Технологија на заварување за алуминиумска електрода

Ако во таква конструкција е формирана пукнатина или проблематична дупка, подобро е да се затвори со помош на специјален апарат во медиум од аргон. Сепак, не секој просечен човек има слична единица на располагање, па ние мора да бараме повеќе прифатливи решенија. Еден од нив е заварување со алуминиумски електроди.

За успешно да се спроведе таква акција, треба да добиете одреден сет на вештини и да купите соодветна опрема и потрошен материјал. Принципот и технологијата на таквото заварување е прилично едноставна, па со вистинскиот пристап можете да ги научите за кратко време.

Карактеристики на работа со алуминиум

Со помош на електричен лак се комбинираат многу видови на железо. Таквата техника обезбедува доволно висока температура на согорување, како резултат на тоа висококвалитетна пенетрација различни таблички за дебелина, создавајќи сигурна и херметичка заштита. Сепак, заварување на алуминиум со инвертер се смета за најтешко поради одредени специфични карактеристики.

Првата потешкотија лежи во хигроскопските својства на материјалот, кој може да се акумулира во себе околу влагата. И покрај тоа што ова не може да се види во природно ладената состојба, но кога заварувањето започнува, неизбежно ќе се појават проблеми. Кога лакот се запали и металот се загрева до покачени температури, честичките на влагата почнуваат да испаруваат од површината и неизбежно влегуваат во зоната на заварување. Како резултат на тоа, се создаваат прекумерни прскања и пречки кои влијаат на нормална шиење.

За да се спречи овој феномен, доволно е претходно да се загрее структурата при температурен режим од 150-190 степени Целзиусови. Во овој случај, можете да забележите интензивно ослободување на влага на површината.

Следната тежина е присуството на оксид филм, кој ги покрива сите производи. Неговата цел е да ја заштити структурата од корозивните ефекти на киселината. Сепак, ова во голема мера ја комплицира обработката со помош на инвертер. Главната неволја е поврзана со голема разлика во температурите на топење. Познато е дека самиот алуминиум почнува да се топи на 500 Целзиусови степени, а неговиот оксид на 2000 степени. За да се елиминира таквата капка, доволно е да се исчисти точката за заварување со четка за да се обезбеди потребен пристап до метал.

Интеракцијата со околината обезбедува правилно формирање на порите во структурата на споеви, што значително го влошува интегритетот. За заштита на заварувачкиот басен, аргонот или гасниот облак се користат за инверторско заварување.

Тоа не е тајна дека чист алуминиум практично не се применува за производство на делови, така што полначите и дополнителните елементи кои го сочинуваат можат да бидат проблем. На пример, брендовите Al2 и Al2 содржат silumin од 4 до 13%, така што тие обично се нарекуваат ограничено заварени. Слични индикатори се типични за моделите AM r 1 и Amr 6, каде што манганот се додава во сооднос од 2-6%.

Фази на активности за заварување

Разбирањето на клучните суптилности на алуминиумското заварување не е толку тешко како што може да изгледа на прв поглед. Преку бројни обиди и експерименти, може да постигнете успешни резултати и да ја научите оваа вештина со срце. Значи, чекорот-чекор акции на квалитативна врска на метални производи се состои од такви фази и карактеристики:

1. Ако дебелината на заварената плоча надминува 5 милиметри, потребно е да ги исечете рабовите. За ова се препорачува намалување на рабовите под агол од 45 степени, иако се дозволени и други вредности. Не е тајна дека ширината на заварувањето зависи од големината на аголот на сечење. Ако дебелината на плочите надминува 7 милиметри, ќе треба да направите технички јаз меѓу секое парче од два милиметра. Ако работниот објект е претставен со пукнатина, тогаш се проширува со помош на сечење диск и "мелница". Во спротивно, споеви ќе бидат плитки.
2. Подготвен работното парче темелно загреан. За да се отстрани вишокот на течност, користете го пропан-кислородниот пламен. Улогата на работната алатка се врши со машина или конвенционална конзерва со рерната за домаќинство. Неопходно е да се загрее површината на 150 степени и да се осигура дека материјалот е доволно сув.
3. По темелно загревање потребно е да се исчисти оксидниот филм. Во овој случај, можете да користите конвенционална четка за чистење на метал. Важно е да се отстрани огноотпорниот слој на почетокот на зоната на заварување. Следниве дејства се изведуваат со помош на електрода чиј состав и температура се способни за кородирање на оксидот и повторно заварување.
4. На подготвените производи за подигање на производите, кои ги фиксираат сите делови за заварување. Корениот слој треба да биде рамномерно и да ја пополни јазот. Аголот во однос на деловите за заварување мора да биде најмалку 90 степени. Ова може да изгледа невообичаено за неискусни заварувачи, или за оние кои биле принудени да работат со јаглеродни челици. Сепак, на овој начин, стопениот метал попрецизно ќе падне во заедничката локација. По површината се лади, згура паѓа. За жал, таквата акција се изведува со големи потешкотии, па не можете без акутен малтрес.
5. Следниве слоеви од слојот се нанесуваат на нивото додека не се пополни целата дебелина.

Подготвителни активности

Без оглед на условите за заварување - индустриски или домашни, треба правилно да се третираат подготовките Рабови на работното парче. Таквата акција се состои во такви процеси:

1. Површината на делот што ќе може да се заварува (како и површината на материјалот за полнење) темелно се чисти од нечистотија, масло и маст. За одмастување на површината користете бел дух, ацетон, авијациски бензин и многу други растворувачи.
2. Подготвителната фаза вклучува активности како што се сечење на рабовите на заварени делови, кои се изведуваат само во случај на акутна потреба. Ако не употребувате обложени електроди за заварување, работното сечење се изведува со дебелина на поврзаните делови над 4 милиметри. Ако дебелината на алуминиумската легура надминува 20 мм, тогаш без употреба на електроди не може да се направи. Ако алуминиумските плочи може да се заварат до дебелина до 1,5 милиметри, нивните краеви се преткопани пред зглобот.
3. Како што веќе беше споменато погоре, непосредно пред заварување, површината на делот мора целосно да се исчисти од оксидниот филм. Во овој случај, вообичаено е да се користи квалитетна датотека или четка со вили за отстранување на метал. Во некои случаи, тенок слој на оксид филм е отстранет и преку специјални хемикалии како што се каустична сода, бензин и други. Кога се обработува каустична сода палка треба да биде внимателно исплакнете со проточна вода.

Опрема и електроди

Обрни внимание на листата на најпотребни алатки и уреди. Во повеќето случаи, дејството се изведува со користење на конвенционален инвертер. Таков уред има удобен дизајн, така што е лесно да се помести или да се движи околу работилницата. Поларноста е поставена на таков начин што во рацете на работникот се поставува "плус", а работното парче е под влијание на "минус". Во овој случај, треба да добиете штекер со 220 V.

При изборот на електроди, треба да претпочитате специјализирани модели како што се UTP 48 или слични аналози. Тие може да имаат различни дијаметри и да бидат избрани земајќи ја предвид дебелината на метал. Составот на потрошен суровина, исто така, има некои хигроскопски својства, па затоа мора да се исуши претходно за да се обезбеди подобра врска.

Важни препораки за заварувачи

Како што велат експертите, понекогаш се изведува електрично заварување на таков флексибилен метал без употреба на аргон, како и со заварување со аргон. Ако некој ве одвраќа од таква одлука, тврдејќи дека ова е со низок квалитет на финалето и слаба заважност, не верувајте во тоа. Најверојатно, тој погрешно се приближува до методот или никогаш не се обидел заварувајте алуминиум со електрода.

За да избегнете непоправливи грешки и непредвидливи проблеми, доволно е да следите неколку препораки и правила:

1. Методот на заден зглоб се смета за најмногу ветувачки. Останатите сорти во форма на заварени приклучоци со Т-бран или скут се несоодветни, бидејќи тие ја зголемуваат веројатноста за појава на згура што влегува во празнините, што ќе предизвика корозивна реакција.
2. По заварување, споеви се мијат со вода за чистење на работното парче од згура.
3. Веднаш пред обработката, материјалот мора правилно да се подготви. За да го направите ова, отстранете го оксидниот филм и спречете го да се појават во иднина.
4. Кога заварувате масивни делови со дебелина од три милиметри, неопходно е да се одделат рабовите под агол од 60 степени со V-форма.
5. Примарното загревање на алуминиум се изведува на 150-250 степени целзиусови.

Не заборавајте тоа технички чистиот алуминиум може да се заварени многу подобро од легури со содржина на магнезиум или манган. Станува збор за дюралумин или силумин. Сепак, производите направени од чист материјал практично не се користат, па затоа заварувањето може да предизвика некои потешкотии.

Причини за влошување на заваленоста на метал

Ако во процесот на заварување сте соочени со какви било тешкотии и непријатни моменти, неопходно е да се земе предвид множеството уникатни својства на метал:

1. Клучната тешкотија во термичката заварување е присуството на оксиден филм кој може да се стопи само под влијание на температури од 20440 степени Целзиусови. Топењето на самиот метал започнува на пониска температура - од 660 степени.
2. Капките на стопениот дел што се појавуваат во зоната на заварување се брзо покриени со огноотпорни оксидни филмови, што го спречува создавањето на континуиран слој. За да се заштити работното парче од овој феномен, зоната на заварување е заштитена од контакт со надворешен воздух со помош на аргон.
3. Ставен алуминиум се карактеризира со висока флуидност, и ова значително го комплицира понатамошното формирање на заварувачкиот базен. Поради оваа причина, работата се изведува со користење на дополнителни влошки за мијалник.
4. Составот на алуминиум вклучува растворен водород, кој се испраќа однадвор по зацврстен метал. Како резултат на тоа, ова предизвикува појава на пори и кристализација пукнатини во споеви. Во прилог на таквите метални легури карактеризира со зголемена концентрација на силикон, кој исто така предизвикува појавата на пукнатини на ладење член.
5. Алуминиумот се карактеризира со пристоен коефициент на линеарно проширување. Поради ова, значително намалување на металот може да се случи за време на зацврстувањето, што предизвикува голем број на сериозни деформации на деловите да се приклучат.
6. Заварувањето на чист алуминиум и неговите легури се врши под влијание на високите вредности на струјата на заварувањето. Металот се карактеризира со висока топлинска спроводливост. Исто така, кога се заварува челик, вообичаено е да се користат струи со помала сила.
7. Заварување на делови од овој метал се смета за тешко во тие случаи, ако е невозможно да се одреди точната оценка на легурата. Во овој случај, потребен е долг и ревност избор на соодветен начин на заварување и методи кои се користат.

Секој може да ги запознае сите детали за заварување на алуминиум со електрода. Доволно е да имате доволно трпение и желба да одвоите неколку часа од вашето време за проучување на релевантниот материјал и насоки. Во овој случај, можете да извршите многу важни операции дома, без прибегнување кон квалификуван персонал.