Челик за брзо сечење p18: карактеристики и опсег

Со голема брзина челик се користи за производство на алатки кои работат со висока ефикасност и отпор. Во исто време, тие ги задржуваат своите сечење својства кога се загреваат до 700 ° C

Р18, декодирање на челични ознаки

Означувањето на легенската ознака е разбирливо за просветлените. Се дешифрира на следниов начин:

• P - челик со голема брзина;
• 18 - содржина на волфрам.

Во прилог на волфрам во легура, исто така, содржи:

• Fe (железо) - 73%;
• Cr (хром) - 4%;
• V (ванадиум) - не повеќе од 1,4%;
• Мо (молибден) - помалку од 1%;
• C (јаглерод) - 0,8%
• Si (силикон) - 0,5%;
• Mn (манган) - 0,5%;
• Co (кобалт) - 0,5%;
• Ni (никел) - 0,4%;
• S (сулфур) - 0,03%;
• P (фосфор) - 0,03%.

Карактеристики и примена

Зборувајќи за челик p18, карактеристики и примена, треба да се забележи дека алатките направени од него по термичка обработка имаат цврстина на HRC 62 ... 65 единици и висока јачина. Ова е сосема доволно за обработка на структурни челици со обичен квалитет. Долготрајната црвена издржливост без губење на јачината овозможува да се произведе долготрајна обработка на делови.

Но, главниот недостаток на легурата е хетерогеноста на карбид. Ова е особено забележливо кај залихите со голем дијаметар. Во голема алатка, овој недостаток се манифестира со намалување на издржливоста и chipping на сечење елементи.

Проблемот се решава со зголемување на вишокот на количество на карбидска фаза. Термичка обработка ја прави внатрешната структура на челик ситно-гранулирана.

Материјални својства

Челичниот пиг ги има следните физички својства

Специфичниот електричен отпор зависи од температурата на греењето на метал

Механички својства се изолирани од фабриката на производителот и по термичка обработка

Од производителот

По термичка обработка

Отпорност на топлина (црвен отпор). На температура од 610 ° C, тврдоста е HRC 59 за 4 часа.

Технолошки својства

Опсег на примена

Употребата на високо-брзински челик P18 е карактеристика на алатките за сечење за алати за сечење, кои се наменети за преработка на метали со различна цврстина, вклучувајќи нерѓосувачки и отпорни на топлина челици.

Нивната цврстина достигнува HRC 70. Тие се карактеризираат со зголемена отпорност на пластична деформација и отпорност на абење кога се загрева. За разлика од алатските челици, алатките од P18 се забрзуваат до 4 пати.

Подобрување на перформансите се постигнува со термичка обработка. Греењето за калење се изведува на температура од 1300 ° C Кобалтот е воведен во составот ја зголемува температурата на внатрешната трансформација карбиди. Главниот карбид е Fe3W3C. Кога се загрева и старее, значителен дел од карбидот преминува во цврст раствор на мартензит или аустенит.

За да се добие ситно-внатрешна структура, се користи ниско ослободување. Температурата е 550 ° C - 560 ° C Во оваа фаза се јавува распаѓање на резидуалниот аустенит и ослободување на дисперзирани карбиди.

За да се спречи формирањето на пукнатини, греењето за калење се изведува постепено. Прво, се загрее до 500 ° C, а потоа до 850 ° C. Изложувањето на 1300 ° C се врши во зависност од дебелината на работното парче. Време не повеќе од 15 секунди по 1 милиметри со дијаметар не повеќе од 30 мм. На пример, дијаметарот на секачот е 10 мм. Времето на одржување не смее да надмине 150 секунди (2,5 минути).

Времето за греење е двојно подолго од времето на одржување на работното парче. Поради вишокот на количество на карбиди, преостанатиот аустенит не може целосно да се трансформира. Затоа, се применува повеќекратен одмор.

Алати за сечење изработени од челик со голема брзина се подложува на дополнителна обработка за подобрување на отпорноста на корозија и отпорност на абење на сечење на работ. Во зависност од видот на материјалот што се обработува, се користи следново:

• Нитрирање, намалување на кршливоста на површинскиот слој;
• цијанизација, зголемување на вискозитетот;
• сулфидирање;
• испарува.

Овие операции се вршат по термичка обработка, острење и мелење. Ова помага да се даде поголема сила на готовиот инструмент