Видови и опис на сечењето на метал со вода

Обем на употреба

Главната разлика што има хидраулично сечење на метал од други методи на обработка е тоа што не постои механичко дејство на површината на материјалот. Недостатокот на греење и триење на алатите влијае на можните употреби и квалитет на сечењето.

Опремата се користи за сечење на материјали како што се:

• керамика, стакло;
• камен, гранит, мермер;
• гума, парнит, ебонит и тектолитни плочи, пластика;
• армиран бетон;
• метали, вклучувајќи: челик, титаниум.

Принцип на работа

Употребата на абразивни машини за сечење не е ограничена на можностите за сечење на метал, но сепак најголем дел од опремата продолжува да се користи само во оваа област. Во срцето на waterjet е технологијата на снабдување на вода под притисок со одредена содржина на абразивна супстанција на површината на материјалот. Што се случува за време на сечење:

1. Течноста од специјалниот резервоар се внесува во миксер под притисок.
2. Абразивно соединение се испраќа во миксерот во исто време, составено, како по правило, од фини честички од песок.
3. Водата, по мешање со абразивот, се внесува во млазницата за сечење на метал со хидроабразивен млаз.
4. Тенок поток е насочен кон површината на материјалот и го сече.

Овој принцип на работа овозможува значително подобрување на брзината и квалитетот на обработка на метал.

Waterjet опрема за сечење

Дури и во античко време, луѓето го забележаа уникатното својство на вода под притисок да ја смени формата на материјалите на кои работи. Површината на камењата стана мазна, а константен пад од висината на водата остави жлебови во тврди карпи.

Истиот принцип важи и за индустриски цели. Зошто само треба да се зголемат неколку пати од притисокот на водата, како и да се контролира насоката на млазот. Ова е направено вака:

1. Пумпа со висок притисок акумулира вода, и снабдува со течност на површината на материјалот. Густината на пумпата и дебелината на челикот што треба да се отсечат зависат од излезот на пумпата. На пумпата, водата се снабдува со црева кои се поврзани со главниот систем за водоснабдување.
2. Моќ контролер. Дебелината на сечениот материјал, брзината на сечење на GAR е обезбедена со составот на водена мешавина и прецизни прилагодувања. За вискозни и силни материјали, се користи трифазен филер, за метали со покомплицирана структура, двофазна течност (вода и абразив) е доволна. Исто така се регулира не само составот на течноста, туку и притисокот на водата. За да се постигнат минимални перформанси, потребен е млаз со брзина од 1200 m / s, со притисок од најмалку 4600 kg / cm.
3. Сечилата за сечење - може да се менува земајќи ја предвид дебелината и густината на обработениот метал, како и составот на течноста што се користи при сечење. Бидејќи млазот од млазницата излегува под голем притисок, првично млазниците се изработени од челик со висока цврстина.
4. Миксер - оваа опрема е еден од главните елементи на машината. Тоа е миксер кој е одговорен за квалитетот на мешавината, недостатокот на чипови и дебелината на сечењето зависат од униформноста на пропорциите.
5. Автоматизација - Предуслов е конусот на работ, кој се јавува како резултат на инерцијата на водниот млаз. Конусот зависи од брзината на сечење. За да се намали овој негативен ефект, се користи компензаторна компензација (Flow Dynamic Waterjet технологија). Принципот на компензација е дека самата автоматизација ја одредува густината и квалитетот на материјалот и ја инструкува главата за сечење за да го промени аголот на млазницата.

Можности за хидрауличен процес

Една од главните предности на хидроабразивниот метод на сечење е без топлина и чипс, кои се својствени за традиционалното сечење на предметите.

Поради подобрување на машините и модерните технологии, беше можно да се прошири нивниот обем на употреба и функционалност:

1. Можност за производство на нестандардно сечење материјал. Во овој случај, менувањето на аголот на сечење не влијае на квалитетот на сечењето. Точноста на сечењето на металот под агол овозможува да се користат преформи без понатамошна обработка.
2. Машини за сечење на метал со тесен млаз може да се користат во метални производи. Значи најголема Дебелината на металот за време на сечењето е 200 mm за средно јаглероден челик, 120 мм за легури со висока јачина.
3. Постојат машини кои можат да работат без учество на лице во целосно автономни начини. Во исто време неопходно е да се инсталира одредена програма која ја регулира работата на машината. Со помош на програмски менаџмент, можете да исечете дури и многу сложени делови.
4. Денес, сечење на цевки во вода. Со помош на специјални машини може да се добие совршено мазен исечен круг.
5. Уметност - прецизно сечење на облик го прави можно да се користи машини во текот на производството на декоративни елементи, декоративни предмети, итн На точноста на податоците на ефикасноста и квалитетот на намалување зависи во голема мера не на работно искуство, како и квалитетот на софтверот и опремата која се користи ... Каде што е потребно да се отстапувања беа не повеќе од 0,5%, се применуваат ЦПУ.

Примена на машини со ЦПУ

Можноста за користење на ЦПУ сечење waterjet бакар, алуминиум, не`рѓосувачки челик и други обоени метали и обоени со различна сила, дозволено да се прошири и да се зголеми опсегот на употреба на опремата.

Поради машините со ЦПУ, можно е да се произведат прецизни делови без отстапување од потребните димензии, што е речиси невозможно да се постигне со традиционалните методи на сечење. Принципот на работа е како што следува:

1. Софтверот е доделен, и за секој материјал има софтвер кој автоматски го избира притисокот на млазот, составот на мешавината за сечење и други параметри. Програмата овозможува да се обезбеди фигурно сечење на материјалот.
2. Дополнителна обработка, по правило, по обработката на материјалот со машински алатки не е потребна. Меѓутоа, за време на груб избор на составот на сечењето, забележана е нерамномерност на површината. Грубоста на сечењето се елиминира со повторна обработка.
3. Покрај материјалот за сечење, ЦПУ машината овозможува да се прават дупки од потребниот дијаметар. Некои модели на машини имаат дополнителна опрема за изведување конкретни операции.

Рачно сечење на вода

Некои машини се контролираат директно од страна на операторот. Во оваа опрема, аголот на наклон и сите други параметри мора да се постават рачно, не е многу лесен и не може удобно да обезбеди работа. Но, во исто време, инсталацијата на водонепросек (UGR) метал без ЦПУ има одредени предности, тие вклучуваат:

1. Општата функционалност останува непроменета. Сечењето на материјалот под агол, непречено сечење, материјал за сечење и извлекување на едноставни фигури може да се направи на конвенционална машина. На оваа опрема може да се врши хидроабразивно сечење на бакар, алуминиум, стакло, челик и други материјали.
2. Нема потреба од едукација за профилот. Рачната опрема за сечење има минимален број на функции и едноставно управување. Ова овозможува да се извршат сите потребни операции при обработката на едноставни делови.
3. Помалите трошоци за опремата, за разлика од машините со ЦПУ, оваа инсталација ќе чини околу половина.

Употребата на мануелна опрема е ограничена само со неговата мала функционалност. Употреба на уредот во уметнички сечење, резба комплексни геометриски форми и, каде што е потребно квалитет и крајниот резултат ќе бара висока точност стекнување CNC машина.

Главната предност

Постојат неколку главни предности кои можат да се забележат при примената на сечење на вода:

1. Функционалност - придобивките од waterjet сечење метал тешко целосно да наведеме, но еден од главните е дека со помош на машина ГАР може да се намали од најпознатите сложени елементи на празни места. Исто така постои и можност за создавање на сложени профил со било која саканата контури, форми и радиуси.
2. Отсуство на загревање на третираната површина. Во текот на обработката на делот, сите топлината што се ослободува веднаш се отстранува со дејство на вода. Поради недостатокот на сечење на метални елементи, топлината произведена од триење е многу мала. Малото ослободување на топлина обезбедува точни сечење на метали, што може да се деформира под влијание на покачена температура.
3. Технолошкиот процес на процесот на сечење - опремата е апсолутно универзална, доколку е потребно се користи за дупчење. Можно е да се изведуваат работи без оглед на атмосферски и други услови. Рачни машини може да се користат за сечење материјал дури и под вода на длабочина од повеќе од стотина метри. И од една пумпа во исто време е можно да се обезбедат неколку единици.
4. Нема дополнителна работа - по добивањето на потребниот дел, нема потреба за понатамошна обработка и мелење на местото за сечење. Грубоста е речиси невидлива за голо око.
5. Безбедносната опрема може да се инсталира дури и во експлозивна средина за време на производството на запаливи материјали. Отсуството на веројатност за појава на искра, загревање на површината и други параметри ги користат абразивните инсталации што е можно посигурно и погодно.
6. Економичен, за разлика од плазма третманот на материјалот. Брзината на сечење може да достигне до 35 илјади мм / мин. И ова не влијае на квалитетот на сечењето. Ако се има предвид дека во времето на сечење е изгубена не повеќе од 1 mm од метал, како и прецизност и апсолутна согласност на готовиот производ на сет големини, тоа е сосема очигледно дека висока профитабилност на опремата.
7. Разновидна инсталација - една машина во исто време ви овозможува да ракувате со пластика, челик, ткаенина, гума и др. Во исто време, кога е неопходно, можете да ги исечете повеќеслојните делови што се состојат од неколку материјали.
8. Можност за сечење на дебели ѕидови материјали. Можно е да се обработат метални плочи до 200 mm, како и армирано-бетонски блокови до дебелина од 100 mm.

Најфункционалната опрема е CNC, но недостатокот на квалификувани работници објаснува зошто рачното сечење со waterjet има поголема побарувачка.

Недостатоци на хидроабразивно сечење

Главните недостатоци по себе вклучуваат такви фактори:

1. Истата брзина на сечење и за тенки материјали и за дебели ѕидови. Ова значително влијае на профитабилноста на машината. Прашањето се решава со поставување на листови со слоеви за истовремено сечење на неколку делови одеднаш.
2. Појавата на суспендирање - толку повеќе се забележува за време на преработката на метални и други огноотпорни материјали со дебели ѕидови. Како резултат на тоа, крајот на делот не е пресечен, туку во облик на инка. Конечноста, како по правило, се елиминира со помош на дополнителна инсталација на автоматизација.

Во други аспекти, употребата на хидроабразивно сечење е економски поволна, практична и практична. Машините за сечење со вода со абразивни материјали можат да решат важни проблеми кои се поврзани со слаба обработка на празнините, како и намалување на времето потребно за производство.