната површина помеѓу долните и горните сечила. Но, поради тоа, машината добива покомплициран дизајн, што влијае на нејзината цена на чинење. Сепак, благодарение на ова решение, можно е да се обезбеди повисок квалитет и прецизност на сечење на метални листови.

Видови на ножици

Не случајно денес производителите нудат два вида гилотински ножици за сечење метални празнини:

• прирачник;
• уреди со хидрауличен или електромеханички погон.

Впрочем, постојат ситуации кога треба да се справи со материјал со различни дебелини, големини и својства. Затоа, со цел да го намалиме металниот фонд што е можно побрзо и што е можно попродуктивно, пазарот нуди многу различни модели на машини кои имаат различни оперативни способности.

Ножици со електричен погон имаат максимален капацитет и се наменети за сериско производство. Тие го користат контролниот систем или контролорот како контролен елемент. И секој од нив е во состојба да обезбеди висококвалитетно сечење, но попогодни се ЦНЦ машините, кои можат целосно да го автоматизираат работниот тек и кои имаат поширока функционалност. Покрај тоа, машините за обработка на метал се разликуваат по вредност, што може да варира во многу широк опсег. Ако продолжиме од принципот на работа на предметните машини, можеме да направиме разлика помеѓу пет главни типови на вакви уреди:

Рачни ножици

Најпримитивната верзија на опремата за сечење метални празнини. Овој тип на уред стана најраспространет во индустриското производство. Со нивна помош можете да исечете разни материјали - тенки метални плочи, плексиглас, пластика, картон и гума.

Овој тип на опрема може да работи без пристап до моќ, што ја елиминира потребата за дополнителни комуникации. Поради ова, ножици за рака може да се користат во секоја соба. Ова дополнително влијае на трошоците на производните процеси, намалувајќи ги нивните трошоци со цел, што не може да се постигне со употреба на други видови машини за гилотина. Активностите за сечење на метал во гилотински ножици за метална рака го изведуваат механизмот на дејство на лост-пролет.

Хидраулични ножици

Најзастапен во средните и големите претпријатија. Обезбедете висока точност на сечењето, со нивна помош можете да ги намалите металните делови од дебелина. Дејства со нож се извршени поради напорот што го врши хидрауличниот погон. Пред сечење, листот е фиксиран по должина на целата должина со хидраулични цилиндри под притисок, при што механичка монтажа се наоѓа помеѓу горните и долните сечила. За да се обезбеди висока точност на сечењето, се користи прецизен владетел, како и тежината на сопствениот дизајн на машината.

Пневматски

Уредите од овој тип работат на истиот принцип како хидраулични ножици. Сепак, наместо работната течност се користи компримиран воздух. Висока точност на сечењето се постигнува со користење на задниот вграден владетел. Со помош на овие уреди, во кои сечење на метал се врши со користење на притисок на компримиран воздух, можно е да се сечат работните парчиња со голема дебелина.

Машински машини

Висока сигурност и квалитет на изведба, тие лесно се справат со сите задачи што им се доверени. А сериозна предност е ниското ниво на потрошувачка на енергија. Активностите на ножот за создавање на сечењето во металот се вршат со директно учество на карданското вратило, на кое вртежниот момент од електричниот мотор се пренесува со посредство на средно спојка.

Електромеханичка гилотина

Меѓу постојните верзии на ножиците се најпродуктивните. Основа за таква изјава е високо ниво на ефикасност и голема прецизност на сечење, што го изведува вградениот компјутер.

Покрај тоа, производителите произведуваат и комбинирани модели за ножици. Најпознат меѓу нив, кој е најпопуларен кај потрошувачите - пневматски ножици HA3214 со наклонет нож. Нивните главни предности се високата сигурност, лесното работење и поправка. Дозволете да произведувате прецизно сечење на лимови со следните карактеристики:

• дебелина до 2,5 мм;
• ширина до 1,6 m;
• сила до 50 кг / мм2 (500 MPa).

Главниот работен елемент што го прави сечилото потег е механичар. За да го поправат листот на површината на работната маса, се користат пневматски цилиндри. Задната станица се управува со рачен механизам. Јазот помеѓу горните и долните ножеви е избран рачно. Овој тип на машина може да се користи на ниски температури, и поради отсуството на миење на работното место, идеалната чистота секогаш се одржува.

Заклучок

Во услови на индустриско производство, неопходно е да се извршат различни операции, поради технологијата на производство на метални конструкции. Еден од најчестите е сечење на метал, за кои најчесто се користат гилотински ножици. Оваа алатка има висока ефикасност и точност, иако ова може да се каже само за поединечни верзии на оваа опрема. На крајот на краиштата, секој случај на обработка на метални празнини бара употреба на правилно избрана машина за гилотина.

Тоа е причината зошто производители се производство на различни видови на опрема на оваа разновидност, можете да изберете најпогодни оглед на карактеристики и карактеристики на метални влакно, кои мора да се намали. И тоа е овие параметри кои треба да се обрне внимание, изборот на повеќето со високи перформанси и прецизна машина за сечење на метал.