Технологија на гасно заварување и принцип на работа

Карактеристики на гасно заварување

Гасови кои добро горат во воздухот и сеуште не достигнуваат висока температура: ацетилен-метан-пропан-водород - пар бензин.

За да ги изгорите, ви треба кислороден авион. Најчесто се врши заварување врз основа на ацетилен, што е произведено од реакцијата на калциум карбид и вода. Согорување се јавува на температура од 3200 до 3400 степени Целзиусови.

Следниве се сметаат за вредни квалитети на гасно заварување:

• достапност;
• потребата за електрична енергија;
• едноставноста на опремата за заварување.

Сепак, процесот на таква работа не може да се нарече високи перформанси, бидејќи сè е направено рачно. И оперативните и механичките својства на готовиот производ не секогаш одговараат на висок квалитет.

Кога машината за заварување работи, кислородот се снабдува од посебен кислороден цилиндар, кој според ГОСТ е насликан сино или сино. За да се обезбеди континуиран процес, кислородот мора да се напојува во горилникот при низок притисок, рамномерно.

За вакви цели, цилиндрите се опремени со редуктори, кои го контролираат и регулираат снабдувањето со кислород. Цревата се поврзани со горилникот - Кислород и ацетилен. Кислородот се храни преку централниот канал: млазот се испушта, се врие во ацетилен, кој е под низок притисок во горилникот. Во комората, гасовите се мешаат и излегуваат од врвот нанадвор.

Технологија и методи на гасно заварување

За да се заварени и да се добие добра врска, посебно внимание треба да се посвети на подготовката на рабовите на шините, начинот на поврзување, изборот на горилникот (неговата моќ мора да одговара на параметрите на металот што треба да се заварува).

И, исто така, бараше метална четка чисти рабови темелно, да се заварени, така што нема контаминација, скала, згура. Друг ефект е прицврстување на рабовите за да се спречи деформација на металот. Постојат неколку начини за заварување.

Лево (најчесто користени)). Потребно е за работа со флуидни, тенки структури. Горилникот се поместува од десно кон лево, жицата за полнење се изведува пред пламенот и се насочува кон незапечатениот дел на споеви. Право карактеристика е дека горилникот ќе биде инјектиран од лево надесно и жица за полнење се движи зад горилникот.

Топлината на пламенот речиси и не се расфрла и аголот на отворање на споеви е 60-70 степени. Се смета дека е попрактично да се користи десната кога се спојува метал со дебелина поголема од 3 mm и со висока топлинска спроводливост. Се советува да се користи жица за полнење со дијаметар од половина дебелина на заварената ткаенина.

Преку ролери. Листовите се фиксирани вертикално до јазот, што е ½ дебелина на листот. Со помош на факел, раб се стопи така што се добива кружна дупка. Потоа се растопува на сите страни додека не се заварува шието.

Заварување со коцки погоден за фиксирање на агли и споеви од метал, чија дебелина не надминува 3 мм. Крајот на филерната жица се вметнува во формираната бања на споеви. Тоа е малку стопен и преселен во друг дел од цвест. Овој тип на заварување е погоден за тенки листови и челични цевки (нисколегирани и ниски јаглеродни) и дава одличен квалитет.

Повеќеслојно заварување: мала грејна зона - основните слоеви се отпуштени кога се навалувате на следното, можете да го пробиете секој слој пред следниот слој.

Ова ќе го подобри квалитетот на споеви, но ќе има мала количина на продуктивност: голем проток на гас, споредено со еднослоен заварување и се користи само кога се потребни висококвалитетни производи.

Кога користите хоризонтален слој, користете го вистинскиот метод. Ова помага лесно да се формира, и стопениот метал од бањата не се исцеди. Левиот пат е заварување на коси и вертикални споеви.

Со материјална дебелина поголема од 5 mm се користи двоен валјак. Плочастиот слој бара греење на рабовите додека не се стопат, а во фиоката се поставува жица за полнење, која брзо се топи крај. Процесот се одвива на вистински начин.

Неопходна опрема

Апарат за гасно заварување: ацетилен-кислород-пропан-кислород-бензин-кислород-керозин-кислород.

Најчесто користени за заварувачки работи - пропан и ацетилен-кислород уреди, бидејќи тие ја ослободуваат највисоката температура за време на согорувањето.

Често се користат генератори на ацетилен, кои лачат ацетилен при мешање на вода и калциум карбид. Овој вид генератор постои во пет типови, така што е лесно да се избере вистинската опција за одреден метал.

Важна улога ја игра безбедносни порти. Тие обезбедуваат сигурност, спречување на минување на грбот на пожарот што се јавува при заварување. И, исто така, вентилите го блокираат обратниот проток на гас преку гумени црева.

Цилиндер - цилиндричен сад со дупка и конец во вратот за зашрафување на затворачкиот вентил. Изработена е од јаглероден или легиран челик. ГОСТ е насликан со посебна боја во боја, во зависност од гасот.

Вентили за гасни цилиндри изработени од месинг (како челик отпорен на корозија), внимателно со лев навој, од помал дијаметар, во споредба со кислород цилиндар вентил (со цел да се избегнат можните редуцири микс).

Видови на редуктори

1. Редуктор на гас е уред за следење на притисокот на гасот. За гасно заварување и сечење, ќе бидат потребни различни типови на менувачи.
2. Кислородот се користи при заварување на метали и гасно заварување. Се означува со сини ознаки. Да се ​​користи во агресивна средина, бидејќи не се плаши од корозија.
3. Ацетиленските редуктори се прицврстени на цилиндерот со јака и обележани со бела боја. На овој тип менувач се прицврстени два мерачи: еден го следи притисокот на гасот во цилиндерот, а другиот го следи притисокот во работната комора.
4. Редукторите на јаглерод диоксид се користат во хемиската и прехранбената индустрија. Тие се опремени со еден или два манометра и се поврзани со вертикален манометар.
5. Заварувањето со Argon-arc користи аргонски менувачи кои работат со незапаливи гасови.
6. Гасни горилници се користат во сите видови индустрии. Сите горилници се слични во градежништвото. Секој се состои од куќиште на кое се закачени неколку делови: вентил кој го контролира снабдувањето со гас - рачка која ја контролира висината на врвот на светлото.

Со помош на редуктор се врши врската со цилиндерот. Горилникот може да се заврши пиезоподигнување и заштита од ветер.

Горилникот, кога работи со пропан, е познат по својата безбедност. Таа одржува висока температура на пожар, што е доволно за голем број операции на заварување. Некои видови заварување се вршат со пламеници на ацетилен со мешавина на кислород и ацетилен.

Секачи за гас

Се разликуваат следниве типови секачи за гас:

• пропан;
• ацетилен.

Производот се состои од рачка, тело, брадавици (црева за гас се прицврстени за нив), инјектор, цевка, комора за мешање, глава за сечење на гас, цевка со вентил. Заварувањето на метал и неговиот квалитет зависи од тоа колку точно е избрано ножот.

Принцип: кислородот се внесува во редуктор, потоа во цревото, се влегува во телото - ножот е разгранет во два канали. Еден дел од кислородот се движи низ вентилот до инјекторот. Гас излегува со голема брзина, во исто време влегува во запалив гас.

Влегувајќи во врска со кислород, се формира запалива мешавина, која се движи помеѓу устата и изгореници. Се појавува оган за затоплување. Кислород, кој се движи по вториот канал, поминува низ цевката, предизвикувајќи да се појави стружец за сечење. Таа ја обработува материјалот.

Фази на заварувачки цевки

Се подготвува метал, се одзема, обележува, се сече и се поставува цевките. Сечењето на кружниот дел од цевката мора да се направи со терморез.

Поголемиот дел од работата е само обука. Ова мерење, означување, сечење и многу повеќе. Собранието на структурата се изведува од гас заварување лепенка заварувачи, ова ќе го спречи поместувањето и деформацијата на сегментите на цевките, што може да влијае на појавата на пукнатини.

Како резултат на ненасоченото загревање, зоната на дејствување за време на гасното заварување е поголема отколку во случај на лачно заварување. Слоевите од главниот материјал веднаш до садот за заварување се константни и имаат грубо грануларна структура.

Во близина на цвест, зоната на нецелосно топење на метал со голема структура, типична за незагреаниот материјал, лежи на границата на ширењето. Во оваа зона, силата е помала од онаа на металот на заварување, бидејќи тука е уништен заварувањето.

Сечењето се врши со употреба на метали и легури кои можат да изгорат во проток на чист кислород. Овој вид сечење се врши на два начина: површно и сепативно. Можете да ги исечете работните парчиња, означете го метал, и исечете го работ на иднината на заварување.

Со површинскиот сечење, површинскиот метал е отстранет, жлебовите се вградени, дефектите се отстрануваат. Овој тип на работа се изведува со посебни секачи

Безбедносни мерки на претпазливост

Заварувањето со гас е дело кое бара зголемено внимание. Забрането е да се спроведе во близина на запаливи и запаливи материјали (бензин, керозин, струготини, забавува, партали).

Ако процесот се одвива во затворен простор, работникот мора периодично да вдишува свеж воздух. Работа мора да помине во вентилирана просторија.

Ако се врши гас-пламен третман на метал, просторијата е неопходна вентилира и отстранува штетни гасови. Заварувањето и сечењето поминува од десетина метри од ацетиленските генератори и бајпасните рампи.

Режач, машина, црева, редуктор, кислород балон во никој случај не треба да се извалкаат со масло. Парче како што е врвот или млазницата се прегрее. За да се намали температурата, секогаш во близина треба да има половина кофа со вода. Во изумрен состојба, врвот се лади во вода.

Заштитник, на работното место мора да биде во облека за тенџериња, ракавици, затворени чевли. Имајте свои очила за очи, глава.

Карбид не ги преполнува деловите на товарните кутии. Во куќиштето на генераторот контрола на полнотата на вода. Немојте да работите со кислороден цилиндар, ако неговиот притисок е под нормалата, 10 кг. сантиметри кубни. Огнот на горилникот треба да биде насочен кон спротивниот извор на снабдување со гас, страна.

Работата за гасно заварување треба да се изврши со задолжително почитување на правилата за безбедност, витални функции и употреба на квалитетна опрема. Овие барања ќе помогнат да се осигура безбедноста на работниот процес, а врските со заварување се сигурни.